CN219855001U - 一种全自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动裁切机，其中上固定横梁固连在操作台上方，张紧组件与上固定横梁可滑动连接且底端与操作台之间连接有电热丝，张紧螺杆上部螺纹连接有上调节螺母、中部依次穿过安装板和套筒、下部螺纹连接有下定位螺母、底端固连有连接板，套筒顶端与安装板固连，于张紧螺杆外且位于上调节螺母与安装板之间设置有弹簧，安装板与上固定横梁可滑动连接，安装板上安装有连接座，连接板下部固连有第一绝缘板，第一绝缘板上安装有第二螺栓，第二螺栓上连接有电热丝和连接线，连接线上连接有连接头，连接头与连接座相配合。本实用新型能够有效提高工作效率，整体结构紧凑、使用方便，实用性强。

Description

一种全自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种全自动裁切机。

背景技术

目前，海绵纸片材的裁切，例如背包肩带、前后片内的海绵纸衬垫，多采用裁切设备来进行生产加工，现有的海绵纸裁切设备通过设置的张力气缸使电热丝始终处于紧张状态，并通过风机和通风管的设置实现对电热丝两端的有效冷却，其占地尺寸较长，且气缸、气管及风机的设置，需要采用多根电线和气管，造成线路混乱，且电热丝损坏后，没有保护措施，存在安全隐患，且存在维修不便的问题，极易产生废品，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动裁切机，解决现有技术中存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种全自动裁切机，包括操作台、上固定横梁和张紧组件，所述上固定横梁固连在所述操作台上方，所述张紧组件顶部与所述上固定横梁可滑动连接且底端与所述操作台之间连接有电热丝，所述张紧组件包括张紧螺杆、安装板、套筒、弹簧、连接板和第一绝缘板，所述张紧螺杆上部螺纹连接有上调节螺母、中部依次穿过所述安装板和所述套筒、下部螺纹连接有下定位螺母、底端固连有所述连接板，所述套筒顶端与所述安装板固连，于所述张紧螺杆外且位于所述上调节螺母与所述安装板之间设置有所述弹簧，所述安装板与所述上固定横梁可滑动连接，所述安装板上安装有第一螺栓和连接座，所述连接板下部固连有所述第一绝缘板，所述第一绝缘板上安装有第二螺栓，所述第二螺栓上连接有所述电热丝和连接线，所述连接线上连接有连接头，所述连接头与所述连接座相配合，所述操作台中部下侧可滑动连接有下运动横梁、后部可滑动连接有C型框横梁，所述上运动横梁与所述下运动横梁对应设置且分别由第一驱动组件驱动做左右直线运动，所述下运动横梁上滑动设置有若干个下座体，所述电热丝一端与所述第二螺栓连接、另一端与所述下座体连接，所述操作台两侧分别设置有第二驱动组件，两个所述第二驱动组件分别与所述C型框横梁的两侧边相连且可驱动所述C型框横梁在所述操作台上做前后直线运动，所述上运动横梁与所述下运动横梁分别与电源的两极相连。

进一步的，所述操作台后部且位于所述C型框横梁内侧设置有若干个第一托辊，若干个所述第一托辊外侧设置有输送带，所述C型框横梁与所述输送带固连且可带动所述输送带前后运动，所述操作台前部设置有若干个第二托辊，相邻的两个所述第二托辊之间设置有上固定板。

进一步的，所述操作台后部且位于所述C型框横梁内侧设置有若干个第一托辊，所述操作台前部设置有若干个第二托辊，相邻的两个所述第二托辊之间设置有上固定板。

进一步的，位于最内侧的所述第一托辊和所述第二托辊相对的一侧分别设置有可转动的翻转板，两个所述翻转板之间设置有便于所述电热丝通过的缝隙。

进一步的，所述C型框横梁内侧壁均匀固连有若干个插接座，每个所述插接座内均插接有围栏组件，所述围栏组件包括杆体、活动套、固定螺栓和固定针，所述杆体外套设有所述活动套，所述活动套一侧开设有螺纹孔、另一侧固连有所述固定针，所述螺纹孔内螺纹连接有所述固定螺栓，所述杆体底端插接在所述插接座内。

