CN219152448U - 一种极耳焊接稳定性改善装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳焊接稳定性改善装置，涉及电池生产相关技术领域。本实用新型包括上下对称设置皮带打磨机构、两个支撑架、辊压架和驱动电机，两个支撑架之间设置有上下对称的皮带打磨机构，上下对应的两个连接杆之间的两侧皆共同固定有压簧，皮带打磨机构的一侧设置有辊压架，辊压架的前方设置有驱动电机。本实用新型通过设置上下对称设置皮带打磨机构、两个支撑架、辊压架和驱动电机，解决了极耳在焊接之前有可能因为加工产生毛刺和表面留有氧化层影响焊接，且使用时极耳容易发生变形影响使用的问题，本实用新型的优点为：极耳在焊接时没有加工产生毛刺和表面留有氧化层影响，且使用时极耳更加不容易发生变形。

Description

一种极耳焊接稳定性改善装置

技术领域

本实用新型属于电池生产相关技术领域，特别是涉及一种极耳焊接稳定性改善装置。

背景技术

在圆柱形锂离子电池制造过程中，负极极耳需要和负极箔材焊接在一起，该工位称之为制片，制片工序通常使用超声波焊接的方式将极耳与箔材焊接在一起，除了焊接系统参数外，来料极耳的状态也对焊接质量有显著影响，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、极耳金属片在生产出来后，需要一段时间才能投入使用，在这个过程中，极耳的金属片本身由于接触氧气，其表面会形成氧化层，且由于切割的过程中速度较快，可能在其表面产生毛刺，都会影响极耳的后续焊接；

2、极耳本身是一个合金的金属薄片，有一定硬度，但是由于金属的柔软性，其容易受力弯曲，造成焊接时，极耳本身会与电池不贴合，且使用时电池之间的连接位置会因为极耳变形偏位，容易造成电池使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳焊接稳定性改善装置，通过设置上下对称设置皮带打磨机构、两个支撑架、辊压架和驱动电机，解决了极耳在焊接之前有可能因为加工产生毛刺和表面留有氧化层影响焊接，且使用时极耳容易发生变形影响使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种极耳焊接稳定性改善装置，包括上下对称设置皮带打磨机构、两个支撑架、辊压架和驱动电机，两个所述支撑架之间设置有上下对称的皮带打磨机构，所述支撑架包括上下对应的两个连接杆和两个压簧，上下对应的两个所述连接杆之间的两侧皆共同固定有压簧，所述皮带打磨机构的一侧设置有辊压架，所述辊压架的前方设置有驱动电机，工作时，本实用新型通过皮带打磨机构在工作时，将需要使用的极耳表面打磨抛光，通过支撑架将皮带打磨机构支撑在地面上，并使得两个皮带打磨机构可以始终紧贴被打磨的极耳，通过辊压架在驱动电机驱动下工作，将经过两个压辊之间的极耳压出波浪形凸起，增加极耳的强度。

进一步地，所述皮带打磨机构包括打磨皮带、电转辊和连接架，所述打磨皮带的上部和下部两侧皆活动连接有电转辊，所述打磨皮带内的电转辊两端皆共同转动连接有连接架，皮带打磨机构通过打磨皮带在电转辊的驱动下运动，将经过两个打磨皮带之间的极耳进行打磨。

进一步地，所述连接架远离电转辊的一面中间皆与连接杆固定，所述支撑架还包括支撑杆，所述压簧底端的连接杆底部两侧皆固定有支撑杆，连接架通过支撑杆支撑在地面上。

进一步地，所述支撑架还包括活动杆和活动筒，所述支撑杆顶部支撑杆的压簧内侧固定有活动筒，所述活动筒内活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定在压簧顶端的连接杆底部，支撑架通过活动杆和活动筒保证两个连接杆之间不会发生侧偏。

进一步地，所述辊压架包括两个上下对应的压辊、若干椭圆压环、与椭圆压环位置对应的配合压槽和两个支撑板，两个所述支撑板之间的上部上下对应地转动连接有压辊，两个所述支撑板之间上部的压辊周侧固定有若干椭圆压环，两个所述支撑板之间下部的压辊周侧开设有与椭圆压环位置对应的配合压槽，辊压架通过两个压辊上的椭圆压环和配合压槽配合，在压辊转动的过程中，将经过两个压辊之间的极耳上压制出波浪形凸起，并将极耳压平。

