CN212240079U - 机头体铰击针孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机头体铰击针孔夹具，包括活动加工结构、滑动夹持结构和定位结构，所述滑动夹持结构包括导轨、滑动配合连接在导轨上的滑块以及配合连接在滑块上的夹持组件，夹持组件通过可拆卸连接方式安装配合在滑块上，导轨的一侧设有活动加工结构，所述活动加工结构的输出端和夹持组件活动相对设置，导轨上远离活动加工结构的可拆卸安装设置有用于控制滑块和活动加工结构之间距离的定位结构。本实用新型能起到很好的定位作用，同时能较好的保证产品尺寸要求；定位方便，加工简单，在节省劳动力的前提下，较好的保证了产品的质量，避免了由于操作者的技术水平而不能加工此道工序的局限性；夹紧可靠，多种机头体零件加工。

Description

机头体铰击针孔夹具

技术领域

本实用新型涉及钻孔夹具技术领域，具体是一种机头体铰击针孔夹具。

背景技术

机头体铰击针孔工序一直存在加工难、技术要求高，尺寸难以保证等缺点，此道工序是机头体这个零件的关键尺寸，也是装配的关键尺寸，尺寸要求严，原有的加工手段完全通过人的操作经验去控制尺寸，对操作者要求比较高，同时尺寸难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机头体铰击针孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

机头体铰击针孔夹具，包括活动加工结构、滑动夹持结构和定位结构，所述滑动夹持结构包括导轨、滑动配合连接在导轨上的滑块以及配合连接在滑块上的夹持组件，夹持组件通过可拆卸连接方式安装配合在滑块上，导轨的一侧设有活动加工结构，所述活动加工结构的输出端和夹持组件活动相对设置，导轨上远离活动加工结构的可拆卸安装设置有用于控制滑块和活动加工结构之间距离的定位结构。

进一步的，导轨和活动夹持组件均安装设置在底座上，导轨和滑块之间通过“T”型槽配合滑动连接，滑块上表面设有弧面结构，且在弧面结构上方通过活动夹持组件活动压紧设置有定位块。

进一步的，活动夹持组件包括有安装设置在滑块一侧的第二铰链座、转动连接在第二铰链座末端的压板以及螺杆，第二铰链座固定安装在滑块上位于弧面结构的一侧，第二铰链座上端和定位块上方齐平，压板一端和第二铰链座末端通过第一圆柱销转动连接，另一端越过定位块相对于第二铰链座的一侧，压板活动压合在定位块上方，螺杆活动贯穿压板，且通过螺母限制固定，螺杆末端通过螺纹配合活动装配设置在滑块上。

进一步的，滑块上靠近定位结构一侧还固定设置有定位挡块，定位挡块通过第一螺钉安装设置在滑块上，定位挡块和定位块以及弧面结构相对设置。

进一步的，活动加工结构包括有固定安装在底座上端的支座、转动连接在支座中的转动轴以及连接在转动轴两端的手轮和刀柄头，支座通过第二螺钉固定在底座上，转动轴通过轴承转动连接在支座内，且靠近滑块的一端连接设置有刀柄头，刀柄头和定位块相对设置，转动轴相对刀柄头的一端连接设置有手轮。

进一步的，转动轴外围位于支座两侧安装设置有防尘盖板，防尘盖板通过第三螺钉固定在支座侧壁上。

进一步的，定位结构包括有通过第一铰链座转动连接在底座一侧的挡块以及通过螺纹配合活动贯穿挡块的手柄，挡块和导轨上部活动卡接配合，挡块和第一铰链座通过第二圆柱销转动连接，手柄末端和定位挡块相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能起到很好的定位作用，同时能较好的保证产品尺寸要求；定位方便，加工简单，在节省劳动力的前提下，较好的保证了产品的质量，避免了由于操作者的技术水平而不能加工此道工序的局限性；夹紧可靠，多种机头体零件加工。

