CN219861743U - 一种环锭纺纱机的分段式加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，所述的加捻装置包括若干沿环锭纺纱机横向依次设置的加捻机构，所述的加捻机构上设置有由驱动装置驱动做周期性转动的加捻带。本实用新型的优点在于：结构简单、合理，采用分段式结构，采用环锭纺纱机横向的加捻机构来替代现有的一整根的加捻带，加捻机构的加捻带由各自的驱动装置驱动，本实用新型单根加捻带长度较短，能够保证加捻带各点速度相同，从而克服了现有加捻带由于横向跨度大而造成的速度差异，进而能够提高纺纱产品的一致性。

Description

一种环锭纺纱机的分段式加捻装置

技术领域

本实用新型涉及环锭纺纱机制造技术领域，具体地说是一种环锭纺纱机的分段式加捻装置。

背景技术

环锭纺纱是纺纱生产中最为常用的工艺方法之一，其是纺制纤维，例如棉、亚麻或羊毛以制造纱线的方法，环锭纺纱机具有用于从粗纱机供应的粗纱来纺纱和用于将所述纱线卷绕到纱管上的装置。

加捻，是环锭纺纱中常用的技术手段，加捻设计影响丝束、纱、线的物理机械性能和外观,进而对织物性质、外观、使用价值产生很大影响。对短纤维纱来说,加捻是纱线获得强力及其它特性的必要手段；对于长丝纱和股线来说，加捻可形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。加捻还可形成变形丝及花式线，加捻的多少及加捻的方向不仅影响织物的手感和外观，还影响织物的内在质量。将加捻操作和解捻操作相结合，便构成了假捻的操作。

传统的加捻装置，通过一个电机带动一根加捻带绕同步轮转动，加捻带横置于环锭纺纱机上，通过横向移动的加捻带与纵向运动的纱线之间产生摩擦而形成假捻效果，理论上，加捻带各点的速度应该是相同的，但是由于环锭纺纱机横向跨度大(一般在10米以上，有的甚至达到几十米)，实际测试发现，加捻带上各点的速度存在差异，靠近电机一端的速度要大于远离电机一端的速度，这会导致环锭纺纱机两头的加捻力存在偏差，影响纱线产品的一致性，因此现有加捻装置的结构有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型之目的是弥补上述之不足，向社会公开结构简单、合理，能够提高纱线产品一致性的一种环锭纺纱机的分段式加捻装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，所述的加捻装置包括若干沿环锭纺纱机横向依次设置的加捻机构，所述的加捻机构上设置有由驱动装置驱动做周期性转动的加捻带。

进一步优化本技术方案的措施是：

作为改进，所述的加捻机构包括有固定架，所述的固定架上固定有安装支架，所述的安装支架的两端设置有驱动轮支架和从动轮支架，所述的驱动轮支架上设置有驱动轮，所述的从动轮支架上设置有从动轮，所述的加捻带绕设于所述驱动轮和从动轮上，所述的驱动装置驱动驱动轮转动。

作为改进，所述的驱动轮支架内设置有依次传动的驱动轴、第一传动轴以及第二传动轴，所述的驱动装置与驱动轴驱动连接，所述的驱动轮固定于所述第二传动轴上。

作为改进，所述的驱动轴上设置有第一伞齿轮，所述的第一传动轴的一端设置有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，其另一端设置有第三伞齿轮，所述的第二传动轴上设置有与第三伞齿轮相啮合的第四伞齿轮。驱动轴、第一传动轴、第二传动轴通过伞齿轮进行传动，能够使结构更为紧凑。

作为改进，所述的驱动装置上连接有第一同步轮，所述的驱动轴上固定有第二同步轮，所述的第一同步轮和第二同步轮绕设有同步带。由于环锭纺纱机纺纱部分安装空间十分狭小，利用同步带将驱动装置向外引出至环锭纺纱机的顶部，安装更为方便。

