CN219855986U - 自动裱胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动裱胶机，包括机架，所述机架上设置有用于承载产品并将控制产品上下移动的产品承载机构，所述产品承载机构的正上方还设置有用于转运产品的移载机构，所述机架上还水平设置有用于运输产品的输送带，所述输送带上设置有用于控制调整产品压边距离的挡料机构，所述输送带上还设置有用于放置产品位置偏移的压料机构，本实用新型克服了现有技术的不足，提供自动裱胶机，具有缩减人力，减少产品压合距离误差的功能，解决了两人配合操作不仅会造成人力资源的浪费，同时人工压合放料存在一定的误差，不仅会对产品的良率产生一定的影响，同时还影响产品覆膜的效率的问题。

Description

自动裱胶机

技术领域

本实用新型涉及产品覆膜领域，具体涉及自动裱胶机。

背景技术

为了提高纸张类产品的寿命，一般会在产品的表面覆盖一层透明的薄膜，并通过挤压使产品与薄膜粘合，在产品覆膜这个工艺流程中，一般是两个工人相互配合工作，一个人负责发料，使产品均匀的放置在输送带上，产品经过挤压辊与保护膜紧密粘合，另一人负责对粘合在保护膜上的产品进行分割，同时为了方便对粘合在保护膜上的产品进行分割，在将产品放置在输送带上的时候，需要将两张产品进行部分压合，压合的长度会影响下一步对产品的分割。

两人配合操作不仅会造成人力资源的浪费，同时人工压合放料存在一定的误差，不仅会对产品的良率产生一定的影响，同时还影响产品覆膜的效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供自动裱胶机，具有缩减人力，减少产品压合距离误差的功能，解决了两人配合操作不仅会造成人力资源的浪费，同时人工压合放料存在一定的误差，不仅会对产品的良率产生一定的影响，同时还影响产品覆膜的效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：自动裱胶机，包括机架，所述机架上设置有用于承载产品并将控制产品上下移动的产品承载机构，所述产品承载机构的正上方还设置有用于转运产品的移载机构，所述机架上还水平设置有用于运输产品的输送带，所述输送带上设置有用于控制调整产品压边距离的挡料机构，所述输送带上还设置有用于放置产品位置偏移的压料机构；

所述挡料机构包括设置在所述输送带上的支架、设置在支架中部的滑台气缸A、固定安装在所述滑台气缸A上可进行上下移动的挡板，所述机架上还安装有至少两组咬合并相向转动的挤压辊，所述机架上还设置有若干个用于放置塑封膜的辊轴。

本实用新型一个较佳实施例中，所述产品承载机构包括活动嵌设在所述机架底部的丝杆、设置在机架底部与所述丝杆底端链传动连接的驱动电机、与所述丝杆螺纹连接的底板、四个均匀设置在所述底板上的限位滑杆、设置在四个所述限位滑杆顶端的支撑板，所述机架中部还设置有固定板，多个所述限位滑杆活动穿过固定板与底板和支撑板固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述移栽机构包括设置在机架内部顶侧的滑台气缸B、设置在所述滑台气缸B上可进行水平移动的连接板A、设置在所述连接板A上的滑台气缸C、设置在所述滑台气缸C上可进行上下移动的连接板B、若干个设置在所述连接板B上用于吸附产品的橡胶吸嘴。

本实用新型一个较佳实施例中，所述压料机构包括枢转连接在所述输送带上的笔形气缸、铰接于所述笔形气缸端部的铰架、固定设置在所述铰架端部可与输送带转动连接的转动轴A、若干个固定安装在所述转动轴A上可与输送带表面接触抵靠的滚轮A，所述支架上固定设置有固定轴，所述固定轴上固定设置有用于按压产品的滚轮B。

本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板上设置有至少一组相互垂直排布的导轨，所述支撑板上开设有与导轨对应设置的矩形槽口，若干个所述导轨上安装有一端可在所述矩形槽口内水平移动的支撑筋板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板上还设置有用于放置堆积产品倾斜的定位挡板。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

（1）、缩减人力，使原本需要两人配合的产品覆膜工艺，只需要一人即可；

（2）、通过滑台气缸A控制挡板上下移动，阻挡产品输送，并对相邻两个产品压合的距离进行调整，将相邻两个产品的压合距离控制在设定的范围内，在增加生产效率的同时，还能够增加产品覆膜的良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中图1在B处的放大结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中图1在C处的放大结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的正视结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例中图4在D处的放大结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的下视结构示意图；

