CN219855052U - 一种胶合板生产定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板生产定型装置，涉及胶合板生产技术领域，包括主体，所述主体的前端设置有底座，所述主体的上端安装有支架。本实用新型在使用时，将胶合板放置在放置台上，依靠两侧的压持机构对胶合板的四角进行压持，驱动电机，带动螺纹套转动顺时针，使得螺纹套转动时通过螺纹杆带动缓冲板向下移动，且缓冲板向下移动时，带动平衡杆从平衡筒内延伸出来，进行辅助支撑，使得定型板压合在胶合板上，在接触时，通过伸缩杆和环形弹簧的缓冲弹力，可有效抵消部分向下较强的挤压力，可通过电机带动定型板反复对胶合板进行压合，且设有的多组平衡杆保证胶合板生产各点承压相同，不会出现受力不均的现象，从而提高压合效果。

Description

一种胶合板生产定型装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体涉及一种胶合板生产定型装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

胶合板生产在进行定型的过程中需要对其进行压合定型。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的胶合板生产定型装置,在使用中，进行压合的过程中，容易出现受力不均的现象，从而导致压合后的胶合板生产粘结处参差不齐，定型效果较差；

2、现有的胶合板生产定型装置,在使用中，按压胶合板时，胶合板的四角容易翘起，容易导致胶合板的板体边缘分离，影响胶合板生产的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种胶合板生产定型装置，包括主体，所述主体的前端设置有底座，所述主体的上端安装有支架，所述底座的上端中间安装有放置台，所述支架的顶端压合机构，所述底座的内腔两端安装有压持机构，所述压合机构包括电机，所述电机的外部下端与支架的外部顶端固定连接，所述电机的输送端安装有螺纹套，所述螺纹套的内腔下端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有缓冲板，所述支架的内侧顶端安装有平衡筒，所述平衡筒的内腔下端设置有平衡杆，所述缓冲板的下端安装有安装块，所述安装块的中间安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外围安装有环形弹簧，所述安装块的底端安装有定型板，所述压持机构包括空腔，所述空腔的表面与底座的内部两端固定连接，所述空腔的内侧安装有电缸，所述电缸的顶端安装有支撑板，所述支撑板的右上端安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有压板，所述放置台的两端设置有通孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹套的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与缓冲板的上端中间固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述平衡筒的内腔与平衡杆的顶端表面限位活动连接，所述安装块的下端与定型板的上端固定连接，且安装块、伸缩杆、环形弹簧设有多组。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电缸的顶端与支撑板的左下端固定连接，所述支撑板的右上端与连接杆的底端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的外部表面通过贯穿通孔与压板的右下端固定连接，所述放置台的两端与通孔的外部表面贯穿固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的上端中间与放置台的下端固定连接，所述底座的上端两侧与支架的底端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种胶合板生产定型装置，通过电机、螺纹套、螺杆、缓冲板、平衡筒、平衡杆、安装块、伸缩杆、环形弹簧、定型板的共同作用下，改进后装置进行压合的过程中，不会出现受力不均的现象，不会出现压合后的胶合板生产粘结处参差不齐，定型效果较差的情况，通过电机安装在支架的外部顶端中间，在使用时，将胶合板放置在放置台上，依靠两侧的压持机构对胶合板的四角进行压持，驱动电机，带动螺纹套转动顺时针，使得螺纹套转动时通过螺纹杆带动缓冲板向下移动，且缓冲板向下移动时，带动平衡杆从平衡筒内延伸出来，进行辅助支撑，使得定型板压合在胶合板上，在接触时，通过伸缩杆和环形弹簧的缓冲弹力，可有效抵消部分向下较强的挤压力，可通过电机带动定型板反复对胶合板进行压合，且设有的多组平衡杆保证胶合板生产各点承压相同，不会出现受力不均的现象，从而提高压合效果。