进一步地，所述辊压架还包括插孔，所述压辊前端的支撑板上部贯通开设有插孔，所述插孔与固定有椭圆压环的位置对应，所述压辊前端的支撑板前方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴插接在插孔内，且驱动轴远离驱动电机的一端与压辊固定，所述驱动电机的底部固定有连接座，所述连接座的后侧固定在压辊前端的支撑板前侧，驱动电机产生的动力通过驱动轴传递到压辊上，带动压辊转动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置上下对称设置皮带打磨机构和两个支撑架，解决了极耳在焊接之前有可能因为加工产生毛刺和表面留有氧化层影响焊接的问题，极耳从皮带打磨机构远离辊压架的一侧引导到两个打磨皮带之间，启动电转辊，在电转辊的驱动下，打磨皮带被驱动运动，在打磨皮带运动的过程中，将两个打磨皮带之间的极耳表面被打磨抛光，在面对不同厚度的极耳时，不同厚度的极耳会挤压两个皮带打磨机构，皮带打磨机构会带动压簧拉伸，使得打磨皮带与被打磨的极耳贴合在一起，使得不同厚度的极耳在经过本实用新型后，表面都会被打磨抛光，不会有加工产生毛刺和表面留有氧化层影响焊接，使得极耳的焊接更加顺利。

2、本实用新型通过设置上下对称设置皮带辊压架和驱动电机，解决了使用时极耳容易发生变形影响使用的问题，通过压辊在转动的过程中，将经过打磨的极耳辊压压平，并在一个压辊周侧的椭圆压环配合配合压槽作用下，在极耳上辊压出相应的波浪形条纹，增加极耳在使用时的强度，并且极耳被辊压平整，焊接时可以更加贴合焊接结构。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型皮带打磨机构的立体图；

图3为本实用新型支撑架结构立体图；

图4为本实用新型辊压架结构立体图；

图5为本实用新型驱动电机结构立体图。

附图标记：

100、皮带打磨机构；101、打磨皮带；102、电转辊；103、连接架；200、支撑架；201、连接杆；202、活动杆；203、活动筒；204、压簧；205、支撑杆；300、辊压架；301、压辊；302、椭圆压环；303、配合压槽；304、支撑板；305、插孔；400、驱动电机；401、驱动轴；402、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种极耳焊接稳定性改善装置，包括上下对称设置皮带打磨机构100、两个支撑架200、辊压架300和驱动电机400，两个支撑架200之间设置有上下对称的皮带打磨机构100，支撑架200用于支撑皮带打磨机构100，通过皮带打磨机构100将经过两个皮带打磨机构100之间的极耳进行打磨抛光，支撑架200包括上下对应的两个连接杆201和两个压簧204上下对应的两个连接杆201之间的两侧皆共同固定有压簧204，压簧204用于为其顶端的连接杆201提供支撑，并使得两个连接杆201之间的位置可以进行调整，连接杆201将皮带打磨机构100和压簧204连接在一起，皮带打磨机构100的一侧设置有辊压架300，在经过打磨后，表面抛光后的极耳输送到辊压架300上辊压出相应的凸起，增加极耳的强度，辊压架300的前方设置有驱动电机400，驱动电机400产生驱动辊压架300工作的动力。

其中如图1、2所示，皮带打磨机构100包括打磨皮带101、电转辊102和连接架103，打磨皮带101的上部和下部两侧皆活动连接有电转辊102，打磨皮带101在工作时，通过电转辊102驱动运动，使得经过两个打磨皮带101之间并和打磨皮带101接触的极耳表面被打磨抛光，打磨皮带101内的电转辊102两端皆共同转动连接有连接架103，连接架103将电转辊102连接在一起，并将电转辊102和连接杆201连接在一起。

其中如图1-3所示，连接架103远离电转辊102的一面中间皆与连接杆201固定，支撑架200还包括支撑杆205，压簧204底端的连接杆201底部两侧皆固定有支撑杆205，连接杆201将连接架103配合压簧204进行支撑，连接杆201通过支撑杆205支撑在地面上。

其中如图1、3所示，支撑架200还包括活动杆202和活动筒203，支撑杆205顶部支撑杆205的压簧204内侧固定有活动筒203，活动筒203内活动连接有活动杆202，活动杆202的顶端固定在压簧204顶端的连接杆201底部，工作时，通过活动筒203配和活动杆202，限制两个连接杆201之间的位置，防止两个连接杆201之间发生歪斜。

其中如图1、4所示，辊压架300包括两个上下对应的压辊301、若干椭圆压环302、与椭圆压环302位置对应的配合压槽303和两个支撑板304，两个支撑板304之间的上部上下对应地转动连接有压辊301，压辊301通过转动，对经过打磨的极耳进行辊压，支撑板304将压辊301支撑在地面上，两个支撑板304之间上部的压辊301周侧固定有若干椭圆压环302，两个支撑板304之间下部的压辊301周侧开设有与椭圆压环302位置对应的配合压槽303，通过椭圆压环302压到极耳上，在另一个压辊301上配合压槽303的作用下，使得极耳上被压制出相应的波纹凸起。

