CN207809911U - 一种用于自动啤机收料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动啤机收料的设备，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台上设有固定架，所述固定架上滑移连接有两个呈竖直设置的滑移板，两个所述滑移板之间设有呈水平设置的承接板，所述承接板上设有用于输送物料的传送机构以及驱动传送机构运动的第一电机；所述滑移板上设有固定块，所述工作台上设有支撑架，所述固定块螺纹连接有呈竖直设置的螺杆，所述螺杆转动连接于支撑架与工作台上，所述工作台的下方设有驱动螺杆转动的驱动机构，采用上述技术方案，可使得叠放的物料不易倒塌；之后第一电机驱动传送机构将物料运出以便工人收集。

Description

一种用于自动啤机收料的设备

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说，它涉及一种用于自动啤机收料的设备。

背景技术

啤机即注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有自动啤机的收料设备通常采用安装于自动啤机上的自动堆纸升降台进行收料，例如，公告号为CN206368014U的中国专利公开了一种自动堆纸及排出的升降台，其技术要点是：包括有工作台，所述工作台上设有升降座，所述升降座包括有升降电机、支架和升降台，所述升降电机架设于支架的底部一侧，所述升降台安装于支架的另一侧，所述支架上安装有链条，所述链条的一侧与升降电机的转轴传动连接、另一侧与升降台固定连接，所述升降台包括有稳定机构和升降板，所述升降板由一个以上的辊轴和圈绕在辊轴上的输送带组成。

然而，虽然该升降台节省了人力，提高了工作效率，但其传动方式采用链条传送，由于链条传动时平稳性不好，存在叠放的物料容易倒塌的问题，因此，需要改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于自动啤机收料的设备，具有传送平稳，使得叠放的物料不易倒塌的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于自动啤机收料的设备，包括工作台，所述工作台上设有固定架，所述固定架上滑移连接有两个呈竖直设置的滑移板，两个所述滑移板之间设有呈水平设置的承接板，所述承接板上设有用于输送物料的传送机构以及驱动传送机构运动的第一电机；所述滑移板上设有固定块，所述工作台上设有支撑架，所述固定块螺纹连接有呈竖直设置的螺杆，所述螺杆转动连接于支撑架与工作台上，所述工作台的下方设有驱动螺杆转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，收料前，物料叠放于传送机构上，且此时固定块位于螺杆的上端；收料时，驱动机构驱动螺杆转动，由于螺杆的两端转动连接于支撑架与工作台上，因此，螺杆转动，从而带动与螺杆螺纹连接的固定块向下移动，即滑移板在固定架上向下滑移，从而带动承接板向下运动；螺杆与固定块螺纹配合，具有自锁的特性，当驱动机构停止时，固定块也随之停止运动，进而可达到支撑承接板的作用；且螺纹配合，传动更平稳；因此，可使得叠放的物料不易倒塌；之后第一电机驱动传送机构将物料运出以便工人收集。

优选的，所述工作台的下方设有两个安装架，所述驱动机构包括转动连接于两个安装架之间且呈水平设置的转动轴，所述螺杆靠近工作台的一端向下延伸，且转动连接于安装架上，两个所述螺杆与所述转动轴之间均设有相互啮合的锥齿轮，所述转动轴的一端设有驱动转动轴转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，当驱动机构工作时，启动第二电机，第二电机带动转动轴旋转，使得转动轴与两个螺杆上的锥齿轮均相互啮合，从而使得螺杆旋转，进而带动固定块上下滑移；相互啮合的锥齿轮改变了力的传递方向，同时使得第二电机可同时驱动两个螺杆同步转动，使得承接板的滑移更平稳，且第二电机驱动，使得螺杆的转动更高效。

优选的，所述滑移板上设有滑块，所述固定架上设置有供滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合，使得滑移板在固定架上的运动更平稳，从而提高了物料放置在传送机构上的平稳性。

