CN219854445U - 一种双工位加工旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位加工旋转平台，包括支腿、工作台、双工位加工组件和自动上下料组件，所述工作台设于支腿上，所述双工位加工组件设于工作台上，所述自动上下料组件设于工作台上，所述双工位加工组件包括中空座、旋转套筒、第一齿轮和加工单元，所述中空座设于工作台上，所述旋转套筒旋转套接设于中空座上，所述第一齿轮套接设于旋转套筒上，所述加工单元设于工作台上，所述加工单元对称设有两组，所述加工单元包括固定座、旋转加工平台和第二齿轮，所述固定座设于工作台上。本实用新型涉及旋转平台技术领域，具体是提供了一种有助于提升加工效率，能实现自动上下料，较为节省资源的双工位加工旋转平台。

Description

一种双工位加工旋转平台

技术领域

本实用新型涉及旋转平台技术领域，具体是指一种双工位加工旋转平台。

背景技术

旋转平台是一款新型的减速机产品。根据不同的减速比可以得到不同的输出转速，用于多种旋转运动场合,旋转平台通过电机驱动，实现角度调整自动化。现有的旋转平台一般只具有单个工位，在机械加工过程中存在效率不高的缺陷，特别是在多工序加工场景中，通常需要设置多组旋转平台以配合完成不同的加工工序，造成了资源的浪费；并且不同加工工序之间，难以自动完成上下料工作，而是需要人为协助，较为麻烦。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种有助于提升加工效率，能实现自动上下料，较为节省资源的双工位加工旋转平台。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种双工位加工旋转平台，包括支腿、工作台、双工位加工组件和自动上下料组件，所述工作台设于支腿上，所述双工位加工组件设于工作台上，所述自动上下料组件设于工作台上，所述双工位加工组件包括中空座、旋转套筒、第一齿轮和加工单元，所述中空座设于工作台上，所述旋转套筒旋转套接设于中空座上，所述第一齿轮套接设于旋转套筒上，所述加工单元设于工作台上，所述加工单元对称设有两组，所述加工单元包括固定座、旋转加工平台和第二齿轮，所述固定座设于工作台上，所述旋转加工平台旋转套接设于固定座上，所述第二齿轮套接设于旋转加工平台上且与第一齿轮啮合。

进一步地，所述自动上下料组件包括立柱、位置调节单元、升降单元和夹持单元，所述立柱设于工作台上且位于中空座内部，所述位置调节单元设于立柱上，所述升降单元设于位置调节单元上，所述夹持单元设于升降单元上。

进一步地，所述位置调节单元包括横梁、丝杆、定向杆和移动架，所述横梁设于立柱上，所述横梁内设有空腔，所述丝杆旋转设于空腔内，所述定向杆设于空腔内，所述移动架通过螺纹套接设于丝杆上且滑动套接设于定向杆上，所述空腔通过滑槽与外界连通，所述移动架滑动设于滑槽内。

进一步地，所述升降单元包括第一气缸、第一导向杆和升降架，所述第一气缸设于移动架上，所述升降架设于第一气缸的输出轴上，所述第一导向杆设于升降架上且与移动架滑动连接，所述第一导向杆上设有连接板。

进一步地，所述夹持单元包括第二气缸、第二导向杆、夹持板和夹持头，所述第二气缸设于升降架上，所述夹持板设于第二气缸的输出轴上，所述第二导向杆设于夹持板上且与升降架滑动连接，所述第二导向杆上设有挡板，所述夹持头设于夹持板上，所述夹持单元对称设有两组。

进一步地，所述工作台上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合。

进一步地，所述横梁上设有第二电机，所述丝杆的一端设于第二电机的输出轴上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

1、通过第一电机可以驱动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动旋转加工平台转动，通过第一电机可以驱动两组旋转加工平台同时转动，更加节省资源，通过设置两组旋转加工平台可以分别配合完成两组加工工序，有助于提升加工效率；

