CN219857932U - 一种新型的横封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的横封装置，包括第一横封模块和第二横封模块，设备机箱的前侧面沿条形包装袋的输送方向依次设置第一封口工位、第二封口工位，所述第一横封模块、所述第二横封模块沿条形包装袋的输送方向同步升降的设置于所述设备机箱的前侧面。有益效果：横封口处进行二次封，减少冷却时间和输送长度，提高了生产效率，进一步的，在第二横封模块内集成了分切功能进一步提高了生产效率，也使得设备的整体结构更为紧凑，设备制造成本大大降低。

Description

一种新型的横封装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种新型的横封装置。

背景技术

随着科技的发展和时代的进步，自动化的包装技术越来越趋于完善，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护、美观的作用。包装机种类繁多，按封口形式区分，可分为背封式、三边封、四边封和三角封等等；按产品形态区分，可分为卧式包装机、立式包装机、真空包装机和风口机等等，大多是在自动生产线来完成包装作业，即包装膜依次经过对折、背封边、填料和封口等一系列过程最后完成整个包装作业。封口是通过封口装置来实现的，横封机构是包装机的重要组成部分，它用于将包装物外面的包装膜进行加热切割和封口，防止包装袋内的物品漏出。目前国内包装膜成型背封后，还需进行袋口横封，通过采用加热一次封合方式进行袋口横封，该封合方式存在封口牢固度不稳定性、美观差等缺点。

例如中国专利公开号：CN211076614U等公开了横封装置。然而现有技术存在以下缺点：

1、现有的横封设备中对于条形包装的输入缺少引导和隔热结构，极易发生跑偏和操作人员的手部与热封刀相接触烫伤，导致废品产生和安全事故。

2、在包装机中，封口是包装操作中一道重要工序，塑料薄膜及其复合材料是自动制袋包装机中最常用的包装材料，塑料薄膜的封口采用热融封合的方法，对于卷筒平张塑料薄膜来说，成袋过程须经过背封和横封操作，其中横封装置用于复合薄膜包装袋的横向热融封合，对于立式包装机，横封过程完成下袋的上封和上袋下封，但由于封口后需要进行再次切断，进而增加了工序流程，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新型的横封装置。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种新型的横封装置，包括第一横封模块和第二横封模块，设备机箱的前侧面沿条形包装袋的输送方向依次设置第一封口工位、第二封口工位。

所述第一横封模块包括第一横封热刀、第二横封热刀，所述第一横封热刀、第二横封热刀由第一开合驱动装置驱动在所述第一封口工位内做开合动作；

所述第二横封模块包括第一冷却压刀、第二冷却压刀和分切刀，所述第一冷却压刀、所述第二冷却压刀由第二开合驱动装置驱动在所述第二封口工位内做开合动作，所述分切刀滑动的设置于所述第一冷却压刀和所述第二冷却压刀之间。

所述第一横封热刀、所述第二横封热刀用于对位于所述第一封口工位内的条形包装袋进行封口形成横封位，并拉动横封位移动至所述第二封口工位内，所述第一冷却压刀、所述第二冷却压刀用于对横封位进行二次横封冷却，所述分切刀用于分切条形包装袋上的横封位，通过对条形包装袋的横封位进行二次冷却横封，减少了自然冷却耗费的时间，进而减少输送长度，从而提高了生产效率。

进一步的，还包括第一升降台和第二升降台，所述第一升降台和所述第二升降台上下相对的设置于所述设备机箱内，且分别升降设置。

所述设备机箱内设置有第一升降驱动装置，所述第一升降驱动装置与所述第一升降台的底部传动连接，所述第一升降驱动装置为气缸、电机驱动丝杆中的任意一种。

所述第一开合驱动装置固定设置于所述第一升降台的顶部。

进一步的，所述第二升降台的底部设置有第二升降驱动装置，所述第二升降驱动装置包括动力模块、丝杆、滚珠螺母，所述动力模块固定设置于所述第二升降台的下方，所述滚珠螺母固定设置于所述第二升降台上，所述丝杆的一端与所述第一升降台的顶部之间转动连接，且其另一端穿过所述滚珠螺母与所述动力模块传动连接。

