CN220955966U - 一种往复式制冷压缩机的台阶孔活塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种往复式制冷压缩机的台阶孔活塞，包括活塞本体，活塞本体上设有用于连接连杆的内沉安装孔，活塞本体还设有贯穿所述内沉安装孔的活塞销孔，所述活塞销孔用于连接活塞销，所述活塞销孔包括上段活塞销孔和下段活塞销孔，所述上段活塞销孔的内径大于所述下段活塞销孔的内径，且所述上段活塞销孔的内径大于或者等于所述活塞销的外径，所述下段活塞销孔的内径小于所述活塞销的外径。本往复式制冷压缩机的台阶孔活塞将活塞销孔设计成台阶孔，孔的直径上大下小，所述活塞销能够直接从上往下装配，不需要安装弹性销，孔的下段直径小于活塞销直径，可以保证安装后的所述活塞销不脱落，能够简化装配工序，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到压缩机活塞生产技术领域，具体涉及到一种往复式制冷压缩机的台阶孔活塞。
背景技术
现有的活塞-连杆往复式制冷压缩机，其活塞上均有一个圆柱形的活塞销孔，在活塞销孔里面有一个活塞销，将活塞与连杆连接起来，压缩机工作时，连杆带动活塞往复运动推动制冷剂循环。
如实用新型专利(公告号：CN205779559U)公开了一种活塞连杆组件及往复式压缩机，活塞上设置有固定销配合孔，连杆与活塞之间设置有活塞销，固定销穿设活塞销并且固定销与固定销配合孔过盈配合，通过这种方式将活塞销固定起来，而且为了提升连接的可靠性，还需要在固定销上开设有沿固定销的轴向延伸的轴向通槽，使得结构更加复杂化，在装配上也并不简单。
结合说明书附图1所示，现有方案中活塞销的安装必须要一个弹性销固定(比如固定销)，且安装活塞销时必须对准方向，确保活塞销上的弹性销孔与活塞上的弹性销孔同心，多一个零件，也会多一道工序，且装配比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种往复式制冷压缩机的台阶孔活塞。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种往复式制冷压缩机的台阶孔活塞，包括活塞本体，所述活塞本体上设有用于连接连杆的内沉安装孔，所述活塞本体还设有贯穿所述内沉安装孔的活塞销孔，所述活塞销孔用于连接活塞销，所述活塞销孔包括上段活塞销孔和下段活塞销孔，所述上段活塞销孔的内径大于所述下段活塞销孔的内径，且所述上段活塞销孔的内径大于或者等于所述活塞销的外径，所述下段活塞销孔的内径小于所述活塞销的外径。
本往复式制冷压缩机的台阶孔活塞将所述活塞本体上的所述活塞销孔设计成台阶孔，孔的直径上大下小，所述活塞销能够直接从上往下装配，不需要安装弹性销，孔的下段直径小于活塞销直径，可以保证安装后的所述活塞销不脱落，而且通过这样的设置，还具有如下好处：
(1)取消了弹性销的设置，也无需再在所述活塞本体上加工弹性销孔，活塞销上也不用开孔，既减少了零部件数量，也减少了机加工的工序，能够降低活塞的制作成本；
(2)由于不需安装弹性销，活塞销也不需要对方向，便于活塞销安装；
(3)由于无需安装弹性销，也免去了弹性销的压装工序，现有技术中需要压装弹性销以达到过盈配合，比较麻烦，通过本申请的改进，能够提升装配效率，降低人工成本和设备投入。
所述上段活塞销孔和所述下段活塞销孔的不等径设置，能够在所述上段活塞销孔和所述下段活塞销孔过渡处形成台阶结构，利用台阶结构能够形成下限位和下支撑，使套入其中的活塞销不会从下方脱落。
进一步的，所述上段活塞销孔的内径比所述下段活塞销孔的内径大于0.05～0.2mm。
优选的，所述上段活塞销孔的内径比所述下段活塞销孔的内径大于0.1mm。
进一步的，所述上段活塞销孔的内径在7～10mm。