本实用新型提供一种胶合板生产定型装置，通过空腔、电缸、这几次板、连接杆、压板、通孔的共同作用下，改进后当装置按压胶合板时，可对胶合板的四角进行压持，不会使胶合板的板体边缘分离，从而影响胶合板生产的质量，通过空腔安装在底座的内部两端，在使用时，将胶合板放置在放置台上时，驱动电缸，通过支撑板带动连接杆上下移动，当支撑板上下移动时，支撑板通过连接杆带动压板上下移动，从而让压板对胶合板顶部四角压紧，使得胶合板在定型时胶合板的四角不会翘起，让胶合板多层板体边缘不会分离，从而提高胶合板的质量。

附图说明

图1为本实用新型的胶合板生产定型装置的结构示意图；

图2为本实用新型的压合机构的结构示意图；

图3为本实用新型的压持机构的结构示意图；

图4为本实用新型的安装块的结构示意图。

图中：1、主体；2、底座；3、支架；4、放置台；5、压合机构；6、压持机构；51、电机；52、螺纹套；53、螺纹杆；54、缓冲板；55、平衡筒；56、平衡杆；511、安装块；512、伸缩杆；513、环形弹簧；514、定型板；61、空腔；62、电缸；63、支撑板；64、连接杆；65、压板；66、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种胶合板生产定型装置,包括主体1，主体1的前端设置有底座2，主体1的上端安装有支架3，底座2的上端中间安装有放置台4，支架3的顶端压合机构5，底座2的内腔两端安装有压持机构6，底座2的上端中间与放置台4的下端固定连接，底座2的上端两侧与支架3的底端固定连接。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压合机构5包括电机51，电机51的外部下端与支架3的外部顶端固定连接，电机51的输送端安装有螺纹套52，螺纹套52的内腔下端安装有螺纹杆53，螺纹杆53的顶端安装有缓冲板54，支架3的内侧顶端安装有平衡筒55，平衡筒55的内腔下端设置有平衡杆56，缓冲板54的下端安装有安装块511，安装块511的中间安装有伸缩杆512，伸缩杆512的外围安装有环形弹簧513，安装块511的底端安装有定型板514，螺纹套52的底部螺纹连接有螺纹杆53，螺纹杆53的底端与缓冲板54的上端中间固定连接，平衡筒55的内腔与平衡杆56的顶端表面限位活动连接，安装块511的下端与定型板514的上端固定连接，且安装块511、伸缩杆512、环形弹簧513设有多组。

在本实施例中，改进后装置进行压合的过程中，不会出现受力不均的现象，不会出现压合后的胶合板生产粘结处参差不齐，定型效果较差的情况，通过电机51安装在支架3的外部顶端中间，在使用时，将胶合板放置在放置台4上，依靠两侧的压持机构6对胶合板的四角进行压持，驱动电机51，带动螺纹套52转动顺时针，使得螺纹套52转动时通过螺纹杆53带动缓冲板54向下移动，且缓冲板54向下移动时，带动平衡杆56从平衡筒55内延伸出来，进行辅助支撑，使得定型板514压合在胶合板上，在接触时，通过伸缩杆512和环形弹簧513的缓冲弹力，可有效抵消部分向下较强的挤压力，可通过电机51带动定型板514反复对胶合板进行压合，且设有的多组平衡杆56保证胶合板生产各点承压相同，不会出现受力不均的现象，从而提高压合效果。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压持机构6包括空腔61，空腔61的表面与底座2的内部两端固定连接，空腔61的内侧安装有电缸62，电缸62的顶端安装有支撑板63，支撑板63的右上端安装有连接杆64，连接杆64的顶端安装有压板65，放置台4的两端设置有通孔66，电缸62的顶端与支撑板63的左下端固定连接，支撑板63的右上端与连接杆64的底端固定连接，连接杆64的外部表面通过贯穿通孔66与压板65的右下端固定连接，放置台4的两端与通孔66的外部表面贯穿固定连接。

在本实施例中，改进后当装置按压胶合板时，可对胶合板的四角进行压持，不会使胶合板的板体边缘分离，从而影响胶合板生产的质量，通过空腔61安装在底座2的内部两端，在使用时，将胶合板放置在放置台4上时，驱动电缸62，通过支撑板63带动连接杆64上下移动，当支撑板63上下移动时，支撑板63通过连接杆64带动压板65上下移动，从而让压板65对胶合板顶部四角压紧，使得胶合板在定型时胶合板的四角不会翘起，让胶合板多层板体边缘不会分离，从而提高胶合板的质量。