附图说明

图1为机头体铰击针孔夹具的结构示意图。

图2为机头体铰击针孔夹具的俯视图。

图3为图2中A-A方向的剖视图。

图4为机头体铰击针孔夹具的左视图。

图中：1、导轨；2、手柄；3、挡块；4、滑块；5、底座；6、支座；7、定位挡块；8、定位块；9、防尘盖板；10、第一铰链座；11、第二铰链座；12、压板；13、螺杆；14、转动轴；15、刀柄头；16、轴承；17、第一螺钉；18、螺母；19、手轮；20、第二螺钉；21、第一圆柱销；22、第二圆柱销；23、第三螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，机头体铰击针孔夹具，包括活动加工结构、滑动夹持结构和定位结构，所述滑动夹持结构包括导轨1、滑动配合连接在导轨1上的滑块4以及配合连接在滑块4上的夹持组件，夹持组件通过可拆卸连接方式安装配合在滑块4上，导轨1的一侧设有活动加工结构，所述活动加工结构的输出端和夹持组件活动相对设置，导轨1上远离活动加工结构的可拆卸安装设置有用于控制滑块4和活动加工结构之间距离的定位结构。

当加工件安装在夹持组件上，并通过定位结构控制加工件和活动加工结构之间的距离，从而可以控制加工深度，提高加工的精确性。拆下定位结构将滑块4滑动到导轨1远离活动加工结构的一端，将加工件安装在夹持组件上，在将夹持组件和滑块4同时向活动加工结构靠近，确定加工深度后，再将定位结构安装在导轨1上，这样驱动活动加工结构，即可快速准确的活动适当加工深度的加工件。整体加工灵活方便，完全控制了产品的加工深度，避免了操作者的局限性，同时较好的保证了产品的质量。

导轨1和活动夹持组件均安装设置在底座5上，导轨1和滑块4之间通过“T”型槽配合滑动连接，滑块4可以在导轨1上自由滑动，滑块4上表面设有弧面结构，且在弧面结构上方通过活动夹持组件活动压紧设置有定位块8，定位块8和弧面结构配合可以固定加工件，在加工本单位所有机头体铰击针孔工序都适合，只要通过在弧面结构上面贴上适当的薄的铜片，即可调节高度差，使加工刀具的中心跟产品中心重合。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，机头体铰击针孔夹具，在实施例1的基础上，活动夹持组件包括有安装设置在滑块4一侧的第二铰链座11、转动连接在第二铰链座11末端的压板12以及螺杆13，第二铰链座11固定安装在滑块4上位于弧面结构的一侧，第二铰链座11上端和定位块8上方齐平，压板12一端和第二铰链座11末端通过第一圆柱销21转动连接，另一端越过定位块8相对于第二铰链座11的一侧，压板12活动压合在定位块8上方，螺杆13活动贯穿压板12，且通过螺母18限制固定，螺杆13末端通过螺纹配合活动装配设置在滑块4上，通过螺杆13和滑块4的配合，可以将压板12一端向下靠近滑块4，而压板12配合第二铰链座11以及螺杆13就可以将定位块8不断压紧配合在滑块4上方，从而保证加工件夹持的稳定。

实施例3

请参阅图2～3，本实用新型实施例中，机头体铰击针孔夹具，在实施例1和实施例2的基础上，滑块4上靠近定位结构一侧还固定设置有定位挡块7，定位挡块7通过第一螺钉17安装设置在滑块4上，定位挡块7和定位块8以及弧面结构相对设置。

活动加工结构包括有固定安装在底座5上端的支座6、转动连接在支座6中的转动轴14以及连接在转动轴14两端的手轮19和刀柄头15，支座6通过第二螺钉20固定在底座5上，转动轴14通过轴承16转动连接在支座6内，且靠近滑块4的一端连接设置有刀柄头15，刀柄头15和定位块8相对设置，转动轴14相对刀柄头15的一端连接设置有手轮19，通过手轮19可以手摇带动转动轴14和刀柄头15转动，从而完成加工。转动轴14外围位于支座6两侧安装设置有防尘盖板9，防尘盖板9通过第三螺钉23固定在支座6侧壁上。