优选的，所述上段活塞销孔的内径为9.5mm，所述下段活塞销孔的内径为9.4mm。
进一步的，所述上段活塞销孔贯穿所述内沉安装孔设置，所述下段活塞销孔的深度不超过1mm。
进一步的，所述活塞本体在所述内沉安装孔内设有一对内凸起，所述内凸起内设置所述活塞销孔，所述活塞销孔的内周为整圆周结构。在活塞本体较厚的位置布置所述活塞销孔，这样连接活塞销后稳定性和强度较好。
进一步的，所述活塞本体为圆柱体结构，所述活塞销孔垂直于所述活塞本体的中轴线布置。
进一步的，所述活塞本体的外周还设有环形浅槽，所述环形浅槽经过所述活塞销孔的两端口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本往复式制冷压缩机的台阶孔活塞将所述活塞本体上的所述活塞销孔设计成台阶孔，孔的直径上大下小，所述活塞销能够直接从上往下装配，不需要安装弹性销，孔的下段直径小于活塞销直径，可以保证安装后的所述活塞销不脱落；2、取消了弹性销的设置，也无需再在所述活塞本体上加工弹性销孔，活塞销上也不用开孔，既减少了零部件数量，也减少了机加工的工序，能够降低活塞的制作成本；3、由于不需安装弹性销，活塞销也不需要对方向，便于活塞销安装；4、由于无需安装弹性销，也免去了弹性销的压装工序，现有技术中需要压装弹性销以达到过盈配合，比较麻烦，通过本申请的改进，能够提升装配效率，降低人工成本和设备投入。
附图说明
图1为现有技术中往复式制冷压缩机活塞的截面结构示意图；
图2为本实用新型一种往复式制冷压缩机的台阶孔活塞的截面结构示意图；
图3为本实用新型另一种往复式制冷压缩机的台阶孔活塞的立体结构示意图；
图中：1、活塞本体；2、内沉安装孔；3、活塞销孔；301、上段活塞销孔；302、下段活塞销孔；4、弹性销孔；5、内凸起；6、环形浅槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图2所示，一种往复式制冷压缩机的台阶孔活塞，包括活塞本体1，所述活塞本体1上设有用于连接连杆的内沉安装孔2，所述活塞本体1还设有贯穿所述内沉安装孔2的活塞销孔3，所述活塞销孔3用于连接活塞销，所述活塞销孔3包括上段活塞销孔301和下段活塞销孔302，所述上段活塞销孔301的内径大于所述下段活塞销孔302的内径，且所述上段活塞销孔301的内径大于或者等于所述活塞销的外径，所述下段活塞销孔302的内径小于所述活塞销的外径。
本往复式制冷压缩机的台阶孔活塞将所述活塞本体1上的所述活塞销孔3设计成台阶孔，孔的直径上大下小，所述活塞销能够直接从上往下装配，不需要安装弹性销，孔的下段直径小于活塞销直径，可以保证安装后的所述活塞销不脱落，而且通过这样的设置，还具有如下好处：
(1)取消了弹性销的设置，也无需再在所述活塞本体上加工弹性销孔，活塞销上也不用开孔，既减少了零部件数量，也减少了机加工的工序，能够降低活塞的制作成本；
(2)由于不需安装弹性销，活塞销也不需要对方向，便于活塞销安装；
(3)由于无需安装弹性销，也免去了弹性销的压装工序，现有技术中需要压装弹性销以达到过盈配合，比较麻烦，通过本申请的改进，能够提升装配效率，降低人工成本和设备投入。
所述活塞本体1在连接连杆后置于压缩机的气缸内，在正常情况下，压缩机是水平正方的，活塞的往复移动方向是水平的，其上方设置的所述活塞销在重力作用下会一直停留在所述活塞销孔内，在下方被限位后其不会轻易脱落。
所述上段活塞销孔301和所述下段活塞销孔302的不等径设置，能够在所述上段活塞销孔301和所述下段活塞销孔302过渡处形成台阶结构，利用台阶结构能够形成下限位和下支撑，使套入其中的活塞销不会从下方脱落。
进一步的，所述上段活塞销孔301的内径比所述下段活塞销孔302的内径大于0.05～0.2mm。
