CN219857966U - 一种袋装膏药装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，尤其是一种袋装膏药装盒机，包括装盒机本体和传送带，所述装盒机本体的内部安装有传送带，所述装盒机本体的表面支撑架的端部固定连接，所述盒机本体与封盒箱固定连接，所述封盒箱的内部设有调节机构，所述装盒机本体的表面设有导向机构。通过调节机构中的电机带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条相对移动，两个齿条带动滑块在封盒箱中滑动，两个齿条带动横柱移动，两个横柱带动立柱移动，两个立柱带动横板移动，来对不同大小的包装盒本体进行固定，从而对其进行封盒，不通过固盒导槽进行固定，提高了该装盒机的使用范围。

Description

一种袋装膏药装盒机

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，具体为一种袋装膏药装盒机。

背景技术

装盒机是包装机械的一种，自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能，在袋装膏药进行装盒时，需要用到装盒机。

例如授权公告号为CN218022593U的一种袋装膏药装盒机，包括机架一端上装有安全门，安全门内装有吸盒转盘，吸盒转盘周边均布有成型卡盒槽，成型卡盒槽内装有吸盒吸盘，吸盒吸盘同气缸相连，成型卡盒槽上部设有对应的纸盒成形气缸，构成纸盒成型结构，安全门内装有凸轮传动结构，虽然上述文件能够实现装盒准确率高，故障率低，安全有保障，维修方便，但是在使用时，该装盒机在对袋装膏药进行装盒的过程当中，当袋装膏装盒完毕后，装有袋装膏装包装盒移动到装盒机中的固盒导槽内部，将装有袋装膏装包装盒进行固定，之后对其进行封盒，由于固盒导槽之间的距离时固定的，不能进行调节，因此只能对同一大小的包装盒进行固定和封盒，从而降低了该装盒机的使用范围；同时在对没有装袋装膏药的包装盒进行运输的时候，由于包装盒是放在传送带表面上的，而且传送带时间隙进行移动时候，当传送带在停止时候，传送带上的包装盒受到惯性的作用，该包装盒会发生移动，导致该包装盒偏移原有的线路，无法对包装盒进行导向。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降低了该装盒机的使用范围和无法对包装盒进行导向的问题，而提出的一种袋装膏药装盒机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种袋装膏药装盒机，包括装盒机本体和传送带，所述装盒机本体的内部安装有传送带，所述装盒机本体的表面支撑架的端部固定连接，所述盒机本体与封盒箱固定连接，所述封盒箱的内部设有调节机构，所述装盒机本体的表面设有导向机构。

优选的，所述调节机构包括电机和齿轮，所述电机安装在封盒箱的内部，所述电机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，两个所述齿条的外壁均固接有横柱，两个所述横柱的外壁均固接有立柱，两个所述立柱的外壁均固接有横板。

优选的，两个所述齿条的外壁均固接有滑块，两个所述滑块均与封盒箱滑动连接，所述封盒箱的外壁固接有曲板。

优选的，所述支撑架的表面安装有码垛机构，所述传送带的表面放置有包装盒本体，所述装盒机本体的表面与连接柱的端部固定连接，所述装盒机本体的表面固接有竖柱。

优选的，所述导向机构包括转盘和螺纹柱，所述转盘固接在螺纹柱的端部，所述螺纹柱与曲杆螺纹连接，所述曲杆的端部固接有导向板。

优选的，所述螺纹柱的端部通过轴承与竖柱转动连接，所述曲杆与连接柱滑动连接。

本实用新型提出的一种袋装膏药装盒机，有益效果在于：通过调节机构中的电机带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条相对移动，两个齿条带动滑块在封盒箱中滑动，两个齿条带动横柱移动，两个横柱带动立柱移动，两个立柱带动横板移动，与包装盒本体的外壁接触，停止电机，开始对包装盒本体进行封盒，设置调节两个横板之间的距离，来对不同大小的包装盒本体进行固定，从而对其进行封盒，不通过固盒导槽进行固定，提高了该装盒机的使用范围。

通过导向机构中的转盘带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动曲杆移动，曲杆带动连接柱中滑动，曲杆带动导向板移动，将两个导向板移动到合适位置时，停止转动两侧的转盘，开始对包装盒本体进行导向，设置两个导向板，来对包装盒本体进行导向，在传送带停止时，包装盒本体不会发生移动，也不会导致该包装盒偏移原有的线路。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图。