优选的，所述支撑架上表面为水平面，所述支撑架的上表面可用于承放承接板。

通过采用上述技术方案，支撑架的水平面可使得承接板向下运动时平稳的落至支撑架上，避免了两个螺杆承受整个传送机构以及承接板的重力太大，容易损坏的问题。

优选的，所述传送机构包括转动承载于承接板上的两个传送辊和套接于两个传送辊上的传送带，所述电机驱动其中一个传送辊转动。

通过采用上述技术方案，两个传送辊与传送带组成的传送机构简单，传动平稳，实用性强。

优选的，所述传送带上设有防滑部。

通过采用上述技术方案，防滑部使得物料在传送带上输送时，不易打滑，实用性强。

优选的，所述防滑部包括若干个均匀分布的橡胶凸块。

通过采用上述技术方案，由于橡胶的分子运动具有粘滞特性，因此橡胶凸块代替传送带与物料直接接触，二者之间会产生更大的摩擦力，从而保证物料不易打滑。

优选的，所述防滑部包括防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹便于加工，且同时能够达到防滑的特性，节省材料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、收料前，物料叠放于传送机构上，且此时固定块位于螺杆的上端；收料时，驱动机构驱动螺杆转动，由于螺杆的两端转动连接于支撑架与工作台上，因此，螺杆转动，从而带动与螺杆螺纹连接的固定块向下移动，即滑移板在固定架上向下滑移，从而带动承接板向下运动；螺杆与固定块螺纹配合，具有自锁的特性，当驱动机构停止时，固定块也随之停止运动，进而可达到支撑承接板的作用；且螺纹配合，传动更平稳；因此，可使得叠放的物料不易倒塌；之后第一电机驱动传送机构将物料运出以便工人收集；

2、当驱动机构工作时，启动第二电机，第二电机带动转动轴旋转，使得转动轴与两个螺杆上的锥齿轮均相互啮合，从而使得螺杆旋转，进而带动固定块上下滑移；相互啮合的锥齿轮改变了力的传递方向，同时使得第二电机可同时驱动两个螺杆同步转动，使得承接板的滑移更平稳，且第二电机驱动，使得螺杆的转动更高效。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中收料设备和底座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中传送机构、固定架和滑移板的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型实施例二中传送机构的结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、收料设备；3、底座；4、工作台；5、承接板；6、固定架；7、第一电机；8、滑移板；9、固定块；10、传送辊；11、传送带；12、橡胶凸块；13、防滑纹；14、操作台；15、扶手；16、出料口；17、支撑架；18、螺杆；19、安装架；20、转动轴；21、锥齿轮；22、第二电机；23、滑块；24、滑槽；25、支撑柱；26、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种用于自动啤机收料的设备，参见图1，包括呈矩形的底座3和机箱1，底座3位于机箱1内，机箱1的侧面固定安装有两端带有台阶的操作台14，操作台14远离机箱1的一侧设有扶手15，操作台14和扶手15均沿机箱1的长度方向设置，且操作台14与扶手15沿水平方向的长度均与机箱1的长度相等。机箱1的一端开有用于送出物料的出料口16，底座3上固定安装有用于收集物料的收料设备2，收料设备2靠近出料口16处。

参见图2和图3，底座3上固定安装有工作台4，工作台4的上表面固定安装有固定架6，固定架6包括四根固定安装于工作台4四个角落处的立柱（图中未标出），固定架6左右两侧的两个立柱之间分别滑移连接有呈竖直设置的滑移板8，两个滑移板8之间固定安装有呈水平设置的承接板5，承接板5上固定安装有用于输送物料的传送机构以及驱动传送机构运动的第一电机7。

滑移板8相对的表面均固定安装有固定块9，工作台4上固定安装有支撑架17，支撑架17位于两个滑移板8之间，承接板5位于固定架6的正上方，固定块9上螺纹连接有呈竖直设置的螺杆18，螺杆18转动连接于支撑架17与工作台4上，工作台4的下方安装有驱动螺杆18转动的驱动机构。

收料前，物料叠放于传送机构上，且此时固定块9位于螺杆18的上端；收料时，驱动机构驱动螺杆18转动，由于螺杆18的两端转动连接于支撑架17与工作台4上，因此，螺杆18转动，从而带动与螺杆18螺纹连接的固定块9向下移动，即滑移板8在固定架6上向下滑移，从而带动承接板5向下运动；螺杆18与固定块9螺纹配合，具有自锁的特性，当驱动机构停止时，固定块9也随之停止运动，进而可达到支撑承接板5的作用；且螺纹配合，传动更平稳；因此，可使得叠放的物料不易倒塌；之后第一电机7驱动传送机构将物料运出以便工人收集。

具体的，底座3上固定安装有两个呈“匚”字形扣于底座3上的安装架19，两个安装架19均位于工作台4的下方，驱动机构包括转动连接于两个安装架19之间且呈水平设置的转动轴20，两个螺杆18靠近工作台4的一端均向下延伸，且均转动连接于安装架19上，两个螺杆18与转动轴20之间均固定安装有相互啮合的锥齿轮21，底座3上固定安装有驱动转动轴20转动的第二电机22，第二电机22位于转动轴20的一侧，第二电机22的输出轴与转动轴20连接。

