CN210208189U - 一种折弯工作单元及应用折弯工作单元的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯工作单元，其特征在于，包括：刀架(100)、压板组件(200)、垫块(300)、连杆(400)和主轴；所述刀架(100)升降运动以对板材或零件进行折弯；所述压板组件(200)用于对需要进行折弯的板材或零件进行压紧定位；所述垫块(300)与刀架(100)组成一体，用于支撑所述压板组件(200)使所述压板组件(200)能保持在一定的升降范围内进行升降动作；所述连杆(400)用于连接所述刀架(100)，在主轴旋转作用下所述连杆(400)驱动所述刀架(100)升降运动；本实用新型还涉及一种应用折弯工作单元的折弯机。

Description

一种折弯工作单元及应用折弯工作单元的折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯技术领域，具体涉及一种折弯工作单元及应用折弯工作单元的折弯机。

背景技术

现有技术中折弯机刀架在对板材或零件进行折弯过程中，首先需要通过压板组件对板材或零件进行压紧定位以保证折弯的精准度，但在实际操作过程中很难对压板组件进行很好的调整以使其动作和刀架保持一致，就会存在刀架向板材或零件进行折弯时压块组件尚未对板材或零件压紧到位；同时现有技术中对压块组件对板材或零件的压紧力也无法很好地调节，极大地增加了因此为了压块组件压紧力调节的难度，使板材或零件折弯制作存在报废的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯工作单元及应用折弯工作单元的折弯机，以解决现有技术中存在的刀架和压块组件运动的不同步以及压块组件对板材或零件的压紧力也无法很好地调节的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型涉及一种折弯工作单元，其特征在于，包括：刀架、压板组件、垫块、连杆和主轴；

所述刀架升降运动以对板材或零件进行折弯；

所述压板组件用于对需要进行折弯的板材或零件进行压紧定位；

所述垫块与刀架组成一体，用于支撑所述压板组件使所述压板组件能保持在一定的升降范围内进行升降动作；

所述连杆用于连接所述刀架，在主轴旋转作用下所述连杆驱动所述刀架升降运动；

当折弯机处于静止状态时，所述压板组件与所述垫块接触，依靠所述垫块支撑所述压板组件，所述刀架和所述连杆处于静止状态；

当进行板材或零件折弯工作时，所述主轴旋转，驱动所述连杆做靠近待折弯板材或零件侧的摆动，所述连杆与所述刀架相连驱动所述刀架向待折弯板材或零件侧靠近，所述垫块与所述刀架同步运动，使所述压板组件跟随运动，所述压板组件底部首先压紧折弯板材或零件，所述压板组件运动停止，所述刀架在所述连杆驱动下继续向待折弯板材或零件侧靠近，直至所述刀架完成对板材或零件的折弯；

所述连杆持续运动向远离完成折弯的板材或零件侧摆动，进而驱动所述刀架脱离完成折弯的板材或零件，与所述刀架一体组成的所述垫块带动所述压板组件向远离完成折弯的板材或零件侧运动，完成一次板材或零件工作。

进一步，所述压板组件包括：缓冲垫、弹性件调节螺母、弹性件连杆、弹性件、调节螺钉和压板；

所述压板为所述压板组件的主体；所述缓冲垫位于所述压板组件中所述压板的底部，用于压紧待折弯的板材或零件；

所述弹性件调节螺母、所述弹性件连杆和所述弹性件组成一体，所述弹性件连杆用于穿制所述弹性件，所述弹性件连杆底部用于抵靠所述压板，所述弹性件调节螺母位于所述弹性件连杆顶端用于螺旋配合所述弹性件连杆，并止挡所述弹性件脱离所述弹性件连杆；

所述调节螺钉连接于所述压板上，所述调节螺钉成对设置，并所述调节螺钉与所述垫块抵靠，在所述垫块带动下所述压板跟随连动。

进一步，所述弹性件连杆为不锈钢304或淬火40Cr,所述弹性件连杆直径为10-14mm，所述弹性件调节螺母为淬火45号钢直径为10-14mm。

进一步，所述缓冲垫为端部具有可微调角度的淬火45号钢球头连接结构和淬火45号钢平头结构相结合，位于淬火45号钢平头结构头部包覆软质呢绒或橡胶结构层，用于对待折弯的板材或零件进行压紧角度调节的同时实现紧密压紧。

进一步，所述弹性件为圆柱形压簧或波形弹簧，所述弹性件材质为65Mn。

进一步，所述连杆结构为近似于凸轮结构，以使所述主轴驱动所述连杆时，所述连杆通过自身的摆动驱动所述刀架往复升降运动，所述凸轮摆动半径在280-350mm。

又一方面，本实用新型还提供了一种应用折弯工作单元的折弯机。

本实用新型的有益效果为：折弯工作单元更好的实现了压板组件和刀架运动的同步，在刀架对板材或零件进行折弯前，压板组件能实现给予板材或零件压紧力，同时压板组件虽板材或零件的压紧力实现可调，有效提高了生产效率，降低了折弯机维修维护的难度以及压板组件压紧力调整的难度，以及降低了板材或零件折弯制作存在报废的风险