图中：1、装盒机本体，2、传送带，3、支撑架，4、码垛机构，5、调节机构，501、电机，502、齿轮，503、齿条，504、横柱，505、立柱，506、横板，6、导向机构，601、转盘，602、螺纹柱，603、曲杆，604、导向板，6a1、橡胶套，6a2、指针，6a3、刻度条，7、连接柱，8、竖柱，9、曲板，10、封盒箱，11、滑块，12、包装盒本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5：本实施例中，一种袋装膏药装盒机，装盒机本体1为现有技术，不在此过多说明，包括装盒机本体1和传送带2，装盒机本体1的内部安装有传送带2，装盒机本体1的表面支撑架3的端部固定连接，盒机本体1与封盒箱10固定连接，封盒箱10的内部设有调节机构5，装盒机本体1的表面设有导向机构6，启动调节机构5，将装满袋装膏药的包装盒本体12进行固定，开始对该包装盒本体12进行封盒，调节机构5包括电机501和齿轮502，电机501型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机501安装在封盒箱10的内部，电机501的输出轴固接有齿轮502，电机501带动齿轮502转动，齿轮502与齿条503相啮合，齿轮502带动两个齿条503相对移动，两个齿条503的外壁均固接有横柱504，两个齿条503带动横柱504移动，两个横柱504的外壁均固接有立柱505，两个横柱504带动立柱505移动，两个立柱505的外壁均固接有横板506，两个立柱505带动横板506移动，两个齿条503的外壁均固接有滑块11，两个滑块11均与封盒箱10滑动连接，两个齿条带动滑块11在封盒箱10中滑动，封盒箱10的外壁固接有曲板9，原有码垛机构4下方的包装盒本体12通过曲板9移到封盒箱10；

通过调节机构5中的电机501带动齿轮502转动，齿轮502带动两个齿条503相对移动，两个齿条带动滑块11在封盒箱10中滑动，两个齿条503带动横柱504移动，两个横柱504带动立柱505移动，两个立柱505带动横板506移动，与包装盒本体12的外壁接触，停止电机501，开始对包装盒本体12进行封盒，设置调节两个横板506之间的距离，来对不同大小的包装盒本体12进行固定，从而对其进行封盒，不通过固盒导槽进行固定，提高了该装盒机的使用范围。

参照附图1-5：本实施例中，支撑架3的表面安装有码垛机构4，将袋装膏药放在码垛机构4中的，启动码垛机构4，码垛机构4将内部的袋装膏药下落到下端的包装盒本体12中，当包装盒本体12满完之后，停止码垛机构4，码垛机构4不在下料，码垛机构4为现有技术，不在此过多说明，传送带2为现有技术，不在此过多说明，传送带2的表面放置有包装盒本体12，启动传送带2，将包装盒本体12放在传送带2的右端上，传送带2带动包装盒本体12移动，包装盒本体12移动到码垛机构4的下方，停止传送带2，当包装盒本体12满完之后，再次启动传送带2，传送带2将原有码垛机构4下方的包装盒本体12移到传送带2的左端，装盒机本体1的表面与连接柱7的端部固定连接，装盒机本体1的表面固接有竖柱8，转动导向机构6，来对包装盒本体12进行导向，导向机构6包括转盘601和螺纹柱602，转盘601固接在螺纹柱602的端部，转盘601带动螺纹柱602转动，螺纹柱602与曲杆603螺纹连接，螺纹柱602转动带动曲杆603移动，曲杆603的端部固接有导向板604，曲杆603带动导向板604移动，螺纹柱602的端部通过轴承与竖柱8转动连接，曲杆603与连接柱7滑动连接，曲杆603带动连接柱7中滑动；

通过导向机构6中的转盘601带动螺纹柱602转动，螺纹柱602转动带动曲杆603移动，曲杆603带动连接柱7中滑动，曲杆603带动导向板604移动，将两个导向板604移动到合适位置时，停止转动两侧的转盘601，开始对包装盒本体12进行导向，设置两个导向板604，来对包装盒本体12进行导向，在传送带2停止时，包装盒本体12不会发生移动，也不会导致该包装盒偏移原有的线路。

