CN219855457U - 一种塑料母粒造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料母粒造粒装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料母粒造粒装置，可以连续对塑料条进行切断处理的造粒装置，从而增强实用性的塑料母粒造粒装置；包括造粒装置,造粒装置的底端设置有四组支腿，造粒装置的前端设置有第一腔室，造粒装置的后端设置有第二腔室，造粒装置的左端设置有进料管，造粒装置的右端设置有出料口，出料口的右端设置有导管组件，进料管的左端设置有限位组件，第一腔室的左侧设置有送料组件，第一腔室的右侧设置有切割组件，造粒装置的前端设置有盖板组件，切割组件包括第一支撑台、步进电机、直角齿轮箱、两组第一转动杆、两组切刀辊和皮带。

Description

一种塑料母粒造粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒造粒装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料母粒造粒装置。

背景技术

众所周知，母粒为常用的塑料制造原材料，由于对塑料母粒造粒装置的性能外观均有不同，因此通常需要对塑料母粒造粒装置混合后重新生成母粒。现有母粒制造装置在造粒时通常采用切断刀直接切断，当塑料条紧挨着并排进入切断刀时，母粒之间会相互粘连,从而实用性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以连续对塑料条进行切断处理的造粒装置，从而增强实用性的塑料母粒造粒装置。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，包括造粒装置,造粒装置的底端设置有四组支腿，造粒装置的前端设置有第一腔室，造粒装置的后端设置有第二腔室，造粒装置的左端设置有进料管，造粒装置的右端设置有出料口，出料口的右端设置有导管组件，进料管的左端设置有限位组件，第一腔室的左侧设置有送料组件，第一腔室的右侧设置有切割组件，造粒装置的前端设置有盖板组件，切割组件包括第一支撑台、步进电机、直角齿轮箱、两组第一转动杆、两组切刀辊和皮带，造粒装置的后端与第一支撑台连接，第一支撑台的顶端与步进电机连接，步进电机的输出端与直角齿轮箱的输入端连接，直角齿轮箱的前端与造粒装置连接，直角齿轮箱的输出端设置有第一传动轮，两组第一转动杆轴承密封插入至第一腔室内，两组第一转动杆的前侧外壁分别与切刀辊滑动套装，两组第一转动杆和两组切刀辊的前端设置有固定组件，两组第一转动杆的后端设置有第二传动轮，两组第二传动轮通过皮带与第一传动轮套装连接，第二腔室的后端设置有控制电板。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，送料组件包括第二支撑台、第二转动杆、减速电机和第三转动杆，造粒装置的后端与第二支撑台连接，第二支撑台的顶端与减速电机连接，减速电机的输出端轴承密封插入至第一腔室内，减速电机的输出端与第二转动杆连接，第一腔室的后端与第三转动杆轴承连接，第三转动杆和减速电机均设置有转动辊。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，固定组件包括两组卯头、两组固定轮和两组第一螺丝，两组第一转动杆和两组切刀辊的前端均设置有榫眼，四组榫眼通过两组卯头卡装，两组第一转动杆的前端设置有固定螺纹孔，两组固定轮的前端设置有固定贯穿孔，两组第一螺丝分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，盖板组件包括盖板和四组第二螺丝，造粒装置的前端设置有四组安装螺纹孔，盖板的后端与造粒装置紧贴，盖板的前端设置有四组安装贯穿孔，四组第二螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，限位组件包括固定环、两组第三螺丝和限位块，固定环的顶端和底端均设置有第一贯穿孔，进料管的顶端和底端均设置有第一螺纹孔，两组第三螺丝分别通过第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接，两组固定环的内壁与限位块的外壁连接，限位块与进料管卡装。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，导流组件包括安装环和导料管，安装环的左端与导料管连通，造粒装置的右端设置有四组第二螺纹孔，导料管的左端设置有设置第二贯穿孔，四组第四螺丝分别通过第二贯穿孔与第二螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，还包括两组把手，第二腔室的后端设置有两组铰接的箱门，两组箱门的后端分别与把手连接。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，还包括四组稳固垫，四组支腿的底端分别与稳固垫连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过四组支腿将造粒装置放置在合适的位置，并启动第二腔室中的控制电板，然后启动送料组件和步进电机，步进电机通过直角齿轮箱带动第一传动轮旋转，之后第一传动轮通过皮带带动两组第二传动轮旋转，然后通过两组第二传动轮带动两组第一转动杆和两组切刀辊旋转，之后将塑料条通过限位组件伸入到第一腔室中，然后通过送料组件将塑料条伸入到两组切刀辊之间，之后两组切刀辊对塑料条进行切割，切割后的塑料母粒掉落到第一腔室底部，然后通过出料口和导料管排出，从而通过两组切刀棍防止塑料母粒黏连，因此增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图；

