CN219853242U - 一种钢板台钳加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板台钳加工工装，包括卡合组件，所述卡合组件包括卡头和定位螺杆，所述卡头呈U型结构，所述定位螺杆安装在卡头底部，且所述卡头上表面中部转动连接有转接座，所述转接座上表面设有导向口，所述导向口内部转动连接有双向螺杆，且所述导向口两侧对称设有夹持头，两个所述夹持头分别与双向螺杆两个方向的不同方向的螺纹相连接，两个所述夹持头相对设有U型口，所述夹持头的U型口内部设有压紧组件，所述压紧组件包括第二压板和压紧螺杆，所述第二压板和压紧螺杆转动连接，且所述压紧螺杆和夹持头螺纹连接。转接座内部螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆的两个方向的螺纹均安装有夹持头。

Description

一种钢板台钳加工工装

技术领域

本实用新型涉及台钳加工技术领域，具体为一种钢板台钳加工工装。

背景技术

钢板台钳与传统台钳不同，钢板台钳是由多块钢板焊接加工而成的，在钢板台钳的加工过程中需要对钢板进行定位裁切等操作，因此钢板台钳的各个部位加工都需要利用夹持工装进行夹持固定。例如中国专利授权公告号为CN216829799U的专利公开了一种钢板台钳坡口加工工装，包括操作台，所述操作台顶部开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有齿板，所述齿板顶部固定安装有夹持架，所述夹持架一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接丝杆，所述丝杆一端安装在轴承中部，所述轴承一侧安装在压板外壁，转轴外壁安装有齿轮，齿轮啮合连接齿板，转轴通过驱动电机驱动，转轴转动时带动齿轮转动，齿轮在转动过程中带动齿板在限位槽内部移动，这样就不需要人工手动移动加工工装，极大地提升了工作效率。

钢板台钳在加工时往往需要在钢板上标记好切割的位置，之后对钢板进行切割，切割钢板的时候需要利用工具使得钢板悬空，进而方便对钢板进行切割，对钢板夹持悬空是需要利用夹持工具的，而上述专利所述的钢板台钳坡口加工工装虽然也可以对钢板进行夹持，但是由于其没有限位结构，导致现有的这种台钳加工的夹持工具并不能够稳定的对钢板夹持。因此一些工作人员只能够将钢板放置在工作台面上进行切割，但是将钢板放置在工作台钳面上切割容易划伤工作台面，进而导致工作台面使用寿命降低。因此现在市场上缺少一种能够在加工钢板台钳时对需要切割的钢板进行稳定夹持固定的夹持工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板台钳加工工装，旨在改善加工钢板台钳的过程中对钢板进行切割时不方便对钢板进行夹持固定的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种钢板台钳加工工装，包括卡合组件，所述卡合组件包括卡头和定位螺杆，所述卡头呈U型结构，所述定位螺杆安装在卡头底部，且所述卡头上表面中部转动连接有转接座，所述转接座上表面设有导向口，所述导向口内部转动连接有双向螺杆，且所述导向口两侧对称设有夹持头，两个所述夹持头分别与双向螺杆两个方向的不同方向的螺纹相连接，两个所述夹持头相对设有U型口，所述夹持头的U型口内部设有压紧组件，所述压紧组件包括第二压板和压紧螺杆，所述第二压板和压紧螺杆转动连接，且所述压紧螺杆和夹持头螺纹连接。

优选的，所述卡头底部两侧对称设有第一螺纹孔，所述卡头上表面中部设有转接台，所述转接台中部设有第一轴承。

优选的，所述定位螺杆顶端转动连接有第一压板，且所述定位螺杆底端设有旋转手柄。

优选的，所述转接座沿导向口两端均设有第二轴承，且所述转接座底面中部设有连接座，所述连接座底面中部设有连接轴，所述连接座圆弧面设有凸环，所述凸环上表面设有压紧螺栓。

优选的，所述双向螺杆中部设有分隔块，且所述双向螺杆两端均设有转接轴，所述双向螺杆一端探出转接座并设有把手。

优选的，所述夹持头底端设有滑块，所述滑块中部设有第二螺纹孔。

优选的，所述第二压板上表面设有连接台，所述压紧螺杆底端设有与连接台相配合的转接头，所述压紧螺杆顶端设有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、转接座内部螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆的两个方向的螺纹均安装有夹持头，通过驱动双向螺杆可以使得夹持头快速地发生相对移动，进而便于夹持头对钢板进行夹持和固定，夹持头上设有压紧组件，压紧组件可以对不同后端的钢板进行压紧，提高了整个工装的适用性。

