CN219855010U - 卧式金属带锯床滚筒送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床送料技术领域，卧式金属带锯床滚筒送料机构，包括底座，所述底座上设置有便于将锯料进行辅助夹持的夹持机构，所述夹持机构上设置有便于对锯料进行匀速上料的输送机构。该卧式金属带锯床滚筒送料机构，通过底脚设置在底座底部进行固定，在底座上方设置的床身内侧滑动连接有滑块，滑块与夹紧油缸连接，从而控制连接架和从动滚筒的移动，在床身上设置的第一主动滚筒和第二主动滚筒顶端分别连接有第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮，而第一同步轮和第二同步轮和通过第一传动带实现连接。第三同步轮通过第二传动带和传动轮连接，便于使第一主动滚筒和第二主动滚筒同时同向转动，实现送料工作。

Description

卧式金属带锯床滚筒送料机构

技术领域

本实用新型涉及锯床送料技术领域，具体为卧式金属带锯床滚筒送料机构。

背景技术

在生产材料加工中，在将工件改变大小、形状等操作后进行使用，锯切作为材料生产加工技术的一道工艺，广泛应用于工厂，工厂中主要用锯床对工件进行切割从而代替人工切割，节省工作人员劳动力。

现有型号为4028的锯床在工厂操作使用时，一般都是人工手动进行送料操作，在送料过程中，需要人工将木料放置在锯床上进行固定后手推送料，不仅送料速度慢，且送料精准度无法保持稳定，不便于使用，基于现有的技术不足，本实用新型设计了卧式金属带锯床滚筒送料机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了卧式金属带锯床滚筒送料机构，具备半自动化高准确度送料与自动夹持锯料的优点，解决了需要人工将木料放置在锯床上进行固定后手推送料，送料精准度无法保持稳定的问题。

本实用新型提供如下技术方案：卧式金属带锯床滚筒送料机构，包括底座，所述底座上设置有便于将锯料进行辅助夹持的夹持机构，所述夹持机构上设置有便于对锯料进行匀速上料的输送机构；

输送机构，所述输送机构包括固定架、第一主动滚筒、第一同步轮、第二输送轮、第二同步轮、第三同步轮、连接框架、涡轮减速机、电动机和传动轮，所述固定架固定连接在夹持机构上，所述第一主动滚筒转动连接在固定架上，所述第一同步轮固定连接在固定架的上表面，所述第二输送轮转动连接在固定架上，所述第二同步轮固定连接在第二输送轮的上表面，所述第三同步轮固定连接在第二同步轮的上表面，所述连接框架固定连接在固定架后方，所述涡轮减速机固定装配在连接框架上，所述电动机固定装配在涡轮减速机上，所述传动轮设置在涡轮减速机的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构还包括第一传动带和第二传动带，所述第一传动带传动连接在第一同步轮的表面，所述第二传动带传动连接在传动轮的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括床身、夹紧油缸、滑块、连接架和从动滚筒，所述床身固定连接在底座的上表面，所述夹紧油缸固定装配在床身远离输送机构的一端，所述滑块滑动连接在床身的内部，所述连接架固定连接在滑块的上表面，所述从动滚筒转动连接在连接架朝向输送机构的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧设置有操作台，所述底座的上表面开设有收纳槽，所述底座的下表面固定连接有底脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台设置在靠近夹持机构的一侧，所述收纳槽开设在底座上表面靠近输送机构的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架滑动连接在床身的上表面，所述夹紧油缸的伸出端固定连接在滑块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动带的内侧传动连接有第一同步轮和第二同步轮，所述第二传动带的内侧传动连接有传动轮和第三同步轮。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该卧式金属带锯床滚筒送料机构，通过使用夹持机构将锯料夹持住使其不会掉落，启动电动机带动涡轮减速机工作，工作的涡轮减速机带动传动轮转动，由于传动轮通过第二传动带带动第三同步轮转动，转动的第三同步轮则会带动第二输送轮随之转动，由于第三同步轮与第二输送轮之间设置有第二同步轮，第二同步轮通过第一传动带与第一同步轮连接，使得第二输送轮转动时第一传动带也会带动第二输送轮随之转动，从而将夹持住的锯料向前运输，该装置便于实现锯料自动化上料。