进一步的，所述安装板上安装有上滑块，所述上固定横梁下侧可滑动连接有上运动横梁，所述上运动横梁底部设置有上滑轨，所述上滑块与所述上滑轨配合滑动连接，所述第一螺栓顶端与所述上滑轨对应设置。

进一步的，还包括第一支撑架和第二支撑架，所述操作台两侧分别固连有所述第一支撑架和所述第二支撑架，所述第一支撑架顶端与所述第二支撑架顶端之间固连有所述上固定横梁，所述上固定横梁与所述第一支撑架之间以及所述上固定横梁与所述第二支撑架之间分别设置有第二绝缘板。

进一步的，所述第一支撑架和所述第二支撑架安装在支脚上，所述支脚安装在所述操作台上，所述支脚之间固连有下固定板，所述下固定板上固连有下固定横梁，所述下固定板与所述下固定横梁之间设置有第三绝缘板，所述下运动横梁与所述下固定横梁可滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的全自动裁切机通过设置操作台、第一支撑架、第二支撑架和上固定横梁，能够减小整机的长度尺寸，使占地更小，同时，通过设置的上运动横梁、下运动横梁和张紧组件，能够切割异形，有效提高工作效率，此时通过设置的第一驱动组件和第二驱动组件，一方面能够驱动上运动横梁和下运动横梁做左右直线运动，使电热丝做X轴运动，另一方面能够通过C型框横梁推动原材料做Y轴运动，实现裁切操作。本实用新型整体结构紧凑、使用方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的全自动裁切机的主视结构示意图；

图2为本实用新型的全自动裁切机的右视内侧结构示意图；

图3为本实用新型的全自动裁切机的右视外侧结构示意图；

图4为本实用新型的全自动裁切机的张紧组件的主视结构示意图；

图5为本实用新型的全自动裁切机的张紧组件的右视结构示意图；

图6为本实用新型的全自动裁切机的C型框横梁的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的全自动裁切机的围栏组件的结构示意图；

图8为本实用新型的全自动裁切机的下座体的结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、上固定横梁；41、第三绝缘板；5、上运动横梁；51、上滑轨；6、张紧组件；61、张紧螺杆；611、上调节螺母；62、安装板；621、第一螺栓；622、连接座；63、套筒；64、下定位螺母；65、连接板；66、弹簧；67、上滑块；68、第一绝缘板；69、第二螺栓；691、连接线；692、连接头；7、第一驱动组件；71、第一驱动电机；72、第一丝杠；73、第一螺母；74、第一配合座；75、第一驱动板；8、电热丝；9、下运动横梁；91、下座体；92、配合滑块；93、配合滑轨；10、C型框横梁；101、下滑块；102、驱动块；11、插接座；12、围栏组件；121、杆体；122、活动套；123、固定螺栓；124、固定针；13、电源；14、支脚；15、第二驱动组件；151、第二驱动电机；152、第二丝杠；153、第二螺母；16、第一托辊；17、输送带；18、第二托辊；19、上固定板；20、第二绝缘板；21、翻转板；22、下滑轨；23、下固定横梁。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种全自动裁切机，包括操作台1、上固定横梁4和若干个张紧组件6，上固定横梁4固连在操作台1上方，每个张紧组件6顶部与上固定横梁4可滑动连接且底端与操作台1之间连接有电热丝8，张紧组件6包括张紧螺杆61、安装板62、套筒63、弹簧66、连接板65和第一绝缘板68，张紧螺杆61上部螺纹连接有上调节螺母611、中部依次穿过安装板62和套筒63、下部螺纹连接有下定位螺母64、底端固连有连接板65，套筒63顶端与安装板62固连，于张紧螺杆61外且位于上调节螺母611与安装板62之间设置有弹簧66，安装板62与上固定横梁4可滑动连接，安装板62上安装有第一螺栓621和连接座622，连接板65下部固连有第一绝缘板68，第一绝缘板68上安装有第二螺栓69，第二螺栓69上连接有电热丝8和连接线691，连接线691上连接有连接头692，连接头692与连接座622相配合。