2、转接座和卡合组件的配合，使得转接座可以带动钢板对钢板的转角进行调节，从而方便根据使用需求对钢板进行安装和调节，便于钢板的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的卡合组件的结构示意图；

图3是本实用新型的转接座的结构示意图；

图4是本实用新型的双向螺杆的结构示意图；

图5是本实用新型的夹持头的结构示意图；

图6是本实用新型的压紧组件的结构示意图。

图中：1、卡合组件；11、卡头；111、第一螺纹孔；112、转接台；113、第一轴承；12、定位螺杆；121、第一压板；122、旋转手柄；2、转接座；21、第二轴承；22、导向口；23、连接座；24、连接轴；25、凸环；26、压紧螺栓；3、双向螺杆；31、分隔块；32、转接轴；33、把手；4、夹持头；41、滑块；42、第二螺纹孔；5、压紧组件；51、第二压板；511、连接台；52、压紧螺杆；521、握把；522、转接头。

具体实施方式：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

如图1、图2、图3、和图6所示，一种钢板台钳加工工装，包括卡合组件1，卡合组件1是方便工装可以安装在工作台面上。卡合组件1包括卡头11和定位螺杆12，卡头11便于卡合在工作台面上，定位螺杆12便于压紧在工作台面底部，使得卡头11稳固在工作台面上。卡头11呈U型结构，定位螺杆12安装在卡头11底部，这种结构的卡头11是方便配合工作台使用。且卡头11上表面中部转动连接有转接座2，转接座2便于安装夹持头4，同时转接座2也便于带动钢板进行旋转和使用。转接座2上表面设有导向口22，导向口22便于对夹持头4进行安装。导向口22内部转动连接有双向螺杆3，双向螺杆3便于驱动夹持头4相向或者背向移动。且导向口22两侧对称设有夹持头4，两个夹持头4分别与双向螺杆3两个方向的不同方向的螺纹相连接，夹持头4是方便对钢板进行压紧和夹持。两个夹持头4相对设有U型口，夹持头4的U型口内部设有压紧组件5，夹持头4的U型口是方便卡合钢板，同时U型口也方便安装压紧组件5，压紧组件5便于压紧固定钢板。压紧组件5包括第二压板51和压紧螺杆52，第二压板51和压紧螺杆52的配合是方便在压紧组件5的驱动下带动压板上下移动。第二压板51和压紧螺杆52转动连接，且压紧螺杆52和夹持头4螺纹连接，第二压板51和压紧螺杆52是方便通过压紧螺杆52的带动下第二压板51可以上下移动。

工作原理：加工钢板台钳的时候将钢板需要切割的位置用记号笔标记好，然后将钢板放置在两个夹持头4之间，并转动双向螺杆3，使得双向螺杆3带动夹持头4将钢板夹紧，之后宁动拧个压紧螺杆52，使得压紧螺杆52带动第二压板51压紧在钢板上即可进行切割。与现有技术相比，本申请转接座2内部螺纹连接有双向螺杆3，双向螺杆3的两个方向的螺纹均安装有夹持头4，通过驱动双向螺杆3可以使夹持头4快速地发生相对移动，进而便于夹持头4可以快速地对钢板进行夹持和固定，夹持头4上设有压紧组件5，压紧组件5可以对不同厚度的钢板进行压紧，提高了整个工装的适用性。

实施例2

如图1、图2、图3、和图6所示，一种钢板台钳加工工装，包括卡合组件1，卡合组件1是方便工装可以安装在工作台面上。卡合组件1包括卡头11和定位螺杆12，卡头11便于卡合在工作台面上，定位螺杆12便于压紧在工作台面底部，使得卡头11稳固在工作台面上。卡头11呈U型结构，定位螺杆12安装在卡头11底部，这种结构的卡头11是方便配合工作台使用。且卡头11上表面中部转动连接有转接座2，转接座2便于安装夹持头4，同时转接座2也便于带动钢板进行旋转和使用。转接座2上表面设有导向口22，导向口22便于对夹持头4进行安装。导向口22内部转动连接有双向螺杆3，双向螺杆3便于驱动夹持头4相向或者背向移动。且导向口22两侧对称设有夹持头4，两个夹持头4分别与双向螺杆3两个方向的不同方向的螺纹相连接，夹持头4是方便对钢板进行压紧和夹持。两个夹持头4相对设有U型口，夹持头4的U型口内部设有压紧组件5，夹持头4的U型口是方便卡合钢板，同时U型口也方便安装压紧组件5，压紧组件5便于压紧固定钢板。压紧组件5包括第二压板51和压紧螺杆52，第二压板51和压紧螺杆52的配合是方便在压紧组件5的驱动下带动压板上下移动。第二压板51和压紧螺杆52转动连接，且压紧螺杆52和夹持头4螺纹连接，第二压板51和压紧螺杆52是方便通过压紧螺杆52的带动下第二压板51可以上下移动。