2、该卧式金属带锯床滚筒送料机构，通过将锯料的一端放置在床身上，启动夹紧油缸将滑块向前推动，向前移动的滑块带动连接架和连接架随之移动接近锯料，直至从动滚筒接触到锯料后控制夹持的松紧度即可，然后启动输送机构带动锯料前移，移动的锯料会带动从动滚筒转动，实现对锯料夹持的同时又不限制其活动，该装置便于将锯料夹持限位。

附图说明

图1为本实用新型整体后视结构示意图；

图2为本实用新型底座连接结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型输送机构结构示意图。

图中：1、底座；101、操作台；102、收纳槽；103、底脚；2、夹持机构；201、床身；202、夹紧油缸；203、滑块；204、连接架；205、从动滚筒；3、输送机构；301、固定架；302、第一主动滚筒；303、第一同步轮；304、第二主动滚筒；305、第二同步轮；306、第三同步轮；307、第一传动带；308、连接框架；309、涡轮减速机；310、电动机；311、传动轮；312、第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，卧式金属带锯床滚筒送料机构，包括底座1，底座1上设置有便于将锯料进行辅助夹持的夹持机构2，夹持机构2上设置有便于对锯料进行匀速上料的输送机构3，底座1的一侧设置有操作台101，底座1的上表面开设有收纳槽102，底座1的下表面固定连接有底脚103，操作台101设置在靠近夹持机构2的一侧，收纳槽102开设在底座1上表面靠近输送机构3的一侧。

实施例2

请参阅图4，输送机构3，输送机构3包括固定架301、第一主动滚筒302、第一同步轮303、第二主动滚筒304、第二同步轮305、第三同步轮306、连接框架308、涡轮减速机309、电动机310和传动轮311，固定架301固定连接在夹持机构2上，第一主动滚筒302转动连接在固定架301上，第一同步轮303固定连接在固定架301的上表面，第二主动滚筒304转动连接在固定架301上，第二同步轮305固定连接在第二主动滚筒304的上表面，第三同步轮306固定连接在第二同步轮305的上表面，连接框架308固定连接在固定架301后方，涡轮减速机309固定装配在连接框架308上，电动机310固定装配在涡轮减速机309上，传动轮311设置在涡轮减速机309的上表面，输送机构3还包括第一传动带307和第二传动带312，第一传动带307传动连接在第一同步轮303的表面，第二传动带312传动连接在传动轮311的表面，第一传动带307的内侧传动连接有第一同步轮303和第二同步轮305，第二传动带312的内侧传动连接有传动轮311和第三同步轮306。

通过设置第一主动滚筒302和第二主动滚筒304，便于对锯料进行送料，通过设置涡轮减速机309，便于实现材料的稳定输送。

实施例3

请参阅图3，夹持机构2包括床身201、夹紧油缸202、滑块203、连接架204和从动滚筒205，床身201固定连接在底座1的上表面，夹紧油缸202固定装配在床身201远离输送机构3的一端，滑块203滑动连接在床身201的内部，连接架204固定连接在滑块203的上表面，从动滚筒205转动连接在连接架204朝向输送机构3的一侧，连接架204滑动连接在床身201的上表面，夹紧油缸202的伸出端固定连接在滑块203上。

通过设置夹紧油缸202，便于推动滑块203移动，从而带动连接架204和从动滚筒205将床身201上的锯料进行夹持，通过设置动滚筒205，便于在输送机构3送料时可使锯料受夹持的同时仍可向前移动。

工作原理，当卧式金属带锯床滚筒送料机构使用时，初始状态时，首先底脚103设置在底座1底部进行固定，在底座1上方设置的床身201内侧滑动连接有滑块203，滑块203与夹紧油缸202连接，从而控制连接架204和从动滚筒205的移动，在床身201上设置的第一主动滚筒302和第二主动滚筒304顶端分别连接有第一同步轮303、第二同步轮305和第三同步轮306，而第一同步轮303和第二同步轮305和通过第一传动带307实现连接。第三同步轮306通过第二传动带312和传动轮311连接，便于使第一主动滚筒302和第二主动滚筒304同时同向转动，实现送料工作；