当驱动机构工作时，启动第二电机22，第二电机22带动转动轴20旋转，使得转动轴20与两个螺杆18上的锥齿轮21均相互啮合，从而使得螺杆18旋转，进而带动固定块9上下滑移；相互啮合的锥齿轮21改变了力的传递方向，同时使得第二电机22可同时驱动两个螺杆18同步转动，使得承接板5的滑移更平稳，且第二电机22驱动，使得螺杆18运行更高效。

具体的, 支撑架17包括固定安装于工作台4上的支撑柱25以及固定安装于支撑柱25顶端的支撑座26，支撑座26的上表面为水平面，使得承接板5向下运动时可平稳的落至支撑架17上，避免了两个螺杆18承受整个传送机构以及承接板5的重力太大，容易损坏的问题。

结合图4，具体的，滑移板8与立柱滑移配合的侧面均一体成型有滑块23，立柱上开设有供滑块23滑移的滑槽24，滑块23与滑槽24均沿立柱的长度方向设置，这样使得滑移板8在固定架6上的运动更平稳，从而提高了物料放置在传送机构上的平稳性。

具体的，传送机构包括转动承载于承接板5上的两个传送辊10和套接于两个传送辊10上的传送带11，且电机7驱动位于四个导杆4之间的传送辊10转动，两个传送辊10的轴线垂直于滑移板8靠近传送带11的表面，两个传送辊10与传送带11组成的传送机构简单，传动平稳，实用性强。

在本实施例中，传送带11上设置有防滑部，防滑部使得物料在传送带11上输送时，不易打滑，实用性强，具体的，防滑部包括若干个均匀分布于传送带11上的橡胶凸块12，由于橡胶的分子运动具有粘滞特性，因此橡胶凸块12代替传送带与物料直接接触，二者之间会产生更大的摩擦力，从而保证物料不易打滑。

实施例二：一种用于自动啤机收料的设备，参见图5，本实施例与实施例一的区别在于：防滑部不同，防滑部包括开设于传送带11上的防滑纹13，防滑纹13便于加工，且同时能够达到防滑的特性，节省材料。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于自动啤机收料的设备，包括工作台(4)，其特征是：所述工作台(4)上设有固定架(6)，所述固定架(6)上滑移连接有两个呈竖直设置的滑移板(8)，所述滑移板(8)上设有固定块(9)，所述工作台(4)上设有支撑架(17)，所述固定块(9)螺纹连接有呈竖直设置的螺杆(18)，所述螺杆(18)转动连接于支撑架(17)与工作台(4)上，所述工作台(4)的下方设有驱动螺杆(18)转动的驱动机构；两个所述滑移板(8)之间设有呈水平设置的承接板(5)，所述承接板(5)上设有用于输送物料的传送机构以及驱动传送机构运动的第一电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动啤机收料的设备，其特征是：所述工作台(4)的下方设有两个安装架(19)，所述驱动机构包括转动连接于两个安装架(19)之间且呈水平设置的转动轴(20)，所述螺杆(18)靠近工作台(4)的一端向下延伸，且转动连接于安装架(19)上，两个所述螺杆(18)与所述转动轴(20)之间均设有相互啮合的锥齿轮(21)，所述转动轴(20)的一端设有驱动转动轴(20)转动的第二电机(22)。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动啤机收料的设备，其特征是：所述滑移板(8)上设有滑块(23)，所述固定架(6)上设置有供滑块(23)滑移的滑槽(24)。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动啤机收料的设备，其特征是：所述支撑架(17)上表面为水平面，所述支撑架(17)的上表面可用于承放承接板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动啤机收料的设备，其特征是：所述传送机构包括转动承载于承接板(5)上的两个传送辊(10)和套接于两个传送辊(10)上的传送带(11)，所述第一电机(7)驱动其中一个传送辊(10)转动。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动啤机收料的设备，其特征是：所述传送带(11)上设有防滑部。

7.根据权利要求6所述的一种用于自动啤机收料的设备，其特征是：所述防滑部包括若干个均匀分布的橡胶凸块(12)。

8.根据权利要求6所述的一种用于自动啤机收料的设备，其特征是：所述防滑部包括防滑纹(13)。