如图2所示，卡头11底部两侧对称设有第一螺纹孔111，第一螺纹孔111是方便配合定位螺杆12，方便通过定位螺杆12固定卡头11的位置。卡头11上表面中部设有转接台112，转接台112中部设有第一轴承113，转接台112和第一轴承113的配合是方便转接座2与转接台112转动连接在一起。

如图3所示，定位螺杆12顶端转动连接有第一压板121，第一压板121便于抵在台面底部，且第一压板121不跟随定位螺杆12旋转。且定位螺杆12底端设有旋转手柄122，旋转手柄122便于转动定位螺杆12。

如图4所示，转接座2沿导向口22两端均设有第二轴承21，第二轴承21是方便双向螺杆3和转接座2转动连接在一起。且转接座2底面中部设有连接座23，连接座23底面中部设有连接轴24，连接座23和连接轴24的配合是方便转接座2和卡头11转动连接。连接座23圆弧面设有凸环25，凸环25上表面设有压紧螺栓26，凸环25和压紧螺栓26的配合是方便通过凸环25固定转接座2的位置，方便转接座2的使用。

如图5所示，双向螺杆3中部设有分隔块31，分隔块31是方便将双向螺杆3的两个方向的螺纹连接在一起。且双向螺杆3两端均设有转接轴32，连接轴24是方便双向螺杆3和轴承转动连接在一起。双向螺杆3一端探出转接座2并设有把手33，把手33是方便转动双向螺杆3，方便通过双向螺杆3带动夹持头4相向或者背向移动。

如图5所示，夹持头4底端设有滑块41，滑块41中部设有第二螺纹孔42，滑块41和第二螺纹孔42的配合是方便夹持头4与双向螺杆3螺纹连接在一起。

如图6所示，第二压板51上表面设有连接台511，压紧螺杆52底端设有与连接台511相配合的转接头522，连接台511和转接头522的配合是方便第二压板51和压紧螺杆52转动连接。压紧螺杆52顶端设有握把521，握把521是方便转动压紧螺杆52，方便通过压紧螺杆52压紧固定第二压板51。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板台钳加工工装，包括卡合组件(1)，其特征在于，所述卡合组件(1)包括卡头(11)和定位螺杆(12)，所述卡头(11)呈U型结构，所述定位螺杆(12)安装在卡头(11)底部，且所述卡头(11)上表面中部转动连接有转接座(2)，所述转接座(2)上表面设有导向口(22)，所述导向口(22)内部转动连接有双向螺杆(3)，且所述导向口(22)两侧对称设有夹持头(4)，两个所述夹持头(4)分别与双向螺杆(3)两个方向的不同方向的螺纹相连接，两个所述夹持头(4)相对设有U型口，所述夹持头(4)的U型口内部设有压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括第二压板(51)和压紧螺杆(52)，所述第二压板(51)和压紧螺杆(52)转动连接，且所述压紧螺杆(52)和夹持头(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板台钳加工工装，其特征在于，所述卡头(11)底部两侧对称设有第一螺纹孔(111)，所述卡头(11)上表面中部设有转接台(112)，所述转接台(112)中部设有第一轴承(113)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板台钳加工工装，其特征在于，所述定位螺杆(12)顶端转动连接有第一压板(121)，且所述定位螺杆(12)底端设有旋转手柄(122)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板台钳加工工装，其特征在于，所述转接座(2)沿导向口(22)两端均设有第二轴承(21)，且所述转接座(2)底面中部设有连接座(23)，所述连接座(23)底面中部设有连接轴(24)，所述连接座(23)圆弧面设有凸环(25)，所述凸环(25)上表面设有压紧螺栓(26)。

5.根据权利要求1所述的一种钢板台钳加工工装，其特征在于，所述双向螺杆(3)中部设有分隔块(31)，且所述双向螺杆(3)两端均设有转接轴(32)，所述双向螺杆(3)一端探出转接座(2)并设有把手(33)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板台钳加工工装，其特征在于，所述夹持头(4)底端设有滑块(41)，所述滑块(41)中部设有第二螺纹孔(42)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种钢板台钳加工工装，其特征在于，所述第二压板(51)上表面设有连接台(511)，所述压紧螺杆(52)底端设有与连接台(511)相配合的转接头(522)，所述压紧螺杆(52)顶端设有握把(521)。