此时，通过设置在上调节螺母611与安装板62之间的弹簧66，对电热丝8起到绷紧的作用，还可通过上调节螺母611调节松紧。其中，张紧组件6在使用状态下，电热丝8拉紧，当电热丝8因损坏断开时，弹簧66可带动张紧螺杆61弹上去，在张紧螺杆61顶端设置导体，此时该导体可以为不锈钢管，张紧螺杆61弹上后与该导体碰撞、接通，而后电脑端收到发生故障的信号，可停机保护并发出提示音，实现断丝自动停机保护，更加安全可靠，有效避免产生废品。并且，张紧组件6通过采用弹簧66，能够避免线路混乱，使用更加安全。

其中，第一螺栓621和第二螺栓69均可采用蝶形螺栓。

本实施例中，安装板62上安装有上滑块67，上固定横梁4下侧可滑动连接有上运动横梁5，上运动横梁5底部设置有上滑轨51，上滑块67与上滑轨51配合滑动连接，第一螺栓621顶端与上滑轨51对应设置。

本实施例中，操作台1中部下侧可滑动连接有下运动横梁9、后部可滑动连接有C型框横梁10，上运动横梁5与下运动横梁9对应设置且分别由第一驱动组件7驱动做左右直线运动，下运动横梁9上设置有若干个下座体91，如图8所示，下座体91通过配合滑块92与配合滑轨93连接，电热丝8一端与第二螺栓69连接、另一端与下座体91连接，操作台1两侧分别设置有第二驱动组件15，两个第二驱动组件15分别与C型框横梁10的两侧边相连且可驱动C型框横梁10在操作台1上做前后直线运动，上运动横梁5与下运动横梁9分别与电源13的两极相连。

此时，由于上运动横梁5与下运动横梁9分别与电源13的两极相连，通电后，第一螺栓621向上拧紧直至顶端接触到上滑轨51时，电可通过螺纹传到连接座622，将连接头692插入连接座622内即可实现电热丝8的接通，当需要使电热丝8断开连接时，将第一螺栓621向下松开直至顶端脱离上滑轨51时或将连接头692从连接座622内拔出即可。

本实施例的全自动裁切机在使用时，首先将待裁切海绵纸层层铺设在操作台1上且位于C型框横梁10内侧，然后一方面可通过安装在上固定横梁4上的第一驱动组件7和安装在下固定横梁23上的第一驱动组件7同步驱动上运动横梁5和下运动横梁9做左右直线运动，其中上运动横梁5与下运动横梁9之间设置有若干个呈垂直状态的电热丝8，每个电热丝8的两端分别连接在一组张紧组件6与下座体91之间，此时电热丝8做X轴运动，另一方面可通过设置的第二驱动组件15驱动C型框横梁10在操作台1上做前后直线运动，此时C型框横梁10可推动待裁切海绵纸做Y轴运动，从而实现异形的裁切操作。为了便于调节电热丝8之间的间距和数量，在上滑轨51上可滑动连接有若干个张紧组件6，并且张紧组件6与下座体91之间一一对应设置，可根据实际生产需要对电热丝8之间的间距和数量进行调节。

本实施例的全自动裁切机可切割任意形状的海绵纸，工作宽幅达6米，切割厚度1米以上，其中电热丝8的数量可以为若干根同步工作，不限数量，全程一人操作即可，更加省时省力。

本实施例中，第一驱动组件7包括第一驱动电机71、第一丝杠72、第一螺母73、第一配合座74和第一驱动板75，第一驱动电机71的输出端连接有第一丝杠72，第一丝杠72的另一端与第一配合座74转动配合连接，第一丝杠72外设置有第一螺母73，第一螺母73上连接有第一驱动板75，第一驱动板75与上运动横梁5或下运动横梁9连接，使用时，通过第一驱动电机71驱动第一丝杠72转动，此时第一螺母73带动第一驱动板75做左右直线运动，使上运动横梁5和下运动横梁9能够同步带动若干个电热丝8实现裁切操作。