进一步的，所述第一横封热刀和所述第二横封热刀之间形成用于供半成型条形袋通过的第一过袋通道。

进一步的，所述第一横封热刀的外侧面设置有第一安装条，所述第一安装条的两侧与所述第一升降台的顶部之间设置有一对第一横封导向杆，一对所述第一横封导向杆之间设置有第一连接条。

所述第二横封热刀的外侧面设置有第二安装条，所述第二安装条与所述第二升降台的顶部之间设置有一对第二横封导向杆，一对所述第二横封导向杆的外周之间固定设置有第二连接条。

所述第一开合驱动装置与所述第一连接条、所述第二连接条传动连接。

所述第一横封导向杆和所述第二横封导向杆的外周与第一升降台的顶部之间通过直线轴承座滑动连接。

进一步的，所述第一横封热刀、所述第二横封热刀的顶部分别设置有遮盖板起到防止烫伤的作用，所述遮盖板与所述第一横封热刀、所述第二横封热刀的工作面相邻的一侧向下倾斜设置，所述遮盖板的一侧倾斜设置对通过所述第一横封热刀和所述二横封热刀之间的条形包装袋起到导向作用。

进一步的，所述第一横封热刀、所述第二横封热刀的下方分别设置有第一夹板、第二夹板，所述第一夹板、所述第二夹板对称的活动设置，通过调节所述第一夹板和所述第二夹板之间的距离，以此控制成型后的条形包装袋厚度。

所述第一夹板、所述第二夹板的外轮廓呈7字形。

进一步的，所述第一冷却压刀的外侧面固定设置有分切驱动装置，所述第一冷却压刀的工作面上设置有第一避让凹位，所述第二冷却压刀的工作面设置有与所述第一避让凹位相对应的第二避让凹位。

所述分切刀穿设于所述第一避让凹位内和所述第二避让凹位之间，使得条形包装袋的横封位在第二次横封后同时进行分切，进而提高条形包装袋的成型生产效率。

进一步的，所述第一升降台底部的两侧与所述设备机箱内的底部之间设置有辅助驱动装置，所述辅助驱动装置为气缸，所述辅助驱动装置与所述第一升降驱动装置同时动作起到辅助升降的作用，使得升降过程稳定顺畅进一步保证横封效果。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、设置遮盖板防止调试时烫手，且其一侧向下倾斜设置起到导向作用；

2、第一夹板、第二夹板限制条形袋在热封时的摆动幅度保证封口平齐，第一夹板、第二夹板间距可调设置，从而快速的适配不同规格的条形包装袋；

3、横封口处进行二次封，减少冷却时间和输送长度，提高了生产效率，进一步的，在第二横封模块内集成了分切功能进一步提高了生产效率，也使得设备的整体结构更为紧凑，设备制造成本大大降低。

附图说明

图1为本实施例整体结构立体示意图；

图2为本实施例整体结构的剖面示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图3的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1-图3所示结构示意图，一种新型的横封装置，包括设备机箱1、第一横封模块2、第二横封模块3、第一升降台4、第二升降台5。第一升降台4、第二升降台5同步的可升降的设置于设备机箱1内。