2、本方案设有自动上下料组件，通过自动上下料组件方便对待加工工件进行夹持，并能使得并能自动实现待加工工件在两组旋转加工平台之间的转移，自主完成上下料工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为图2中沿A-A截面的剖视图；

图4为图3中沿B-B截面的剖视图；

图5为本实用新型实施例的左视图；

图6为本实用新型实施例的俯视图；

图7为图1中A部分的放大图；

图8为图3中B部分的放大图。

其中，1、支腿，2、工作台，3、双工位加工组件，4、自动上下料组件，5、中空座，6、旋转套筒，7、第一齿轮，8、加工单元，9、固定座，10、旋转加工平台，11、第二齿轮，12、立柱，13、位置调节单元，14、升降单元，15、夹持单元，16、横梁，17、丝杆，18、定向杆，19、移动架，20、第一气缸，21、第一导向杆，22、升降架，23、第二气缸，24、第二导向杆，25、夹持板，26、夹持头，27、第一电机，28、第三齿轮，29、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图8所示，本实用新型一种双工位加工旋转平台，包括支腿1、工作台2、双工位加工组件3和自动上下料组件4，工作台2设于支腿1上，双工位加工组件3设于工作台2上，自动上下料组件4设于工作台2上，双工位加工组件3包括中空座5、旋转套筒6、第一齿轮7和加工单元8，中空座5设于工作台2上，旋转套筒6旋转套接设于中空座5上，第一齿轮7套接设于旋转套筒6上，加工单元8设于工作台2上，加工单元8对称设有两组，加工单元8包括固定座9、旋转加工平台10和第二齿轮11，固定座9设于工作台2上，旋转加工平台10旋转套接设于固定座9上，第二齿轮11套接设于旋转加工平台10上且与第一齿轮7啮合；自动上下料组件4包括立柱12、位置调节单元13、升降单元14和夹持单元15，立柱12设于工作台2上且位于中空座5内部，位置调节单元13设于立柱12上，升降单元14设于位置调节单元13上，夹持单元15设于升降单元14上；位置调节单元13包括横梁16、丝杆17、定向杆18和移动架19，横梁16设于立柱12上，横梁16内设有空腔，丝杆17旋转设于空腔内，定向杆18设于空腔内，移动架19通过螺纹套接设于丝杆17上且滑动套接设于定向杆18上，空腔通过滑槽与外界连通，移动架19滑动设于滑槽内；升降单元14包括第一气缸20、第一导向杆21和升降架22，第一气缸20设于移动架19上，升降架22设于第一气缸20的输出轴上，第一导向杆21设于升降架22上且与移动架19滑动连接，第一导向杆21上设有连接板；夹持单元15包括第二气缸23、第二导向杆24、夹持板25和夹持头26，第二气缸23设于升降架22上，夹持板25设于第二气缸23的输出轴上，第二导向杆24设于夹持板25上且与升降架22滑动连接，第二导向杆24上设有挡板，夹持头26设于夹持板25上，夹持单元15对称设有两组；工作台2上设有第一电机27，第一电机27的输出轴上设有第三齿轮28，第三齿轮28与第一齿轮7啮合；横梁16上设有第二电机29，丝杆17的一端设于第二电机29的输出轴上。

具体使用时，先将若干组工件呈环形阵列依次放置在其中一组旋转加工平台10上，此时若干组待加工工件中仅有一组工件位于第一道加工工序处，此时，通过外部加工机构可以对此处的工件进行第一道加工，加工完成后，启动第一气缸20，使第一气缸20带动升降架22下移，升降架22带动夹持单元15下移向工件靠近，然后通过第二气缸23带动夹持板25移动，夹持板25带动夹持头26移动，使得两组夹持头26相互靠近对工件进行夹持，夹持好后，启动第二电机29，使第二电机29带动丝杆17转动，丝杆17带动移动架19移动，移动架19带动升降单元14和夹持单元15移动，从而带动工件移动，将工件转移至另一组旋转加工平台10上，然后通过外部加工机构进行第二道加工工序，操作更加简单省力，提高了加工效率，加工过程中，通过第一电机27可以驱动第三齿轮28转动，第三齿轮28带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动旋转加工平台10转动，从而可以带动旋转加工平台10上的工件转动，从而可以不断的将不同位置的工件转动至指定加工位置，通过第一电机27可以驱动两组旋转加工平台10同时转动，更加节省资源。