当需要实现锯料自动化上料时，首先将锯料的一端放置在床身201上与第一主动滚筒302和第二主动滚筒304紧贴，使用夹持机构2将锯料夹持住使其不会掉落，此时启动电动机310带动涡轮减速机309工作，工作的涡轮减速机309带动传动轮311转动，由于传动轮311通过第二传动带312带动第三同步轮306转动，转动的第三同步轮306则会带动第二主动滚筒304随之转动，由于第三同步轮306与第二主动滚筒304之间设置有第二同步轮305，第二同步轮305通过第一传动带307与第一同步轮303连接，使得第二主动滚筒304转动时第一传动带307也会带动第二主动滚筒304随之转动，从而将夹持住的锯料向前运输，该装置便于实现锯料自动化上料。

当需要将锯料夹持时，首先将锯料的一端放置在床身201上，启动夹紧油缸202将滑块203向前推动，向前移动的滑块203带动连接架204和连接架204随之移动接近锯料，直至从动滚筒205接触到锯料后控制夹持的松紧度即可，然后启动输送机构3带动锯料前移，移动的锯料会带动从动滚筒205转动，实现对锯料夹持的同时又不限制其活动，该装置便于将锯料夹持限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.卧式金属带锯床滚筒送料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有便于将锯料进行辅助夹持的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)上设置有便于对锯料进行匀速上料的输送机构(3)；

输送机构(3)，所述输送机构(3)包括固定架(301)、第一主动滚筒(302)、第一同步轮(303)、第二主动滚筒(304)、第二同步轮(305)、第三同步轮(306)、连接框架(308)、涡轮减速机(309)、电动机(310)和传动轮(311)，所述固定架(301)固定连接在夹持机构(2)上，所述第一主动滚筒(302)转动连接在固定架(301)上，所述第一同步轮(303)固定连接在固定架(301)的上表面，所述第二主动滚筒(304)转动连接在固定架(301)上，所述第二同步轮(305)固定连接在第二主动滚筒(304)的上表面，所述第三同步轮(306)固定连接在第二同步轮(305)的上表面，所述连接框架(308)固定连接在固定架(301)后方，所述涡轮减速机(309)固定装配在连接框架(308)上，所述电动机(310)固定装配在涡轮减速机(309)上，所述传动轮(311)设置在涡轮减速机(309)的上表面。

2.根据权利要求1所述的卧式金属带锯床滚筒送料机构，其特征在于：所述输送机构(3)还包括第一传动带(307)和第二传动带(312)，所述第一传动带(307)传动连接在第一同步轮(303)的表面，所述第二传动带(312)传动连接在传动轮(311)的表面。

3.根据权利要求1所述的卧式金属带锯床滚筒送料机构，其特征在于：所述夹持机构(2)包括床身(201)、夹紧油缸(202)、滑块(203)、连接架(204)和从动滚筒(205)，所述床身(201)固定连接在底座(1)的上表面，所述夹紧油缸(202)固定装配在床身(201)远离输送机构(3)的一端，所述滑块(203)滑动连接在床身(201)的内部，所述连接架(204)固定连接在滑块(203)的上表面，所述从动滚筒(205)转动连接在连接架(204)朝向输送机构(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的卧式金属带锯床滚筒送料机构，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有操作台(101)，所述底座(1)的上表面开设有收纳槽(102)，所述底座(1)的下表面固定连接有底脚(103)。

5.根据权利要求4所述的卧式金属带锯床滚筒送料机构，其特征在于：所述操作台(101)设置在靠近夹持机构(2)的一侧，所述收纳槽(102)开设在底座(1)上表面靠近输送机构(3)的一侧。

6.根据权利要求3所述的卧式金属带锯床滚筒送料机构，其特征在于：所述连接架(204)滑动连接在床身(201)的上表面，所述夹紧油缸(202)的伸出端固定连接在滑块(203)上。

7.根据权利要求2所述的卧式金属带锯床滚筒送料机构，其特征在于：所述第一传动带(307)的内侧传动连接有第一同步轮(303)和第二同步轮(305)，所述第二传动带(312)的内侧传动连接有传动轮(311)和第三同步轮(306)。