其中，1、机架；2、输送带；3、支架；4、滑台气缸A；5、挡板；6、挤压辊；7、辊轴；8、丝杆；9、驱动电机；10、底板；11、限位滑杆；12、支撑板；13、固定板；14、滑台气缸B；15、连接板A；16、滑台气缸C；17、连接板B；18、橡胶吸嘴；19、笔形气缸；20、铰架；21、转动轴A；22、滚轮A；23、固定轴；24、滚轮B；25、导轨；26、矩形槽口；27、支撑筋板；28、定位挡板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图6所示，自动裱胶机，包括机架1，机架1上设置有用于承载产品并将控制产品上下移动的产品承载机构，产品承载机构的正上方还设置有用于转运产品的移载机构，机架1上还水平设置有用于运输产品的输送带2，输送带2上设置有用于控制调整产品压边距离的挡料机构，输送带2上还设置有用于放置产品位置偏移的压料机构；

挡料机构包括设置在输送带2上的支架3、设置在支架3中部的滑台气缸A4、固定安装在滑台气缸A4上可进行上下移动的挡板5，机架1上还安装有至少两组咬合并相向转动的挤压辊6，机架1上还设置有若干个用于放置塑封膜的辊轴7。

通过产品承载机构将堆叠的产品在机架1内上下移动，方便移载机构将产品吸附转移到输送带2上，当输送带2运转时候，挡板5会在滑台气缸A4的带动下，向输送带2移动，并阻挡产品前进，同时以此判定产品在输送带2的初始位置，然后挡板5抬起，产品在输送带2上开始输送，随后挡板5下移至产品上侧，此时挡板5不会影响下方产品的输送，但是可以阻挡压合在下方产品上的另一片产品输送，挡板5下移的距离可以根据产品的厚度进行调整，通过传动带输送产品的距离判断相邻两片产品压合的距离，既产品压合距离等于产品长度减去传动带自产品初始位置开始转动的距离长度，其中产品长度为固定值，当传动带自产品初始位置开始转动的距离到达设定值时，挡板5会再次抬起，压合在另一片产品上的产品会继续移动，以此往复，相邻两片产品压合的距离控制在设定的范围内，同时两组挤压辊6可以选用钢辊与胶辊组合的方式进行设置，辊轴7不仅可以对塑封膜进行放料，同时还可以通过辊轴7进行废料收卷。

在本实施例中，产品承载机构包括活动嵌设在机架1底部的丝杆8、设置在机架1底部与丝杆8底端链传动连接的驱动电机9、与丝杆8螺纹连接的底板10、四个均匀设置在底板10上的限位滑杆11、设置在四个限位滑杆11顶端的支撑板12，机架1中部还设置有固定板13，多个限位滑杆11活动穿过固定板13与底板10和支撑板12固定连接。

通过驱动电机9驱动丝杆8转动，与丝杆8螺纹连接的底板10、以及底板10上设置的四个均匀设置的限位滑杆11活动嵌设在固定板13上，丝杆8转动，底板10、支撑板12以及限位滑杆11边可以同步进行上下移动，进而可以使堆叠在支撑板12上的产品的最上侧可以保持在同一水平面，便于通过移载机构进行吸附转移至输送带2上，同时为了防止堆叠在支撑板12上的产品不会发生倾倒的状况。

同时为了防止堆叠在支撑板12上的产品不会发生倾倒，固定板13上设置有至少一组相互垂直排布的导轨25，支撑板12上开设有与导轨25对应设置的矩形槽口26，若干个导轨25上安装有一端可在矩形槽口26内水平移动的支撑筋板27，固定板13上还设置有用于放置堆积产品倾斜的定位挡板28。

通过固定在导轨25上的支撑筋板27穿过支撑板12上的矩形槽口26，使支撑筋板27的一侧能够抵靠在堆叠的产品侧面，对堆叠的产品进行辅助支撑，同时为了适用于不同规格的产品，支撑筋板27在导轨25上的位置可以进行调整。

移栽机构包括设置在机架1内部顶侧的滑台气缸B14、设置在滑台气缸B14上可进行水平移动的连接板A15、设置在连接板A15上的滑台气缸C16、设置在滑台气缸C16上可进行上下移动的连接板B17、若干个设置在连接板B17上用于吸附产品的橡胶吸嘴18，通过滑台气缸B14控制固定在连接板A15上滑台气缸C16的水平位置，并通过滑台气缸C16控制安装有橡胶吸嘴18的连接板B17上下移动，使橡胶吸嘴18可以通过真空吸附的方式将支撑板12上最上侧的产品转移至输送带2上。

