CN210188252U - 异形曲面快速成形机上用的校直模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形曲面快速成形机上用的校直模具，包括上模具和下模具，属于金属钣金加工行业。其包括上模具和下模具，所述上模具由上模连接座、上模压条、上模组成；上模通过上模压条固定在上模连接座上；下模具由模片、弹性体、减震垫及下模连接座组成；模片用模片连接螺钉固定在弹性体上；下模连接座与减震垫用下模定位销定位，用下模连接螺钉固定；减震垫与弹性体用弹性体定位销定位，并用弹性体连接螺钉固定。本实用新型结构简单、紧凑，合理；成形工件表面光滑，损伤较小；工件所需变形程度能任意控制，可大可小，并且在制作过程中不需要再添加任何模具，工件成形非常轻松自如。

Description

异形曲面快速成形机上用的校直模具

技术领域

本实用新型涉及一种异形曲面快速成形机上用的校直模具，具体地说是专门用于校直不平整的金属板材或对平整的金属板材进行弯曲，属于金属钣金加工行业。

背景技术

在已有技术中，用于航空、航天、机车、汽车、造船等多种行业中，对于不平整的金属板材，在加工前一般需要校直；或者对于已平整的金属板材，需要通过微量逐步弯曲的办法来弯曲成形工件，目前对小工件而言，传统的做法是直接用锤敲打整直，需弯曲的零件则用折弯机压制。这样做的后果是精度一般较低，且对工件表面有少量损伤，工作废时废力，效率低成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种异形曲面快速成形机上用的校直模具，能通过使用同一副模具，对工件进行校直或压弯，工件变形的程度能通过操作者任意控制，省时又省力，效率高，且成本低。

按照本实用新型提供的技术方案，所述异形曲面快速成形机上用的校直模具，其包括上模具和下模具，所述上模具由上模连接座、上模连接螺钉、上模压条、上模组成；上模通过上模压条用上模连接螺钉固定在上模连接座上；下模具由模片、弹性体、减震垫、下模连接座、下模连接螺钉、下模定位销、弹性体连接螺钉、弹性体定位销及模片连接螺钉组成；模片用模片连接螺钉固定在弹性体上；下模连接座与减震垫用下模定位销定位，用下模连接螺钉固定；减震垫与弹性体用弹性体定位销定位，并用弹性体连接螺钉固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性体是变形的弹性体，所述弹性体由转动块、橡胶体、转动支撑块、连接块组成,所述橡胶体上方设置转动块、连接块与转动块之间设置转动支撑块，转动块支撑转动支撑块，并通过橡胶体浇铸成一个整体。

作为本实用新型的进一步改进，所述模片与转动支撑块用模片连接螺钉固定，由模片形成了工作所需的槽口，转动块能绕转动支撑块转动，在下模具上形成一个V形槽口，通过这一V形槽口，在上模4的压制下就能完成所需的工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述减震垫采用酚醛层压板制成。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；成形工件表面光滑，损伤较小；在设计中运用了弹性体能任意变形的特点，把转动块支撑在转动支撑块，使它受力后转动，以适应工件校直或弯曲的需要，工件所需变形程度能任意控制，其变形程度可大可小，并且在制作过程中不需要再添加任何模具，工件成形非常轻松自如，在不受力时则恢复至初始状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型弹性体结构示意图。

图3为图1的A-A剖面视图。

附图标记说明：1-上模连接座、2-上模连接螺钉、3-上模压条、4-上模、5-模片、6-弹性体、6.1-转动块、6.2-橡胶体、6.3-转动支撑块、6.4-连接块、7-减震垫、8-下模连接座、9-下模连接螺钉、10-下模定位销、11-弹性体连接螺钉、12弹性体定位销、13-模片连接螺钉。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，本实用新型主要由上模具和下模具二部分组成；待加工的工件放置在下模具的模片上，来自异形曲面快速成形机的动力P作用在上下模具上。对上模具而言，它主要由上模具和下模具二部分组成；上模具由上模连接座1、上模连接螺钉2、上模压条3、上模4组成。上模4通过上模压条3用上模连接螺钉2固定在上模连接座1上；下模具由模片5、弹性体6、减震垫7、下模连接座8、下模连接螺钉9、下模定位销10、弹性体连接螺钉11、弹性体定位销12及模片连接螺钉13组成。模片5用模片连接螺钉13固定在弹性体6上。下模连接座8与减震垫7用下模定位销10定位，再用下模连接螺钉9固定；减震垫7与弹性体6用弹性体定位销12定位，再用弹性体连接螺钉11固定。