优选的，所述上段活塞销孔301的内径比所述下段活塞销孔302的内径大于0.1mm。
所述下段活塞销孔302的内径只是比所述上段活塞销孔301的内径小一点，利用较小的直径差就可以对所述活塞销形成下限位，而且结构也相对简单，加工难度不大。
进一步的，所述上段活塞销孔的内径在7～10mm。
在一些实施方式中，所述上段活塞销孔301的内径为9.5mm，所述下段活塞销孔302的内径为9.4mm。
在一些实施方式中，所述上段活塞销孔301贯穿所述内沉安装孔2设置，所述下段活塞销孔302的深度不超过1mm。所述上段活塞销孔依旧是连接活塞销的主要孔洞，其轴向的尺寸，也就是孔深是相对较大的，确保能够完全容纳所述活塞销；所述下段活塞销孔是在下方形成限位支撑，不需要较大的深度，能够形成内径差即可，因此所述下段活塞销孔的深度可以设置在1mm以内，以减少孔洞轴向尺寸的占用。
进一步的，所述活塞本体1为圆柱体结构，所述活塞销孔3垂直于所述活塞本体1的中轴线布置，也就是说所述活塞销孔3是沿所述活塞本体1圆形截面径向线布置的，且中轴线过圆心，这样的布置能够确保在运动的过程中受力均衡稳定。
在一些实施方式中，如图3所示，所述活塞本体1在所述内沉安装孔2内设有一对内凸起5，所述内凸起5内设置所述活塞销孔3，所述活塞销孔3的内周为整圆周结构。
一对所述内凸起5的设置，一方面是为了更好的配合连接所述连杆，另一方面能够得到提升活塞销孔3的内周面积，也就是在活塞本体较厚的位置布置所述活塞销孔，这样连接活塞销后稳定性和强度较好。
进一步的，所述活塞本体1的外周还设有环形浅槽6，所述环形浅槽6经过所述活塞销孔3的两端口。所述环形浅槽6的设置，能够起到导油和导气作用，既有利于润滑液体的流动，在有些情形下也能够起到散热的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种往复式制冷压缩机的台阶孔活塞，包括活塞本体，所述活塞本体上设有用于连接连杆的内沉安装孔，其特征在于，所述活塞本体还设有贯穿所述内沉安装孔的活塞销孔，所述活塞销孔用于连接活塞销，所述活塞销孔包括上段活塞销孔和下段活塞销孔，所述上段活塞销孔的内径大于所述下段活塞销孔的内径，且所述上段活塞销孔的内径大于或者等于所述活塞销的外径，所述下段活塞销孔的内径小于所述活塞销的外径。
2.根据权利要求1所述的往复式制冷压缩机的台阶孔活塞，其特征在于，所述上段活塞销孔的内径比所述下段活塞销孔的内径大于0.05～0.2mm。
3.根据权利要求1所述的往复式制冷压缩机的台阶孔活塞，其特征在于，所述上段活塞销孔的内径比所述下段活塞销孔的内径大于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的往复式制冷压缩机的台阶孔活塞，其特征在于，所述上段活塞销孔的内径在7～10mm。
5.根据权利要求1所述的往复式制冷压缩机的台阶孔活塞，其特征在于，所述上段活塞销孔的内径为9.5mm，所述下段活塞销孔的内径为9.4mm。
6.根据权利要求1所述的往复式制冷压缩机的台阶孔活塞，其特征在于，所述上段活塞销孔贯穿所述内沉安装孔设置，所述下段活塞销孔的深度不超过1mm。
7.根据权利要求1所述的往复式制冷压缩机的台阶孔活塞，其特征在于，所述活塞本体在所述内沉安装孔内设有一对内凸起，所述内凸起内设置所述活塞销孔，所述活塞销孔的内周为整圆周结构。
8.根据权利要求1所述的往复式制冷压缩机的台阶孔活塞，其特征在于，所述活塞本体为圆柱体结构，所述活塞销孔垂直于所述活塞本体的中轴线布置。
9.根据权利要求1所述的往复式制冷压缩机的台阶孔活塞，其特征在于，所述活塞本体的外周还设有环形浅槽，所述环形浅槽经过所述活塞销孔的两端口。
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