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的折弯工作单元局部结构示意图；

图2是本实用新型的折弯工作单元右视结构示意图。

图中：

刀架100，压板组件200，缓冲垫201，弹性件调节螺母202，

弹性件连杆203，弹性件204，调节螺钉205，压板206，

垫块300，连杆400。

具体实施方式

下文讨论的图1至图2，以及在本专利文件中用于描述本实用新型的原理的各种实施例仅是用来说明，而不应当以被视为以任何方式限制本实用新型的范围。本领域技术人员将理解的是，本实用新型的原理可以实施在任何合适地折弯工作单元及应用折弯工作单元的折弯机。用于描述各种实施例的术语是示范性的。应当理解的是，提供这些仅是为了帮助理解本说明书，且它们的使用和定义不以任何方式限制本实用新型的范围。使用术语第一、第二等来区分具有相同术语集的对象，而不意在以任何方式表示时间次序，除非另有明确说明。组被限定为包含至少一个元件的非空组。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。

实施例1

如图1示出了根据示例性实施例的折弯工作单元局部结构示意图；

本实施例中，折弯工作单元，其特征在于，包括：刀架100、压板组件200、垫块300、连杆400和主轴；所述刀架100升降运动以对板材或零件进行折弯；所述压板组件200用于对需要进行折弯的板材或零件进行压紧定位；所述垫块300与刀架100组成一体，用于支撑所述压板组件200使所述压板组件200能保持在一定的升降范围内进行升降动作；所述连杆400用于连接所述刀架100，在主轴旋转作用下所述连杆400驱动所述刀架100升降运动；

本实施例中，当折弯机处于静止状态时，所述压板组件200与所述垫块300接触，依靠所述垫块300支撑所述压板组件200，所述刀架100和所述连杆400处于静止状态；

本实施例中，当进行板材或零件折弯工作时，所述主轴旋转，驱动所述连杆400做靠近待折弯板材或零件侧的摆动，所述连杆400与所述刀架100相连驱动所述刀架100向待折弯板材或零件侧靠近，所述垫块300与所述刀架100同步运动，使所述压板组件200跟随运动，所述压板组件200底部首先压紧折弯板材或零件，所述压板组件200运动停止，所述刀架100在所述连杆400驱动下继续向待折弯板材或零件侧靠近，直至所述刀架100完成对板材或零件的折弯；

本实施例中，所述连杆400持续运动向远离完成折弯的板材或零件侧摆动，进而驱动所述刀架100脱离完成折弯的板材或零件，与所述刀架100一体组成的所述垫块300带动所述压板组件200向远离完成折弯的板材或零件侧运动，完成一次板材或零件工作。

如图2示出了根据示例性实施例的折弯工作单元右视结构示意图；

本实施例中，所述压板组件200包括：缓冲垫201、弹性件调节螺母202、弹性件连杆203、弹性件204、调节螺钉205和压板206；所述压板206为所述压板组件200的主体；

所述缓冲垫201位于所述压板组件200中所述压板206的底部，用于压紧待折弯的板材或零件；

所述弹性件调节螺母202、所述弹性件连杆203和所述弹性件204组成一体，所述弹性件连杆203用于穿制所述弹性件204，所述弹性件连杆203底部用于抵靠所述压板206，所述弹性件调节螺母202位于所述弹性件连杆203顶端用于螺旋配合所述弹性件连杆203，并止挡所述弹性件204脱离所述弹性件连杆203；

所述调节螺钉205连接于所述压板206上，所述调节螺钉205成对设置，并所述调节螺钉205与所述垫块300抵靠，在所述垫块300带动下所述压板206跟随连动。

本实施例中，所述弹性件连杆203为不锈钢304或淬火40Cr,所述弹性件连杆203直径为10-14mm，优选为12mm。所述弹性件调节螺母202为淬火45号钢直径为10-14mm，优选为12mm。

本实施例中，所述缓冲垫201为端部具有可微调角度的淬火45号钢球头连接结构和淬火45号钢平头结构相结合，位于淬火45号钢平头结构头部包覆软质呢绒或橡胶结构层，用于对待折弯的板材或零件进行压紧角度调节的同时实现紧密压紧。

本实施例中，所述弹性件204为圆柱形压簧或波形弹簧，所述弹性件204材质为65Mn，采用圆柱形压簧或波形弹簧有利于更好的调节压板组装件对板材或零件的压紧力，以达到预期的压紧力效果。所述连杆400结构为近似于凸轮结构，以使所述主轴驱动所述连杆400时，所述连杆400通过自身的摆动驱动所述刀架100往复升降运动，所述凸轮摆动半径在280-350mm。优选最小摆动半径290mm，最大摆动半径340mm,这样的摆动半径设置可以使所述刀架100在不会过分的抵靠需要进行折弯的板材和零件，避免造成刀架100过度输出压力而影响刀架100的使用寿命。