并且，第二驱动组件15包括第二驱动电机151、第二丝杠152、第二螺母153、第二配合座和第二驱动板，第二驱动电机151的输出端连接有第二丝杠152，第二丝杠152的另一端与第二配合座转动配合连接，第二丝杠152外设置有第二螺母153，第二螺母153上连接有第二驱动板，C型框横梁10的侧边中部设置有驱动块102、两侧分别设置有下滑块101，操作台1两侧分别设置有下滑轨22，第二驱动板与驱动块102连接，下滑块101与下滑轨22配合滑动连接，使用时，通过第二驱动电机151驱动第二丝杠152转动，第二螺母153可带动第二驱动板和驱动块102做前后直线运动，使下滑块101带动C型框横梁10在下滑轨22上运动，此时C型框横梁10推动待裁切海绵纸做Y轴运动，实现裁切操作。

其中，为了实现对待裁切海绵纸的围挡和固定，如图6、图7所示，C型框横梁10内侧壁均匀固连有若干个插接座11，每个插接座11内均插接有围栏组件12，围栏组件12包括杆体121、活动套122、固定螺栓123和固定针124，杆体121外套设有活动套122，活动套122一侧开设有螺纹孔、另一侧固连有固定针124，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓123，杆体121底端插接在插接座11内，如此设置，可通过固定螺栓123调节固定针124的位置，适用于不同层数的待裁切海绵纸，适用范围广。

一种实施例中，在操作台1后部且位于C型框横梁10内侧设置有若干个第一托辊16，若干个第一托辊16平行于X轴方向，操作台1前部设置有若干个第二托辊18，相邻的两个第二托辊18之间设置有上固定板19，其中，沿操作台1的X轴方向可设置有若干组托辊组，每组托辊组包括若干个平行于X轴方向的第一托辊16，此时，位于两中间的第一托辊16起到支撑作用，位于两侧的第一托辊16起到张紧作用；另一种实施例中，在操作台1后部且位于C型框横梁10内侧设置有若干个第一托辊16，若干个第一托辊16平行于X轴方向且外侧设置有输送带17，C型框横梁10与输送带17固连且可带动输送带17前后运动，操作台1前部设置有若干个第二托辊18，相邻的两个第二托辊18之间设置有上固定板19，其中，沿操作台1的X轴方向可设置有若干组托辊组，每组托辊组包括若干个平行于X轴方向的第一托辊16，此时，位于两中间的第一托辊16起到支撑作用，位于两侧的第一托辊16起到张紧作用。其中，位于最内侧的第一托辊16和第二托辊18相对的一侧分别设置有可转动的翻转板21，两个翻转板21之间设置有便于电热丝8通过的缝隙，通过设置翻转板21，能够方便电热丝8下端的安装或更换，便于调节电热丝8之间的间距。

同时，还包括第一支撑架2和第二支撑架3，操作台1两侧分别固连有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2顶端与第二支撑架3顶端之间固连有上固定横梁4，上固定横梁4与第一支撑架2之间以及上固定横梁4与第二支撑架3之间分别设置有第二绝缘板20。具体的，第一支撑架2和第二支撑架3均呈倒U字型，且第一支撑架2底部与第二支撑底部之间固连有下固定板，下固定板上固连有下固定横梁23，下固定板与下固定横梁23之间设置有第三绝缘板41，下运动横梁9与下固定横梁23可滑动连接。其中，支脚14安装在操作台1上，第一支撑架2和第二支撑架3安装在支脚14上。