综上所述，1、通过第一电机27可以驱动第三齿轮28转动，第三齿轮28带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动旋转加工平台10转动，通过第一电机27可以驱动两组旋转加工平台10同时转动，更加节省资源，通过设置两组旋转加工平台10可以分别配合完成两组加工工序，有助于提升加工效率；

2、本方案设有自动上下料组件4，通过自动上下料组件4方便对待加工工件进行夹持，并能使得并能自动实现待加工工件在两组旋转加工平台10之间的转移，自主完成上下料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双工位加工旋转平台，其特征在于：包括支腿(1)、工作台(2)、双工位加工组件(3)和自动上下料组件(4)，所述工作台(2)设于支腿(1)上，所述双工位加工组件(3)设于工作台(2)上，所述自动上下料组件(4)设于工作台(2)上，所述双工位加工组件(3)包括中空座(5)、旋转套筒(6)、第一齿轮(7)和加工单元(8)，所述中空座(5)设于工作台(2)上，所述旋转套筒(6)旋转套接设于中空座(5)上，所述第一齿轮(7)套接设于旋转套筒(6)上，所述加工单元(8)设于工作台(2)上，所述加工单元(8)对称设有两组，所述加工单元(8)包括固定座(9)、旋转加工平台(10)和第二齿轮(11)，所述固定座(9)设于工作台(2)上，所述旋转加工平台(10)旋转套接设于固定座(9)上，所述第二齿轮(11)套接设于旋转加工平台(10)上且与第一齿轮(7)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种双工位加工旋转平台，其特征在于：所述自动上下料组件(4)包括立柱(12)、位置调节单元(13)、升降单元(14)和夹持单元(15)，所述立柱(12)设于工作台(2)上且位于中空座(5)内部，所述位置调节单元(13)设于立柱(12)上，所述升降单元(14)设于位置调节单元(13)上，所述夹持单元(15)设于升降单元(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种双工位加工旋转平台，其特征在于：所述位置调节单元(13)包括横梁(16)、丝杆(17)、定向杆(18)和移动架(19)，所述横梁(16)设于立柱(12)上，所述横梁(16)内设有空腔，所述丝杆(17)旋转设于空腔内，所述定向杆(18)设于空腔内，所述移动架(19)通过螺纹套接设于丝杆(17)上且滑动套接设于定向杆(18)上，所述空腔通过滑槽与外界连通，所述移动架(19)滑动设于滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种双工位加工旋转平台，其特征在于：所述升降单元(14)包括第一气缸(20)、第一导向杆(21)和升降架(22)，所述第一气缸(20)设于移动架(19)上，所述升降架(22)设于第一气缸(20)的输出轴上，所述第一导向杆(21)设于升降架(22)上且与移动架(19)滑动连接，所述第一导向杆(21)上设有连接板。

5.根据权利要求4所述的一种双工位加工旋转平台，其特征在于：所述夹持单元(15)包括第二气缸(23)、第二导向杆(24)、夹持板(25)和夹持头(26)，所述第二气缸(23)设于升降架(22)上，所述夹持板(25)设于第二气缸(23)的输出轴上，所述第二导向杆(24)设于夹持板(25)上且与升降架(22)滑动连接，所述第二导向杆(24)上设有挡板，所述夹持头(26)设于夹持板(25)上，所述夹持单元(15)对称设有两组。

6.根据权利要求5所述的一种双工位加工旋转平台，其特征在于：所述工作台(2)上设有第一电机(27)，所述第一电机(27)的输出轴上设有第三齿轮(28)，所述第三齿轮(28)与第一齿轮(7)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种双工位加工旋转平台，其特征在于：所述横梁(16)上设有第二电机(29)，所述丝杆(17)的一端设于第二电机(29)的输出轴上。