图2是本实用新型的固定轮与切刀辊紧贴结构示意图；

图3是本实用新型的步进电机与第一支撑台连接结构示意图；

图4是本实用新型的A局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的B局部放大结构示意图；

附图中标记：1、造粒装置；2、支腿；3、进料管；4、出料口；6、第一支撑台；7、步进电机；8、直角齿轮箱；9、第一传动轮；10、第一转动杆；11、切刀辊；12、第二传动轮；13、皮带；14、控制电板；15、第二支撑台；16、第二转动杆；17、减速电机；18、第三转动杆；19、转动辊；20、卯头；21、固定轮；22、第一螺丝；23、盖板；24、第二螺丝；25、固定环；26、第三螺丝；27、限位块；29、安装环；30、第一腔室；31、第二腔室；32、导料管；33、第四螺丝；34、箱门；35、把手；36、稳固垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，包括造粒装置1,造粒装置1的底端设置有四组支腿2，造粒装置1的前端设置有第一腔室30，造粒装置1的后端设置有第二腔室32，造粒装置1的左端设置有进料管3，造粒装置1的右端设置有出料口4，出料口4的右端设置有导管组件，进料管3的左端设置有限位组件，第一腔室30的左侧设置有送料组件，第一腔室30的右侧设置有切割组件，造粒装置1的前端设置有盖板组件，切割组件包括第一支撑台6、步进电机7、直角齿轮箱8、两组第一转动杆10、两组切刀辊11和皮带13，造粒装置1的后端与第一支撑台6连接，第一支撑台6的顶端与步进电机7连接，步进电机7的输出端与直角齿轮箱8的输入端连接，直角齿轮箱8的前端与造粒装置1连接，直角齿轮箱8的输出端设置有第一传动轮9，两组第一转动杆10轴承密封插入至第一腔室30内，两组第一转动杆10的前侧外壁分别与切刀辊11滑动套装，两组第一转动杆10和两组切刀辊11的前端设置有固定组件，两组第一转动杆10的后端设置有第二传动轮12，两组第二传动轮12通过皮带13与第一传动轮9套装连接，第二腔室32的后端设置有控制电板14；首先通过四组支腿将造粒装置放置在合适的位置，并启动第二腔室中的控制电板，然后启动送料组件和步进电机，步进电机通过直角齿轮箱带动第一传动轮旋转，之后第一传动轮通过皮带带动两组第二传动轮旋转，然后通过两组第二传动轮带动两组第一转动杆和两组切刀辊旋转，之后将塑料条通过限位组件伸入到第一腔室中，然后通过送料组件将塑料条伸入到两组切刀辊之间，之后两组切刀辊对塑料条进行切割，切割后的塑料母粒掉落到第一腔室底部，然后通过出料口和导料管排出，从而通过两组切刀棍防止塑料母粒黏连，因此增强实用性。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，送料组件包括第二支撑台15、第二转动杆16、减速电机17和第三转动杆18，造粒装置1的后端与第二支撑台15连接，第二支撑台15的顶端与减速电机17连接，减速电机17的输出端轴承密封插入至第一腔室30内，减速电机17的输出端与第二转动杆16连接，第一腔室30的后端与第三转动杆18轴承连接，第三转动杆18和减速电机17均设置有转动辊19；在向两组切刀辊送料时，启动减速电机，减少电机带动第二转动杆和转动辊旋转，并通过第三转动杆和转动辊的配合将塑料条向两组切刀辊送料，从而增强实用性。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，固定组件包括两组卯头20、两组固定轮21和两组第一螺丝22，两组第一转动杆10和两组切刀辊11的前端均设置有榫眼，四组榫眼通过两组卯头20卡装，两组第一转动杆10的前端设置有固定螺纹孔，两组固定轮21的前端设置有固定贯穿孔，两组第一螺丝22分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接；可以通过两组卯头和四组榫眼进行两组切刀辊和第一转动杆进行卡装，然后通过两组第一螺丝将两组固定轮固定在两组第一转动杆上，从而增强实用性。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，盖板组件包括盖板23和四组第二螺丝24，造粒装置1的前端设置有四组安装螺纹孔，盖板23的后端与造粒装置1紧贴，盖板23的前端设置有四组安装贯穿孔，四组第二螺丝24分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接；可以通过四组螺丝将盖板安装在造粒装置的前端，从而对腔室中的零件进行保护和方便进行维修，从而增强实用性。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，限位组件包括固定环25、两组第三螺丝26和限位块27，固定环25的顶端和底端均设置有第一贯穿孔，进料管3的顶端和底端均设置有第一螺纹孔，两组第三螺丝26分别通过第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接，两组固定环25的内壁与限位块27的外壁连接，限位块27与进料管3卡装；在进行塑料条的限位时，将限位块与进料管进行卡装，然后通过两组第三螺丝进行固定环和限位块的固定，从而增强实用性。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，导流组件包括安装环29和导料管32，安装环29的左端与导料管32连通，造粒装置1的右端设置有四组第二螺纹孔，导料管32的左端设置有设置第二贯穿孔，四组第四螺丝33分别通过第二贯穿孔与第二螺纹孔螺纹连接；可以通过四组第四螺丝进行安装环和导料管与造粒装置的安装，并可以通过导料管进行塑料母粒的导流，从而增强实用性。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，还包括两组把手35，第二腔室32的后端设置有两组铰接的箱门34，两组箱门34的后端分别与把手35连接；可以通过两组箱门进行第二腔室的保护，从而增强实用性。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，还包括四组稳固垫36，四组支腿2的底端分别与稳固垫36连接；可以通过四组稳固垫增强四组支腿底端的摩擦力和接触面积，从而增强实用性。