设备机箱1的前侧面设置沿条形包装袋的输送方向依次设置第一封口工位11、第二封口工位12。

第一横封模块2、第二横封模块3分别设置于第一封口工位11、第二封口工位12。第一横封模块2随第一升降台4同步升降运动，第二横封模块3随第二升降台5同步升降运动。

设备机箱1内的两侧垂直设置有一对升降导杆，升降导杆分别穿过第一升降台4、第二升降台5，第一升降台4、第二升降台5分别通过直线轴承座沿升降导杆的外周滑动。

设备机箱1内的底部设置有用于驱动第一升降台4升降的第一升降驱动装置13。本实施例第一升降驱动装置13优选为电机驱动丝杆的驱动装置，具有升降稳定、精度高的优点。

第二升降台5的底部设置有第二升降驱动装置14，第二升降驱动装置14包括动力模块141、丝杆142，丝杆142垂直设置于第一升降台4的底部和动力模块141之间。

第二升降台5上固定设置有滚珠螺母143，丝杆142的一端与第一升降台4的顶部之间通过轴承座转动连接，且其另一端穿过滚珠螺母143与动力模块141传动连接。

参照图1、图3所示，第一横封模块2包括第一横封热刀21、第二横封热刀22、第一开合驱动装置23。第一横封热刀21、第二横封热刀22前后相对的设置于第一封口工位11内，第一横封热刀21和第二横封热刀22之间形成用于供半成型条形袋通过的第一过袋通道24。第一开合驱动装置23固定设置于第一升降台4上，第一开合驱动装置23驱动第一横封热刀21、第二横封热刀22做开合动作。

第一横封热刀21不与第一过袋通道24相邻的外侧面上固定设置有第一安装条211，第一安装条211的两侧与第一升降台4的顶部之间设置有一对第一横封导向杆25。

第二横封热刀22不与第一过袋通道24相邻的外侧面上固定设置有第二安装条221，第二安装条221的两侧与第二升降台5的顶部之间设置有一对第二横封导向杆26。

第一横封导向杆25和第二横封导向杆26的外周与第一升降台4的顶部之间设置有直线轴承座起到导向作用。

一对第一横封导向杆25的外周之间固定设置有第一连接条251。一对第二横封导向杆26的外周之间固定设置有第二连接条261。第一开合驱动装置23与第一连接条251、第二连接条261传动连接。

本实施例第一开合驱动装置23为两个独立电机/气缸、电机驱动丝杆142中的任意一种。

参照图3所示，第一横封热刀21、第二横封热刀22的顶部分别设置有遮盖板27，遮盖板27分别固定设置于第一安装条211、第二安装条221的顶部。遮盖板27与第一过袋通道24相邻的一侧向下倾斜设置并延伸超过横封热刀顶部的边缘。

当待横封的条形袋移动至第一过袋通道24内时第一横封热刀21、第二横封热刀22上的遮盖板27起到导向作用，同时通过遮盖板27防止工作人员在对设备调试时烫伤手部。

进一步的，第一安装条211、第二安装条221的下方分别设置有第一夹板211-1、第二夹板221-1。第一夹板211-1、第二夹板221-1对称设置。本实施例第一夹板211-1、第二夹板221-1的外轮廓呈7字形。

第一安装条211的底部设置有条形孔（图中未示出），第一夹板211-1水平段的顶部与条形孔之间旋设有螺栓。第二夹板221-1与第二安装条221的连接结构与第一夹板211-1一致，此处不在阐述。

工作时，通过第一夹板211-1、第二夹板221-1限制条形袋在热封时的摆动幅度保证封口平齐，通过设置条形孔实现第一夹板211-1和第二夹板221-1之间的间距调节，从而快速的适配不同规格的条形包装袋。

参照图1、图3所示，第二横封模块3包括第一冷却压刀31、第二冷却压刀32、第二开合驱动装置33和分切模块34。

第一冷却压刀31和第二冷却压刀32前后相对的设置于第二封口工位12内，第一冷却压刀31和第二冷却压刀32之间形成第二过袋通道35，第二过袋通道35与第一过袋通道24上下相对，完成横封封口的条形包装袋输入第二过袋通道35内。

第二开合驱动装置33固定设置于第二升降台5上，第二开合驱动装置33驱动第一冷却压刀31和第二冷却压刀32做开合动作。分切模块34设置于第一冷却压刀31内。

第一冷却压刀31、第二冷却压刀32不与第二过袋通道35相邻的外侧面分别设置有第三安装条311、第四安装条321。

本实施例第二开合驱动装置33整体结构与第一开合驱动装置23一致，此处不再阐述。

本实施例第三安装条311、第四安装条321与第二升降台5的连接结构与第一安装条211、第二安装条221一致此处不再阐述。

第一冷却压刀31不与第二过袋通道35相邻的外侧面与第三安装条311之间设置有中通位36。

第一冷却压刀31的工作面设置有第一避让凹位312，第一避让凹位312与中通位36相通。第二冷却压刀32的工作面设置有与第一避让凹位312相对应的第二避让凹位322。