作为改进，所述的安装支架上固定有安装座，所述的驱动轴可转动地装配于所述安装座上。安装座的设置，能够提高驱动轴装配的稳定性。

作为改进，所述的固定架包括垂直设置的水平部和垂直部，所述的垂直部上间隔设置有固定孔。

作为改进，所述的安装支架的两端分别设置有调节座，所述的驱动轮支架和从动轮支架安装于对应的调节座上。设置调节座方便驱动轮支架和从动轮支架之间间距的调节，从而方便调节加捻带的张紧度的调节。

作为改进，所述的安装支架上间隔设置有腰型孔。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

本实用新型的一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，结构简单、合理，采用分段式结构，采用环锭纺纱机横向的加捻机构来替代现有的一整根的加捻带，加捻机构的加捻带由各自的驱动装置驱动，本实用新型单根加捻带长度较短，能够保证加捻带各点速度相同，纱线张力稳定均匀，从而克服了现有加捻带由于横向跨度大而造成的速度和张力差异，进而能够提高纺纱产品的一致性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构图；

图2是本实用新型实施例另一视角的立体结构图；

图3是本实用新型实施例的剖视图；

图4是图3中A部放大图；

图5是本实用新型的应用状态图。

本实用新型附图中各附图标记的名称是：

环锭纺纱机1、驱动装置2、加捻带3、固定架4、水平部41、垂直部42、固定孔42a、安装支架5、腰型孔5a、安装座51、驱动轮支架6、驱动轮61、从动轮支架7、从动轮71、驱动轴81、第一伞齿轮81a、第一传动轴82、第二伞齿轮82a、第三伞齿轮82b、第二传动轴83、第四伞齿轮83a、第一同步轮84、第二同步轮85、同步带86、调节座9。

实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型：

如图1至图5所示，一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，所述的加捻装置包括若干沿环锭纺纱机1横向依次设置的加捻机构，所述的加捻机构上设置有由驱动装置2驱动做周期性转动的加捻带3。

上述的驱动装置2优选为电机。

所述的加捻机构包括有固定架4，所述的固定架4上固定有安装支架5，所述的安装支架5的两端设置有驱动轮支架6和从动轮支架7，所述的驱动轮支架6上设置有驱动轮61，所述的从动轮支架7上设置有从动轮71，所述的加捻带3绕设于所述驱动轮61和从动轮71上，所述的驱动装置2驱动驱动轮61转动。

所述的驱动轮支架6内设置有依次传动的驱动轴81、第一传动轴82以及第二传动轴83，所述的驱动装置2与驱动轴81驱动连接，所述的驱动轮61固定于所述第二传动轴83上。

所述的驱动轴81上设置有第一伞齿轮81a，所述的第一传动轴82的一端设置有与第一伞齿轮81a相啮合的第二伞齿轮82a，其另一端设置有第三伞齿轮82b，所述的第二传动轴83上设置有与第三伞齿轮82b相啮合的第四伞齿轮83a。

通过伞齿轮连接传动驱动轴81、第一传动轴82以及第二传动轴83，能够使结构更为紧凑。

所述的驱动装置2上连接有第一同步轮84，所述的驱动轴81上固定有第二同步轮85，所述的第一同步轮84和第二同步轮85绕设有同步带86。

如图5所示，环锭纺纱机1纺纱部分安装空间十分狭小，通过设置同步带86将驱动装置2向环锭纺纱机1的顶部引出，以满足安装需求。

所述的安装支架5上固定有安装座51，所述的驱动轴81可转动地装配于所述安装座51上。由于驱动轴81远离第一伞齿轮81a的一端需要安装第一同步轮84，所以会伸出一定的长度，设置安装座51，驱动轴81的伸出端置于安装座51内，能够提高驱动轴81安装的稳定性。

所述的固定架4包括垂直设置的水平部41和垂直部42，所述的垂直部42上间隔设置有固定孔42a。固定架4的截面呈L形结构，固定架4固定于环锭纺纱机1的机架上。

所述的安装支架5的两端分别设置有调节座9，所述的驱动轮支架6和从动轮支架7安装于对应的调节座9上。设置调节座9方便驱动轮支架6和从动轮支架7之间间距的调节，从而方便调节加捻带3的张紧度的调节。调节时，只需将调节座9松开，调节驱动轮支架6或从动轮支架7的位置后，再将调节座9锁紧即可，调节方便。

