CN219855819U - 一种注塑件注塑用脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑件注塑用脱模机构，涉及注塑技术领域，包括模具本体，所述模具本体底端固定连接有支撑板，所述模具本体外部设置有锤击机构，且锤击机构包括输出电机，所述支撑板前端安装有输出电机，且输出电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴外壁固定连接有凸轮，且凸轮左右两侧皆抵接有连接杆，两组所述连接杆另一端皆抵接于模具本体，且两组支撑板之间固定连接有抵接板，两组所述连接杆分别贯穿于两组抵接板。本实用新型通过设置有锤击机构，能够通过凸轮的旋转使得两组锤头不停的对模具本体进行锤击，使得模具本体内部的模型和模腔之间脱离粘接，便于操作人员将模型取出。

Description

一种注塑件注塑用脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑件注塑用脱模机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，而模型在注塑完成后，由于其表面和模腔内部粘连，操作人员直接取出时易造成模型的损伤，提升报废率。

因此亟需一种能够解决上述问题的注塑件注塑用脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的传统的模型在加工完成后无法和模腔内壁脱离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑件注塑用脱模机构，包括模具本体，所述模具本体底端固定连接有支撑板，所述模具本体外部设置有锤击机构，且锤击机构包括输出电机，所述支撑板前端安装有输出电机，且输出电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴外壁固定连接有凸轮，且凸轮左右两侧皆抵接有连接杆，两组所述连接杆另一端皆抵接于模具本体，且两组支撑板之间固定连接有抵接板，两组所述连接杆分别贯穿于两组抵接板。

优选的，两组所述连接杆外壁皆固定连接有固定板，且固定板和抵接板之间设置有缠绕于连接杆外壁的第一弹簧。

优选的，两组所述连接杆远离凸轮的一端皆固定连接有贴合于模具本体的锤头，且锤头设置为硬质橡胶。

优选的，所述凸轮外壁皆贴合有安装于连接杆的定滑轮组件。

优选的，两组所述连接杆外壁皆套设有安装于模具本体的导向板，且导向板和锤头之间设置有缠绕于连接杆外壁的第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过设置有锤击机构，能够通过凸轮的旋转使得两组锤头不停的对模具本体进行锤击，使得模具本体内部的模型和模腔之间脱离粘接，便于操作人员将模型取出。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的锤击机构处立体剖视结构示意图。

图例说明：

110、模具本体；120、支撑板；210、输出电机；220、输出轴；230、凸轮；240、连接杆；250、锤头；260、抵接板；270、固定板；280、第一弹簧；290、定滑轮组件；291、导向板；292、第二弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中：一种注塑件注塑用脱模机构，包括模具本体110，模具本体110底端固定连接有支撑板120，模具本体110外部设置有锤击机构，且锤击机构包括输出电机210，支撑板120前端安装有输出电机210，且输出电机210输出端固定连接有输出轴220，输出轴220外壁固定连接有凸轮230，且凸轮230左右两侧皆抵接有连接杆240，两组连接杆240另一端皆抵接于模具本体110，且两组支撑板120之间固定连接有抵接板260，两组连接杆240分别贯穿于两组抵接板260。

在具体操作中，操作人员启动输出电机210，即可带动输出轴220和凸轮230进行旋转，通过凸轮230的旋转即可带动两组连接杆240、锤头250和固定板270向两侧移动，且第一弹簧280和第二弹簧292受到挤压发生形变，随着凸轮230的持续旋转，配合第一弹簧280和第二弹簧292的弹性作用，即可使得两组连接杆240和锤头250复位，从而通过两组锤头250对模具本体110进行锤击，能够通过凸轮230的旋转使得两组锤头250不停的对模具本体110进行锤击，使得模具本体110内部的模型和模腔之间脱离粘接，便于操作人员将模型取出。

两组连接杆240外壁皆固定连接有固定板270，且固定板270和抵接板260之间设置有缠绕于连接杆240外壁的第一弹簧280。

通过上述设计，能够对移动后的锤头250进行复位，从而对模具本体110产生锤击效果。

两组连接杆240远离凸轮230的一端皆固定连接有贴合于模具本体110的锤头250，且锤头250设置为硬质橡胶。

通过上述设计，避免锤头250和模具本体110之间产生强烈的刚性碰撞，同时保证了锤头250对模具本体110产生的震动效果。

凸轮230外壁皆贴合有安装于连接杆240的定滑轮组件290。

通过上述设计，降低凸轮230在旋转时受到的阻力。

两组连接杆240外壁皆套设有安装于模具本体110的导向板291，且导向板291和锤头250之间设置有缠绕于连接杆240外壁的第二弹簧292。

通过上述设计，进一步保证锤头250在复位时对模具本体110产生的锤击效果。

综上，本实用新型的工作原理为：操作人员启动输出电机210，即可带动输出轴220和凸轮230进行旋转，通过凸轮230的旋转即可带动两组连接杆240、锤头250和固定板270向两侧移动，且第一弹簧280和第二弹簧292受到挤压发生形变，随着凸轮230的持续旋转，配合第一弹簧280和第二弹簧292的弹性作用，即可使得两组连接杆240和锤头250复位，从而通过两组锤头250对模具本体110进行锤击。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑件注塑用脱模机构，包括模具本体(110)，所述模具本体(110)底端固定连接有支撑板(120)，其特征在于：所述模具本体(110)外部设置有锤击机构，且锤击机构包括输出电机(210)，所述支撑板(120)前端安装有输出电机(210)，且输出电机(210)输出端固定连接有输出轴(220)，所述输出轴(220)外壁固定连接有凸轮(230)，且凸轮(230)左右两侧皆抵接有连接杆(240)，两组所述连接杆(240)另一端皆抵接于模具本体(110)，且两组支撑板(120)之间固定连接有抵接板(260)，两组所述连接杆(240)分别贯穿于两组抵接板(260)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑用脱模机构，其特征在于：两组所述连接杆(240)外壁皆固定连接有固定板(270)，且固定板(270)和抵接板(260)之间设置有缠绕于连接杆(240)外壁的第一弹簧(280)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件注塑用脱模机构，其特征在于：两组所述连接杆(240)远离凸轮(230)的一端皆固定连接有贴合于模具本体(110)的锤头(250)，且锤头(250)设置为硬质橡胶。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件注塑用脱模机构，其特征在于：所述凸轮(230)外壁皆贴合有安装于连接杆(240)的定滑轮组件(290)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件注塑用脱模机构，其特征在于：两组所述连接杆(240)外壁皆套设有安装于模具本体(110)的导向板(291)，且导向板(291)和锤头(250)之间设置有缠绕于连接杆(240)外壁的第二弹簧(292)。