分切模块34包括分切驱动装置341、分切刀342和分切活动条343，分切活动条343设置于中通位36内，分切刀342穿设于第一避让凹位312内，分切刀342的一端固定设置于分切活动条343上。分切驱动装置341固定设置于第三安装条311的外侧面上，分切驱动装置341驱动分切活动条343在中通位36内前后移动，从而带动分切刀342的刀刃从第一避让凹位312经第二过袋通道35至第二避让凹位322内。

本实施例分切驱动装置341为成对的设置的气缸。

参照图1所示，进一步，第一升降台4与设备机箱1内的底部之间设置有辅助驱动装置6，辅助驱动装置6成对设置，且分别设于第一升降台4底部的两侧。

本实施例辅助驱动装置6为单杆气缸。单杆气缸垂直的固定设置于设备机箱1内的底部，单杆气缸的活动杆的端部与第一升降台4的底部固定连接。

当第一升降驱动装置13工作时，辅助驱动装置6同步动作起到辅助升降的作用，使得升降过程稳定顺畅进一步保证横封效果。

进一步的，设备机箱1内的内壁上垂直设置有导向导轨、第一升降台4、第二升降台5的外边缘分别固定设置有沿导向导轨滑动的滑块。

工作时，完成背封未分切的条形包装穿过第一过袋通道24，第一开合驱动装置23驱动第一横封导向杆25和第二横导向杆同步的朝相反方向运动，以使得第一横封热刀21、第二横封热刀22相近对处于第一过袋通道24内的条形包装袋进行横封封口，同时第一升降驱动装置13驱动第一升降台4、第二升降台5同步向下移动，从而拉动未分切的条形包装向下移动，而完成横封的条形包装袋从第一封口工位11移动至第二封口工位12；

随后第一开合驱动装置23驱动第一横封热刀21、第二横封热刀22做相远动作分离完成热封，同时横封升降驱动装置驱动第一横封模块2复位至第一封口工位11，等待下一次热封工作；

第二开合驱动装置33驱动第一冷却压刀31、第二冷却压刀32相近运动夹紧条形包装袋上的横封口，进而对横封口进行快速冷却使之达到加工要求；

同时，分切驱动装置341驱动分切活动条343从第一避让凹位312经第二过袋通道35至第二避让凹位322内，从而对整条的条形包装袋分切为若干条独立的条形包装袋。

进一步的，当加工不同规格的条形包装袋需调节第二横封模块3和第一封口模块2之间的距离时，动力模块141驱动丝杆142旋转，使滚珠螺母143沿丝杆142上下移动，进而使第二升降台5随动改变第二横封模块3和第一封口模块2之间的距离。

本实施例整体结构相比于现有技术，对横封口处进行二次封，减少冷却时间和输送长度，提高了生产效率，进一步的，在第二横封模块内集成了分切功能进一步提高了生产效率，也使得设备的整体结构更为紧凑，设备制造成本大大降低。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的横封装置，其特征在于，包括第一横封模块（2）和第二横封模块（3），设备机箱（1）的前侧面沿条形包装袋的输送方向依次设置第一封口工位（11）、第二封口工位（12），所述第一横封模块（2）、所述第二横封模块（3）沿条形包装袋的输送方向同步升降的设置于所述设备机箱（1）的前侧面；

所述第一横封模块（2）包括第一横封热刀（21）、第二横封热刀（22），所述第一横封热刀（21）、第二横封热刀（22）由第一开合驱动装置（23）驱动在所述第一封口工位（11）内做开合动作；

所述第二横封模块（3）包括第一冷却压刀（31）、第二冷却压刀（32）和分切刀（342），所述第一冷却压刀（31）、所述第二冷却压刀（32）由第二开合驱动装置（33）驱动在所述第二封口工位（12）内做开合动作，所述分切刀（342）滑动的设置于所述第一冷却压刀（31）和所述第二冷却压刀（32）之间；