所述的安装支架5上间隔设置有腰型孔5a。腰型孔5a的设置，方便安装支架5在固定架4上固定位置的调节。

本实用新型加捻装置包括若干沿环锭纺纱机1横向依次设置的加捻机构，即沿环锭纺纱机1横向方向依次设置多个加捻机构，使得加捻机构的加捻带3布满整个环锭纺纱机1，使得每个纺纱锭位上的纱线都可以与加捻带3相接触。通过分段设置的加捻带3来替代原本整根的加捻带，来大幅度减小单根加捻带3的长度，加捻机构上加捻带3的长度为0.7m-1m，使得加捻带3上各点的速度能够保持相同，整个加捻装置只需控制各个加捻机构上驱动装置2的转速相同，即可以满足环锭纺纱机整个横向跨度上各点加捻带3各点速度相同的要求，进而提高纺纱产品的一致性。

加捻机构的工作原理：由驱动装置2(电机)提供动力，驱动装置2带动第一同步轮84转动，从而带动同步带86做周期性运动，再由同步带86带动第二同步轮85转动，第二同步轮85的转动带动驱动轴81转动，驱动轴81通过第一伞齿轮81a和第二伞齿轮82a的传动带动第一传动轴82转动，第一传动轴82再通过第三伞齿轮82b和第四伞齿轮83a的传动带动第二传动轴83转动，进而带动驱动轮61转动，最终带动加捻带3做周期性运动。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，其特征是：所述的加捻装置包括若干沿环锭纺纱机(1)横向依次设置的加捻机构，所述的加捻机构上设置有由驱动装置(2)驱动做周期性转动的加捻带(3)。

2.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，其特征是：所述的加捻机构包括有固定架(4)，所述的固定架(4)上固定有安装支架(5)，所述的安装支架(5)的两端设置有驱动轮支架(6)和从动轮支架(7)，所述的驱动轮支架(6)上设置有驱动轮(61)，所述的从动轮支架(7)上设置有从动轮(71)，所述的加捻带(3)绕设于所述驱动轮(61)和从动轮(71)上，所述的驱动装置(2)驱动驱动轮(61)转动。

3.根据权利要求2所述的一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，其特征是：所述的驱动轮支架(6)内设置有依次传动的驱动轴(81)、第一传动轴(82)以及第二传动轴(83)，所述的驱动装置(2)与驱动轴(81)驱动连接，所述的驱动轮(61)固定于所述第二传动轴(83)上。

4.根据权利要求3所述的一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，其特征是：所述的驱动轴(81)上设置有第一伞齿轮(81a)，所述的第一传动轴(82)的一端设置有与第一伞齿轮(81a)相啮合的第二伞齿轮(82a)，其另一端设置有第三伞齿轮(82b)，所述的第二传动轴(83)上设置有与第三伞齿轮(82b)相啮合的第四伞齿轮(83a)。

5.根据权利要求4所述的一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，其特征是：所述的驱动装置(2)上连接有第一同步轮(84)，所述的驱动轴(81)上固定有第二同步轮(85)，所述的第一同步轮(84)和第二同步轮(85)绕设有同步带(86)。

6.根据权利要求5所述的一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，其特征是：所述的安装支架(5)上固定有安装座(51)，所述的驱动轴(81)可转动地装配于所述安装座(51)上。

7.根据权利要求6所述的一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，其特征是：所述的固定架(4)包括垂直设置的水平部(41)和垂直部(42)，所述的垂直部(42)上间隔设置有固定孔(42a)。

8.根据权利要求7所述的一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，其特征是：所述的安装支架(5)的两端分别设置有调节座(9)，所述的驱动轮支架(6)和从动轮支架(7)安装于对应的调节座(9)上。

9.根据权利要求8所述的一种环锭纺纱机的分段式加捻装置，其特征是：所述的安装支架(5)上间隔设置有腰型孔(5a)。