定位结构包括有通过第一铰链座10转动连接在底座5一侧的挡块3以及通过螺纹配合活动贯穿挡块3的手柄2，挡块3和导轨1上部活动卡接配合，挡块3和第一铰链座10通过第二圆柱销22转动连接，手柄2末端和定位挡块7相对设置，通过第一铰链座10转动挡块3即可将挡块3从导轨1上转动撤离，而当挡块3卡接在导轨1上时，可以通过旋转手柄2来靠近定位挡块7，从而限制滑块4在导轨1上的位置，进而控制加工深度。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.机头体铰击针孔夹具，包括活动加工结构、滑动夹持结构和定位结构，其特征在于，所述滑动夹持结构包括导轨（1）、滑动配合连接在导轨（1）上的滑块（4）以及配合连接在滑块（4）上的夹持组件，夹持组件通过可拆卸连接方式安装配合在滑块（4）上，导轨（1）的一侧设有活动加工结构，所述活动加工结构的输出端和夹持组件活动相对设置，导轨（1）上远离活动加工结构的可拆卸安装设置有用于控制滑块（4）和活动加工结构之间距离的定位结构。

2.根据权利要求1所述的机头体铰击针孔夹具，其特征在于，所述导轨（1）和活动夹持组件均安装设置在底座（5）上，导轨（1）和滑块（4）之间通过“T”型槽配合滑动连接，滑块（4）上表面设有弧面结构，且在弧面结构上方通过活动夹持组件活动压紧设置有定位块（8）。

3.根据权利要求2所述的机头体铰击针孔夹具，其特征在于，所述活动夹持组件包括有安装设置在滑块（4）一侧的第二铰链座（11）、转动连接在第二铰链座（11）末端的压板（12）以及螺杆（13），第二铰链座（11）固定安装在滑块（4）上位于弧面结构的一侧，第二铰链座（11）上端和定位块（8）上方齐平，压板（12）一端和第二铰链座（11）末端通过第一圆柱销（21）转动连接，另一端越过定位块（8）相对于第二铰链座（11）的一侧，压板（12）活动压合在定位块（8）上方，螺杆（13）活动贯穿压板（12），且通过螺母（18）限制固定，螺杆（13）末端通过螺纹配合活动装配设置在滑块（4）上。

4.根据权利要求3所述的机头体铰击针孔夹具，其特征在于，所述滑块（4）上靠近定位结构一侧还固定设置有定位挡块（7），定位挡块（7）通过第一螺钉（17）安装设置在滑块（4）上，定位挡块（7）和定位块（8）以及弧面结构相对设置。

5.根据权利要求1或4所述的机头体铰击针孔夹具，其特征在于，所述定位结构包括有通过第一铰链座（10）转动连接在底座（5）一侧的挡块（3）以及通过螺纹配合活动贯穿挡块（3）的手柄（2），挡块（3）和导轨（1）上部活动卡接配合，挡块（3）和第一铰链座（10）通过第二圆柱销（22）转动连接，手柄（2）末端和定位挡块（7）相对设置。

6.根据权利要求5所述的机头体铰击针孔夹具，其特征在于，所述活动加工结构包括有固定安装在底座（5）上端的支座（6）、转动连接在支座（6）中的转动轴（14）以及连接在转动轴（14）两端的手轮（19）和刀柄头（15），支座（6）通过第二螺钉（20）固定在底座（5）上，转动轴（14）通过轴承（16）转动连接在支座（6）内，且靠近滑块（4）的一端连接设置有刀柄头（15），刀柄头（15）和定位块（8）相对设置，转动轴（14）相对刀柄头（15）的一端连接设置有手轮（19）。

7.根据权利要求6所述的机头体铰击针孔夹具，其特征在于，所述转动轴（14）外围位于支座（6）两侧安装设置有防尘盖板（9），防尘盖板（9）通过第三螺钉（23）固定在支座（6）侧壁上。

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