本实用新型的一种塑料母粒造粒装置，其在工作时，首先通过四组支腿将造粒装置放置在合适的位置，并通过四组翁固垫增强四组支腿底端的摩擦力和接触面积，然后启动第二腔室中的控制电板，之后通过控制电板启动减速电机和步进电机，步进电机通过直角齿轮箱带动第一传动轮旋转，然后第一传动轮通过皮带带动两组第二传动轮旋转，之后通过两组第二传动轮带动两组第一转动杆和两组切刀辊旋转，然后减速电机带动第二转动杆旋转，然后通过第二转动杆带动传动辊旋转，之后将塑料条通过限位块伸入到第一腔室中，然后通过两组转动辊将塑料条伸入到两组切刀辊之间，之后两组切刀辊对塑料条进行切割，切割后的塑料母粒掉落到第一腔室底部，然后通过出料口和导料管排出，之后在进行第一腔室内零件的维修时，通过四组第二螺丝将盖板拆卸下来，然后并可以进行腔室中零件的维修，之后在通过四组第二螺栓将盖板安装好即可。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料母粒造粒装置，包括造粒装置(1),造粒装置(1)的底端设置有四组支腿(2)，造粒装置(1)的前端设置有第一腔室(30)，造粒装置(1)的后端设置有第二腔室(31)，造粒装置(1)的左端设置有进料管(3)，造粒装置(1)的右端设置有出料口(4)，出料口(4)的右端设置有导管组件，进料管(3)的左端设置有限位组件，第一腔室(30)的左侧设置有送料组件，第一腔室(30)的右侧设置有切割组件，造粒装置(1)的前端设置有盖板组件；其特征在于，切割组件包括第一支撑台(6)、步进电机(7)、直角齿轮箱(8)、两组第一转动杆(10)、两组切刀辊(11)和皮带(13)，造粒装置(1)的后端与第一支撑台(6)连接，第一支撑台(6)的顶端与步进电机(7)连接，步进电机(7)的输出端与直角齿轮箱(8)的输入端连接，直角齿轮箱(8)的前端与造粒装置(1)连接，直角齿轮箱(8)的输出端设置有第一传动轮(9)，两组第一转动杆(10)轴承密封插入至第一腔室(30)内，两组第一转动杆(10)的前侧外壁分别与切刀辊(11)滑动套装，两组第一转动杆(10)和两组切刀辊(11)的前端设置有固定组件，两组第一转动杆(10)的后端设置有第二传动轮(12)，两组第二传动轮(12)通过皮带(13)与第一传动轮(9)套装连接，第二腔室(31)的后端设置有控制电板(14)。