实施例2

在实施例1基础上，本实施例2提供给了一种应用折弯工作单元的折弯机，因该结构在实施例1中已经详细阐述，此处不再敷述。

本实用新型的有益效果为：折弯工作单元更好的实现了压板组件和刀架运动的同步，在刀架对板材或零件进行折弯前，压板组件能实现给予板材或零件压紧力，同时压板组件虽板材或零件的压紧力实现可调，有效提高了生产效率，降低了折弯机维修维护的难度以及压板组件压紧力调整的难度，以及降低了板材或零件折弯制作存在报废的风险。

在上述实施例基础上，本实施例以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种折弯工作单元，其特征在于，包括：刀架(100)、压板组件(200)、垫块(300)、连杆(400)和主轴；

所述刀架(100)升降运动以对板材或零件进行折弯；

所述压板组件(200)用于对需要进行折弯的板材或零件进行压紧定位；

所述垫块(300)与刀架(100)组成一体，用于支撑所述压板组件(200)使所述压板组件(200)能保持在一定的升降范围内进行升降动作；

所述连杆(400)用于连接所述刀架(100)，在主轴旋转作用下所述连杆(400)驱动所述刀架(100)升降运动；

当折弯机处于静止状态时，所述压板组件(200)与所述垫块(300)接触，依靠所述垫块(300)支撑所述压板组件(200)，所述刀架(100)和所述连杆(400)处于静止状态；

当进行板材或零件折弯工作时，所述主轴旋转，驱动所述连杆(400)做靠近待折弯板材或零件侧的摆动，所述连杆(400)与所述刀架(100)相连驱动所述刀架(100)向待折弯板材或零件侧靠近，所述垫块(300)与所述刀架(100)同步运动，使所述压板组件(200)跟随运动，所述压板组件(200)底部首先压紧折弯板材或零件，所述压板组件(200)运动停止，所述刀架(100)在所述连杆(400)驱动下继续向待折弯板材或零件侧靠近，直至所述刀架(100)完成对板材或零件的折弯；

所述连杆(400)持续运动向远离完成折弯的板材或零件侧摆动，进而驱动所述刀架(100)脱离完成折弯的板材或零件，与所述刀架(100)一体组成的所述垫块(300)带动所述压板组件(200)向远离完成折弯的板材或零件侧运动，完成一次板材或零件工作。

2.根据权利要求1所述的折弯工作单元，其特征在于，

所述压板组件(200)包括：缓冲垫(201)、弹性件调节螺母(202)、弹性件连杆(203)、弹性件(204)、调节螺钉(205)和压板(206)；

所述压板(206)为所述压板组件(200)的主体；

所述缓冲垫(201)位于所述压板组件(200)中所述压板(206)的底部，用于压紧待折弯的板材或零件；

所述弹性件调节螺母(202)、所述弹性件连杆(203)和所述弹性件(204)组成一体，所述弹性件连杆(203)用于穿制所述弹性件(204)，所述弹性件连杆(203)底部用于抵靠所述压板(206)，所述弹性件调节螺母(202)位于所述弹性件连杆(203)顶端用于螺旋配合所述弹性件连杆(203)，并止挡所述弹性件(204)脱离所述弹性件连杆(203)；

所述调节螺钉(205)连接于所述压板(206)上，所述调节螺钉(205)成对设置，并所述调节螺钉(205)与所述垫块(300)抵靠，在所述垫块(300)带动下所述压板(206)跟随连动。

3.根据权利要求2所述的折弯工作单元，其特征在于，

所述弹性件连杆(203)为不锈钢304或淬火40Cr,所述弹性件连杆(203)直径为10-14mm，所述弹性件调节螺母(202)为淬火45号钢直径为10-14mm。

4.根据权利要求2所述的折弯工作单元，其特征在于，

所述缓冲垫(201)为端部具有可微调角度的淬火45号钢球头连接结构和淬火45号钢平头结构相结合，位于淬火45号钢平头结构头部包覆软质呢绒或橡胶结构层，用于对待折弯的板材或零件进行压紧角度调节的同时实现紧密压紧。

5.根据权利要求2所述的折弯工作单元，其特征在于，

所述弹性件(204)为圆柱形压簧或波形弹簧，所述弹性件(204)材质为65Mn。

6.根据权利要求1所述的折弯工作单元，其特征在于，

所述连杆(400)结构为近似于凸轮结构，以使所述主轴驱动所述连杆(400)时，所述连杆(400)通过自身的摆动驱动所述刀架(100)往复升降运动，所述凸轮摆动半径在280-350mm。

7.一种应用折弯工作单元的折弯机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的折弯工作单元。

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