本实用新型的全自动裁切机通过设置操作台1、第一支撑架2、第二支撑架3和上固定横梁4，能够减小整机的长度尺寸，使占地更小，同时，通过设置的上运动横梁5、下运动横梁9和张紧组件6，能够切割异形，有效提高工作效率，此时通过设置的第一驱动组件7和第二驱动组件15，一方面能够驱动上运动横梁5和下运动横梁9做左右直线运动，使电热丝8做X轴运动，另一方面能够通过C型框横梁10推动原材料做Y轴运动，实现裁切操作，整体结构紧凑、使用方便，实用性强。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动裁切机，其特征在于：包括操作台、上固定横梁和张紧组件，所述上固定横梁固连在所述操作台上方，所述张紧组件顶部与所述上固定横梁可滑动连接且底端与所述操作台之间连接有电热丝，所述张紧组件包括张紧螺杆、安装板、套筒、弹簧、连接板和第一绝缘板，所述张紧螺杆上部螺纹连接有上调节螺母、中部依次穿过所述安装板和所述套筒、下部螺纹连接有下定位螺母、底端固连有所述连接板，所述套筒顶端与所述安装板固连，于所述张紧螺杆外且位于所述上调节螺母与所述安装板之间设置有所述弹簧，所述安装板与所述上固定横梁可滑动连接，所述安装板上安装有第一螺栓和连接座，所述连接板下部固连有所述第一绝缘板，所述第一绝缘板上安装有第二螺栓，所述第二螺栓上连接有所述电热丝和连接线，所述连接线上连接有连接头，所述连接头与所述连接座相配合，所述操作台中部下侧可滑动连接有下运动横梁、后部可滑动连接有C型框横梁，上运动横梁与所述下运动横梁对应设置且分别由第一驱动组件驱动做左右直线运动，所述下运动横梁上滑动设置有若干个下座体，所述电热丝一端与所述第二螺栓连接、另一端与所述下座体连接，所述操作台两侧分别设置有第二驱动组件，两个所述第二驱动组件分别与所述C型框横梁的两侧边相连且可驱动所述C型框横梁在所述操作台上做前后直线运动，所述上运动横梁与所述下运动横梁分别与电源的两极相连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动裁切机，其特征在于：所述操作台后部且位于所述C型框横梁内侧设置有若干个第一托辊，若干个所述第一托辊外侧设置有输送带，所述C型框横梁与所述输送带固连且可带动所述输送带前后运动，所述操作台前部设置有若干个第二托辊，相邻的两个所述第二托辊之间设置有上固定板。

3.根据权利要求1所述的一种全自动裁切机，其特征在于：所述操作台后部且位于所述C型框横梁内侧设置有若干个第一托辊，所述操作台前部设置有若干个第二托辊，相邻的两个所述第二托辊之间设置有上固定板。

4.根据权利要求2或3所述的一种全自动裁切机，其特征在于：位于所述操作台中部最内侧的所述第一托辊和所述第二托辊相对的一侧分别设置有可转动的翻转板，两个所述翻转板之间设置有便于所述电热丝通过的缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种全自动裁切机，其特征在于：所述C型框横梁内侧壁均匀固连有若干个插接座，每个所述插接座内均插接有围栏组件，所述围栏组件包括杆体、活动套、固定螺栓和固定针，所述杆体外套设有所述活动套，所述活动套一侧开设有螺纹孔、另一侧固连有所述固定针，所述螺纹孔内螺纹连接有所述固定螺栓，所述杆体底端插接在所述插接座内。

6.根据权利要求1所述的一种全自动裁切机，其特征在于：所述安装板上安装有上滑块，所述上固定横梁下侧可滑动连接有上运动横梁，所述上运动横梁底部设置有上滑轨，所述上滑块与所述上滑轨配合滑动连接，所述第一螺栓顶端与所述上滑轨对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动裁切机，其特征在于：还包括第一支撑架和第二支撑架，所述操作台两侧分别固连有所述第一支撑架和所述第二支撑架，所述第一支撑架顶端与所述第二支撑架顶端之间固连有所述上固定横梁，所述上固定横梁与所述第一支撑架之间以及所述上固定横梁与所述第二支撑架之间分别设置有第二绝缘板。

8.根据权利要求7所述的一种全自动裁切机，其特征在于：所述第一支撑架和所述第二支撑架安装在支脚上，所述支脚安装在所述操作台上，所述支脚之间固连有下固定板，所述下固定板上固连有下固定横梁，所述下固定板与所述下固定横梁之间设置有第三绝缘板，所述下运动横梁与所述下固定横梁可滑动连接。