工作原理：

在对袋装膏药进行装盒的时候，首先将袋装膏药放在码垛机构4中的，转动导向机构6，来对包装盒本体12进行导向，然后启动传送带2，将包装盒本体12放在传送带2的右端上，传送带2带动包装盒本体12移动，当包装盒本体12移动到码垛机构4的下方时，停止传送带2，将下一个包装盒本体12放在传送带2的右端上，启动码垛机构4，码垛机构4将内部的袋装膏药下落到下端的包装盒本体12中，当包装盒本体12满完之后，停止码垛机构4，码垛机构4不在下料，再次启动传送带2，传送带2将原有码垛机构4下方的包装盒本体12移到传送带2的左端，原有码垛机构4下方的包装盒本体12通过曲板9移到封盒箱10，传送带2带动下一个包装盒本体12移动到码垛机构4的下方，再次停止传送带2，重复以上步骤，继续对袋装膏药进行装盒，启动调节机构5，将装满袋装膏药的包装盒本体12进行固定，开始对该包装盒本体12进行封盒，完毕后，其包装盒本体12进入到一下步骤中，具体的调节过程和导向过程如下：

1.调节过程：

电机501接入外接电源，电机501带动齿轮502转动，齿轮502带动两个齿条503相对移动，两个齿条带动滑块11在封盒箱10中滑动，两个齿条503带动横柱504移动，两个横柱504带动立柱505移动，两个立柱505带动横板506移动，与包装盒本体12的外壁接触，停止电机501，开始对包装盒本体12进行封盒，完毕后，反方向转动电机501，两个横板506回到初始位置上；

2.导向过程：

转动两侧的转盘601，转盘601带动螺纹柱602转动，螺纹柱602转动带动曲杆603移动，曲杆603带动连接柱7中滑动，曲杆603带动导向板604移动，将两个导向板604移动到合适位置时，停止转动两侧的转盘601，开始对包装盒本体12进行导向，当反方向转动转盘601时，两个导向板604可以回到初始位置上。

实施例2：

参照附图1-5：本实施例中，导向机构6还包括橡胶套6a1、指针6a2和刻度条6a3，橡胶套6a1固接在转盘601的外壁上，指针6a2固接在曲杆603的端部，刻度条6a3固接在装盒机本体1的表面，进而使，在转动转盘601的上，橡胶套6a1起到防滑的作用，避免在转动转盘601的时候，出现打滑的情况，曲杆603带动指针6a2移动，工作人员可以观察指针6a2在刻度条6a3的移动距离，使两个导向板604移动的距离相同。

工作原理：

进而使，在转动转盘601的上，橡胶套6a1起到防滑的作用，避免在转动转盘601的时候，出现打滑的情况，曲杆603带动指针6a2移动，工作人员可以观察指针6a2在刻度条6a3的移动距离，使两个导向板604移动的距离相同。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种袋装膏药装盒机，包括装盒机本体(1)和传送带(2)，所述装盒机本体(1)的内部安装有传送带(2)，其特征在于：所述装盒机本体(1)的表面支撑架(3)的端部固定连接，所述装盒机本体(1)与封盒箱(10)固定连接，所述封盒箱(10)的内部设有调节机构(5)，所述装盒机本体(1)的表面设有导向机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种袋装膏药装盒机，其特征在于：所述调节机构(5)包括电机(501)和齿轮(502)，所述电机(501)安装在封盒箱(10)的内部，所述电机(501)的输出轴固接有齿轮(502)，所述齿轮(502)与齿条(503)相啮合，两个所述齿条(503)的外壁均固接有横柱(504)，两个所述横柱(504)的外壁均固接有立柱(505)，两个所述立柱(505)的外壁均固接有横板(506)。

3.根据权利要求2所述的一种袋装膏药装盒机，其特征在于：两个所述齿条(503)的外壁均固接有滑块(11)，两个所述滑块(11)均与封盒箱(10)滑动连接，所述封盒箱(10)的外壁固接有曲板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种袋装膏药装盒机，其特征在于：所述支撑架(3)的表面安装有码垛机构(4)，所述传送带(2)的表面放置有包装盒本体(12)，所述装盒机本体(1)的表面与连接柱(7)的端部固定连接，所述装盒机本体(1)的表面固接有竖柱(8)。

5.根据权利要求1所述的一种袋装膏药装盒机，其特征在于：所述导向机构(6)包括转盘(601)和螺纹柱(602)，所述转盘(601)固接在螺纹柱(602)的端部，所述螺纹柱(602)与曲杆(603)螺纹连接，所述曲杆(603)的端部固接有导向板(604)。

6.根据权利要求5所述的一种袋装膏药装盒机，其特征在于：所述螺纹柱(602)的端部通过轴承与竖柱(8)转动连接，所述曲杆(603)与连接柱(7)滑动连接。