为了方便橡胶吸嘴18将产品平稳的放置在输送带2上，压料机构包括枢转连接在输送带2上的笔形气缸19、铰接于笔形气缸19端部的铰架20、固定设置在铰架20端部可与输送带2转动连接的转动轴A21、若干个固定安装在转动轴A21上可与输送带2表面接触抵靠的滚轮A22，支架3上固定设置有固定轴23，固定轴23上固定设置有用于按压产品的滚轮B24。

笔形气缸19通过推动铰架20向一侧偏移，使转动轴A21以及滚轮A22逆时针抬升，方便橡胶吸嘴18放料，橡胶吸嘴18放料时，会将产品压合放置在输送带2上最边缘的产品上，且压合的距离要大于设定的压合距离，并在放完料之后，笔形气缸19回缩，使滚轮A22又可以压在产品上，同时在产品经过挡板5过后，又可以被固定轴23上的滚轮B24按压，以防止产品的位置发生偏移，同时为了避免挡板5对产品压合的距离进行调节时，不受滚轮A22的影响，挡板5与滚轮A22之间的距离要大于产品的长度。

工作原理：通过驱动电机9驱动丝杆8转动，并进一步带动支撑板12上下移动，使支撑板12上堆叠的产品最上侧能够一直处于同一水平面上，并在滑台气缸B14、滑台气缸C16的相互协同作用下，驱动橡胶吸嘴18通过真空吸附的方式将物料转移至输送带2上，并通过滑台气缸A4控制挡板5下移调整产品压合距离，使相邻两片产品压合的距离控制在设定的范围内，既缩减了人力，同时也提高了产品覆膜的效率。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.自动裱胶机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于承载产品并将控制产品上下移动的产品承载机构，所述产品承载机构的正上方还设置有用于转运产品的移载机构，所述机架（1）上还水平设置有用于运输产品的输送带（2），所述输送带（2）上设置有用于控制调整产品压边距离的挡料机构，所述输送带（2）上还设置有用于放置产品位置偏移的压料机构；

所述挡料机构包括设置在所述输送带（2）上的支架（3）、设置在支架（3）中部的滑台气缸A（4）、固定安装在所述滑台气缸A（4）上可进行上下移动的挡板（5），所述机架（1）上还安装有至少两组咬合并相向转动的挤压辊（6），所述机架（1）上还设置有若干个用于放置塑封膜的辊轴（7）。

2.根据权利要求1所述的自动裱胶机，其特征在于：所述产品承载机构包括活动嵌设在所述机架（1）底部的丝杆（8）、设置在机架（1）底部与所述丝杆（8）底端链传动连接的驱动电机（9）、与所述丝杆（8）螺纹连接的底板（10）、四个均匀设置在所述底板（10）上的限位滑杆（11）、设置在四个所述限位滑杆（11）顶端的支撑板（12），所述机架（1）中部还设置有固定板（13），多个所述限位滑杆（11）活动穿过固定板（13）与底板（10）和支撑板（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动裱胶机，其特征在于：所述移载机构包括设置在机架（1）内部顶侧的滑台气缸B（14）、设置在所述滑台气缸B（14）上可进行水平移动的连接板A（15）、设置在所述连接板A（15）上的滑台气缸C（16）、设置在所述滑台气缸C（16）上可进行上下移动的连接板B（17）、若干个设置在所述连接板B（17）上用于吸附产品的橡胶吸嘴（18）。

4.根据权利要求1所述的自动裱胶机，其特征在于：所述压料机构包括枢转连接在所述输送带（2）上的笔形气缸（19）、铰接于所述笔形气缸（19）端部的铰架（20）、固定设置在所述铰架（20）端部可与输送带（2）转动连接的转动轴A（21）、若干个固定安装在所述转动轴A（21）上可与输送带（2）表面接触抵靠的滚轮A（22），所述支架（3）上固定设置有固定轴（23），所述固定轴（23）上固定设置有用于按压产品的滚轮B（24）。

5.根据权利要求2所述的自动裱胶机，其特征在于：所述固定板（13）上设置有至少一组相互垂直排布的导轨（25），所述支撑板（12）上开设有与导轨（25）对应设置的矩形槽口（26），若干个所述导轨（25）上安装有一端可在所述矩形槽口（26）内水平移动的支撑筋板（27）。

6.根据权利要求2所述的自动裱胶机，其特征在于：所述固定板（13）上还设置有用于放置堆积产品倾斜的定位挡板（28）。