进一步地，所述弹性体6是变形的弹性体，所述弹性体6由转动块6.1、橡胶体6.2、转动支撑块6.3、连接块6.4组成,所述橡胶体6.2上方设置转动块6.1、连接块6.4与转动块6.1之间设置转动支撑块6.3，转动块6.1支撑转动支撑块6.3，并通过橡胶体6.2浇铸成一个整体。工件受到来自异形曲面快速成形机的动力P传到下模具上，下模具的转动块6.1就会绕转动支撑块6.3转动，这样就会在下模上形成一个V形槽口，通过这一V形槽口，在上模4的压制下就能完成所需的工作。

进一步地，所述模片5与转动支撑块6.3用模片连接螺钉13固定，由模片5形成了工作所需的槽口，转动块6.1能绕转动支撑块6.3转动，在下模具上形成一个V形槽口。

进一步地，所述减震垫7采用酚醛层压板制成。

.本实用新型模具的工作原理及工作过程

本实用新型主要由上模具和下模具二部分组成；待加工的工件放置在下模具的模片上，来自异形曲面快速成形机的动力P作用在上下模具上。工件受到的动力P传递到下模具上。由于下模具的弹性体6是一易变形的弹性体，它上面的转动块6.1是能绕转动支撑块6.3转动的活络块，受力后它能绕转动支撑块6.3转动，这样就会在下模上形成一个V形槽口。而在本实用新型中，模片5与转动支撑块6.3是用模片连接螺钉13固定的，所以最终是由模片5形成了工作所需的槽口。工件通过这一受力后强迫形成的V形槽口，在上模4的压制下就能完成所需的校直或压弯等工作。逐步加大打击力，V形槽开口尺寸同步增大，工件变形也就不断增大，直到变形符合要求为止。由于上模具的工作频率很高，一般在400次/分左右，机器震动较大，所以本实用新型还在下模具上配置了减震垫7，它用酚醛层压板制作，能较大程度地起到减震、降低噪音的作用。

Claims (4)

1.一种异形曲面快速成形机上用的校直模具，包括上模具和下模具，其特征是：所述上模具由上模连接座(1)、上模连接螺钉(2)、上模压条(3)、上模(4)组成；上模(4)通过上模压条(3)用上模连接螺钉(2)固定在上模连接座(1)上；下模具由模片(5)、弹性体(6)、减震垫(7)、下模连接座(8)、下模连接螺钉(9)、下模定位销(10)、弹性体连接螺钉(11)、弹性体定位销(12)及模片连接螺钉(13)组成；模片(5)固定在弹性体(6)上；下模连接座(8)与减震垫(7)用下模定位销(10)定位，用下模连接螺钉(9)固定；减震垫(7)与弹性体(6)用弹性体定位销(12)定位，并用弹性体连接螺钉(11)固定。

2.如权利要求1所述的一种异形曲面快速成形机上用的校直模具，其特征是：所述弹性体(6)是变形的弹性体，所述弹性体(6)由转动块(6.1)、橡胶体(6.2)、转动支撑块(6.3)、连接块(6.4)组成,所述橡胶体(6.2)上方设置转动块(6.1)、连接块(6.4)与转动块(6.1)之间设置转动支撑块(6.3)，转动块(6.1)支撑转动支撑块(6.3)，并通过橡胶体(6.2)浇铸成一个整体。

3.如权利要求1所述的一种异形曲面快速成形机上用的校直模具，其特征是：所述模片(5)与转动支撑块(6.3)用模片连接螺钉(13)固定，由模片(5)形成了工作所需的槽口，转动块(6.1)能绕转动支撑块(6.3)转动，在下模具上形成一个V形槽口。

4.如权利要求1所述的一种异形曲面快速成形机上用的校直模具，其特征是：所述减震垫(7)采用酚醛层压板制成。

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