下面具体说一下该胶合板生产定型装置的工作原理。

如图1-4所示，该胶合板生产定型装置在使用时，通过压合机构5改进后装置进行压合的过程中，不会出现受力不均的现象，不会出现压合后的胶合板生产粘结处参差不齐，定型效果较差的情况，通过电机51安装在支架3的外部顶端中间，在使用时，将胶合板放置在放置台4上，依靠两侧的压持机构6对胶合板的四角进行压持，驱动电机51，带动螺纹套52转动顺时针，使得螺纹套52转动时通过螺纹杆53带动缓冲板54向下移动，且缓冲板54向下移动时，带动平衡杆56从平衡筒55内延伸出来，进行辅助支撑，使得定型板514压合在胶合板上，在接触时，通过伸缩杆512和环形弹簧513的缓冲弹力，可有效抵消部分向下较强的挤压力，可通过电机51带动定型板514反复对胶合板进行压合，且设有的多组平衡杆56保证胶合板生产各点承压相同，不会出现受力不均的现象，从而提高压合效果，再由压持机构6改进后当装置按压胶合板时，可对胶合板的四角进行压持，不会使胶合板的板体边缘分离，从而影响胶合板生产的质量，通过空腔61安装在底座2的内部两端，在使用时，将胶合板放置在放置台4上时，驱动电缸62，通过支撑板63带动连接杆64上下移动，当支撑板63上下移动时，支撑板63通过连接杆64带动压板65上下移动，从而让压板65对胶合板顶部四角压紧，使得胶合板在定型时胶合板的四角不会翘起，让胶合板多层板体边缘不会分离，从而提高胶合板的质量。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶合板生产定型装置，包括主体（1），所述主体（1）的前端设置有底座（2），其特征在于：所述主体（1）的上端安装有支架（3），所述底座（2）的上端中间安装有放置台（4），所述支架（3）的顶端压合机构（5），所述底座（2）的内腔两端安装有压持机构（6）；

所述压合机构（5）包括电机（51），所述电机（51）的外部下端与支架（3）的外部顶端固定连接，所述电机（51）的输送端安装有螺纹套（52），所述螺纹套（52）的内腔下端安装有螺纹杆（53），所述螺纹杆（53）的顶端安装有缓冲板（54），所述支架（3）的内侧顶端安装有平衡筒（55），所述平衡筒（55）的内腔下端设置有平衡杆（56），所述缓冲板（54）的下端安装有安装块（511），所述安装块（511）的中间安装有伸缩杆（512），所述伸缩杆（512）的外围安装有环形弹簧（513），所述安装块（511）的底端安装有定型板（514）；

所述压持机构（6）包括空腔（61），所述空腔（61）的表面与底座（2）的内部两端固定连接，所述空腔（61）的内侧安装有电缸（62），所述电缸（62）的顶端安装有支撑板（63），所述支撑板（63）的右上端安装有连接杆（64），所述连接杆（64）的顶端安装有压板（65），所述放置台（4）的两端设置有通孔（66）。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产定型装置，其特征在于：所述螺纹套（52）的底部螺纹连接有螺纹杆（53），所述螺纹杆（53）的底端与缓冲板（54）的上端中间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产定型装置，其特征在于：所述平衡筒（55）的内腔与平衡杆（56）的顶端表面限位活动连接，所述安装块（511）的下端与定型板（514）的上端固定连接，且安装块（511）、伸缩杆（512）、环形弹簧（513）设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产定型装置，其特征在于：所述电缸（62）的顶端与支撑板（63）的左下端固定连接，所述支撑板（63）的右上端与连接杆（64）的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产定型装置，其特征在于：所述连接杆（64）的外部表面通过贯穿通孔（66）与压板（65）的右下端固定连接，所述放置台（4）的两端与通孔（66）的外部表面贯穿固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产定型装置，其特征在于：所述底座（2）的上端中间与放置台（4）的下端固定连接，所述底座（2）的上端两侧与支架（3）的底端固定连接。