其中如图1、4、5所示，辊压架300还包括插孔305，压辊301前端的支撑板304上部贯通开设有插孔305，支撑板304通过插孔305活动连接驱动轴401，插孔305与固定有椭圆压环302的位置对应，压辊301前端的支撑板304前方设置有驱动电机400，驱动电机400的输出端固定有驱动轴401，驱动轴401插接在插孔305内，且驱动轴401远离驱动电机400的一端与压辊301固定，驱动电机400在工作时，产生的动力通过驱动轴401传递到压辊301上，驱动压辊301转动，驱动电机400的底部固定有连接座402，连接座402的后侧固定在压辊301前端的支撑板304前侧，驱动电机400通过连接座402连接在支撑板304上。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，将极耳从皮带打磨机构100远离辊压架300的一侧引导到两个打磨皮带101之间，启动电转辊102，在电转辊102的驱动下，打磨皮带101被驱动运动，在打磨皮带101运动的过程中，将两个打磨皮带101之间的极耳表面被打磨抛光，在面对不同厚度的极耳时，不同厚度的极耳会挤压两个皮带打磨机构100，皮带打磨机构100会带动压簧204拉伸，使得打磨皮带101与被打磨的极耳贴合在一起，随后，打磨后的极耳被引导到两个压辊301之间，启动驱动电机400，驱动电机400驱动压辊301转动，压辊301在转动的过程中，将经过打磨的极耳辊压压平，并在一个压辊301周侧的椭圆压环302配合配合压槽303作用下，在极耳上辊压出相应的波浪形条纹。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种极耳焊接稳定性改善装置，包括上下对称设置皮带打磨机构（100）、两个支撑架（200）、辊压架（300）和驱动电机（400），其特征在于：两个所述支撑架（200）之间设置有上下对称的皮带打磨机构（100），所述支撑架（200）包括上下对应的两个连接杆（201）和两个压簧（204），上下对应的两个所述连接杆（201）之间的两侧皆共同固定有压簧（204），所述皮带打磨机构（100）的一侧设置有辊压架（300），所述辊压架（300）的前方设置有驱动电机（400）。

2.根据权利要求1所述的一种极耳焊接稳定性改善装置，其特征在于：所述皮带打磨机构（100）包括打磨皮带（101）、电转辊（102）和连接架（103），所述打磨皮带（101）的上部和下部两侧皆活动连接有电转辊（102），所述打磨皮带（101）内的电转辊（102）两端皆共同转动连接有连接架（103）。

3.根据权利要求2所述的一种极耳焊接稳定性改善装置，其特征在于：所述连接架（103）远离电转辊（102）的一面中间皆与连接杆（201）固定，所述支撑架（200）还包括支撑杆（205），所述压簧（204）底端的连接杆（201）底部两侧皆固定有支撑杆（205）。

4.根据权利要求3所述的一种极耳焊接稳定性改善装置，其特征在于：所述支撑架（200）还包括活动杆（202）和活动筒（203），所述支撑杆（205）顶部支撑杆（205）的压簧（204）内侧固定有活动筒（203），所述活动筒（203）内活动连接有活动杆（202），所述活动杆（202）的顶端固定在压簧（204）顶端的连接杆（201）底部。

5.根据权利要求1所述的一种极耳焊接稳定性改善装置，其特征在于：所述辊压架（300）包括两个上下对应的压辊（301）、若干椭圆压环（302）、与椭圆压环（302）位置对应的配合压槽（303）和两个支撑板（304），两个所述支撑板（304）之间的上部上下对应地转动连接有压辊（301），两个所述支撑板（304）之间上部的压辊（301）周侧固定有若干椭圆压环（302），两个所述支撑板（304）之间下部的压辊（301）周侧开设有与椭圆压环（302）位置对应的配合压槽（303）。

6.根据权利要求5所述的一种极耳焊接稳定性改善装置，其特征在于：所述辊压架（300）还包括插孔（305），所述压辊（301）前端的支撑板（304）上部贯通开设有插孔（305），所述插孔（305）与固定有椭圆压环（302）的位置对应，所述压辊（301）前端的支撑板（304）前方设置有驱动电机（400），所述驱动电机（400）的输出端固定有驱动轴（401），所述驱动轴（401）插接在插孔（305）内，且驱动轴（401）远离驱动电机（400）的一端与压辊（301）固定，所述驱动电机（400）的底部固定有连接座（402），所述连接座（402）的后侧固定在压辊（301）前端的支撑板（304）前侧。

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