所述第一横封热刀（21）、所述第二横封热刀（22）用于对位于所述第一封口工位（11）内的条形包装袋进行封口形成横封位，并拉动横封位移动至所述第二封口工位（12）内，所述第一冷却压刀（31）、所述第二冷却压刀（32）用于对横封位进行二次横封冷却，所述分切刀（342）用于分切条形包装袋上的横封位。

2.根据权利要求1所述的新型的横封装置，其特征在于，还包括第一升降台（4）和第二升降台（5），所述第一升降台（4）和所述第二升降台（5）上下相对的设置于所述设备机箱（1）内，且分别升降设置；

所述设备机箱（1）内设置有第一升降驱动装置（13），所述第一升降驱动装置（13）与所述第一升降台（4）的底部传动连接，所述第一升降驱动装置（13）为气缸、电机驱动丝杆中的任意一种；

所述第一开合驱动装置（23）固定设置于所述第一升降台（4）的顶部。

3.根据权利要求2所述的新型的横封装置，其特征在于，所述第二升降台（5）的底部设置有第二升降驱动装置（14），所述第二升降驱动装置（14）包括动力模块（141）、丝杆（142）、滚珠螺母（143），所述动力模块（141）固定设置于所述第二升降台（5）的下方，所述滚珠螺母（143）固定设置于所述第二升降台（5）上，所述丝杆（142）的一端与所述第一升降台（4）的顶部之间转动连接，且其另一端穿过所述滚珠螺母（143）与所述动力模块（141）传动连接。

4.根据权利要求1所述的新型的横封装置，其特征在于，所述第一横封热刀（21）和所述第二横封热刀（22）之间形成用于供半成型条形袋通过的第一过袋通道（24）。

5.根据权利要求2所述的新型的横封装置，其特征在于，所述第一横封热刀（21）的外侧面设置有第一安装条（211），所述第一安装条（211）的两侧与所述第一升降台（4）的顶部之间设置有一对第一横封导向杆（25），一对所述第一横封导向杆（25）之间设置有第一连接条（251）；

所述第二横封热刀（22）的外侧面设置有第二安装条（221），所述第二安装条（221）与所述第二升降台（5）的顶部之间设置有一对第二横封导向杆（26），一对所述第二横封导向杆（26）的外周之间固定设置有第二连接条（261）；

所述第一开合驱动装置（23）与所述第一连接条（251）、所述第二连接条（261）传动连接；

所述第一横封导向杆（25）和第二横封导向杆（26）的外周与第一升降台（4）的顶部之间通过直线轴承座滑动连接。

6.根据权利要求1所述的新型的横封装置，其特征在于，所述第一横封热刀（21）、所述第二横封热刀（22）的顶部分别设置有遮盖板（27），所述遮盖板（27）分别与所述第一横封热刀（21）、所述第二横封热刀（22）的工作面相邻的一侧向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的新型的横封装置，其特征在于，所述第一横封热刀（21）、所述第二横封热刀（22）的下方分别设置有第一夹板（211-1）、第二夹板（221-1），所述第一夹板（211-1）、所述第二夹板（221-1）对称的活动设置；

所述第一夹板（211-1）、所述第二夹板（221-1）的外轮廓呈7字形。

8.根据权利要求1所述的新型的横封装置，其特征在于，所述第一冷却压刀（31）的外侧面固定设置有分切驱动装置（341），所述第一冷却压刀（31）的工作面上设置有第一避让凹位（312），所述第二冷却压刀（32）的工作面设置有与所述第一避让凹位（312）相对应的第二避让凹位（322）；

所述分切刀（342）穿设于所述第一避让凹位（312）内和所述第二避让凹位（322）之间。

9.根据权利要求2所述的新型的横封装置，其特征在于，所述第一升降台（4）底部的两侧与所述设备机箱（1）内的底部之间设置有辅助驱动装置（6），所述辅助驱动装置（6）为气缸。