2.如权利要求1所述的一种塑料母粒造粒装置，其特征在于，送料组件包括第二支撑台(15)、第二转动杆(16)、减速电机(17)和第三转动杆(18)，造粒装置(1)的后端与第二支撑台(15)连接，第二支撑台(15)的顶端与减速电机(17)连接，减速电机(17)的输出端轴承密封插入至第一腔室(30)内，减速电机(17)的输出端与第二转动杆(16)连接，第一腔室(30)的后端与第三转动杆(18)轴承连接，第三转动杆(18)和减速电机(17)均设置有转动辊(19)。

3.如权利要求2所述的一种塑料母粒造粒装置，其特征在于，固定组件包括两组卯头(20)、两组固定轮(21)和两组第一螺丝(22)，两组第一转动杆(10)和两组切刀辊(11)的前端均设置有榫眼，四组榫眼通过两组卯头(20)卡装，两组第一转动杆(10)的前端设置有固定螺纹孔，两组固定轮(21)的前端设置有固定贯穿孔，两组第一螺丝(22)分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种塑料母粒造粒装置，其特征在于，盖板组件包括盖板(23)和四组第二螺丝(24)，造粒装置(1)的前端设置有四组安装螺纹孔，盖板(23)的后端与造粒装置(1)紧贴，盖板(23)的前端设置有四组安装贯穿孔，四组第二螺丝(24)分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种塑料母粒造粒装置，其特征在于，限位组件包括固定环(25)、两组第三螺丝(26)和限位块(27)，固定环(25)的顶端和底端均设置有第一贯穿孔，进料管(3)的顶端和底端均设置有第一螺纹孔，两组第三螺丝(26)分别通过第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接，两组固定环(25)的内壁与限位块(27)的外壁连接，限位块(27)与进料管(3)卡装。

6.如权利要求5所述的一种塑料母粒造粒装置，其特征在于，导流组件包括安装环(29)和导料管(32)，安装环(29)的左端与导料管(32)连通，造粒装置(1)的右端设置有四组第二螺纹孔，导料管(32)的左端设置有设置第二贯穿孔，四组第四螺丝(33)分别通过第二贯穿孔与第二螺纹孔螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种塑料母粒造粒装置，其特征在于，还包括两组把手(35)，第二腔室(31)的后端设置有两组铰接的箱门(34)，两组箱门(34)的后端分别与把手(35)连接。

8.如权利要求7所述的一种塑料母粒造粒装置，其特征在于，还包括四组稳固垫(36)，四组支腿(2)的底端分别与稳固垫(36)连接。