CN210967243U - 一种立式液压拉床用拉刀卡接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式液压拉床用拉刀卡接装置，解决了现有技术中拉刀固定形式单一、拉削效率低的问题。本实用新型包括与机架相连接的主滑台机构，主滑台机构上设有副滑台机构和下夹头，副滑台机构能相对主滑台机构上下移动，副滑台机构上设有上夹头，上夹头与下夹头相对应且分别用于夹持拉刀的上部和下部。本实用新型的下夹头和上夹头对拉刀进行稳固夹持，并在主滑台机构和副滑台机构的作用下对拉刀进行平稳拉动，定位准确，避免多次换刀，提高拉屑效率。

Description

一种立式液压拉床用拉刀卡接装置

技术领域

本实用新型涉及拉床技术领域，特别是指一种立式液压拉床用拉刀卡接装置。

背景技术

拉刀是用于拉削的成形刀具，拉刀可以用来加工各种截面形状的通孔、直线或曲线外表面。拉刀通常由头部、颈部、过渡部分、前导部、切削部、校准部、后导部、尾部组成。头部是拉刀与机床的联接部分，用于夹持拉刀，传递动力。夹头的作用是联接拉刀头部和拉床。

现有的拉床大都采用卧式结构，每一次拉削结束都要进行换刀，换刀过程比较麻烦。通过分析在拉床拉削过程中存在的问题及原因，探讨改善拉床拉削的策略和方法，提出更好地解决拉床拉削多次换刀问题，须对拉床结构进行合理设计，对拉床结构进行有效的改进，同时设计出低成本、高效率的加工方法和机械设计。

市面上的拉床样式很多，立式的拉床也有很多。目前，使用的整体式专用夹具在产品换型时费时费力，拉床主轴定位孔长期与拉刀刀柄摩擦，导致精度损失快。频繁更换夹头导致机床本体与夹头联接处易损坏，机床精度下降，调式夹具拉刀径向跳动困难。并且使用拉床加工零件过程中更换拉刀夹头的卡爪非常麻烦。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种立式液压拉床用拉刀卡接装置，解决了现有技术中拉刀固定形式单一、拉削效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种立式液压拉床用拉刀卡接装置，包括与机架相连接的主滑台机构，主滑台机构上设有副滑台机构和下夹头，副滑台机构能相对主滑台机构上下移动，副滑台机构上设有上夹头，上夹头与下夹头相对应且分别用于夹持拉刀的上部和下部。

所述主滑台机构包括固定连接在机架上的主滑台轨座，主滑台轨座内设有竖直设置的主油缸，主油缸与机架固定连接，主滑台轨座上滑动设有主滑台，主滑台与主油缸的伸缩端相连接，主滑台下部固定设有下夹头，副滑台机构连接在主滑台上且位于下夹头上方。

所述副滑台机构包括与主滑台固定连接的副滑台轨座，副滑台轨座内设有竖直设置的副油缸，副油缸与副滑台轨座固定连接，副油缸的伸缩端设有副滑台，副滑台与副滑台轨座滑动连接，上夹头固定在副滑台上。

所述上夹头包括板座，板座上固定设有固定夹块，固定夹块的一侧设有开槽，开槽内设有活动夹块，活动夹块的两侧通过固定螺栓与板座相连接。

所述固定夹块的中部设有用于定位拉刀的第一定位孔，开槽延伸至第一定位孔中部；所述活动夹块的中部设有与第一定位孔相对应的弧形槽，活动夹块的两侧设有用于支撑固定螺栓的耳座，耳座的外侧面设有套设在固定螺栓上的第一弹簧。

所述下夹头包括支撑架，支撑架上设有竖直设置的夹头刀柄，夹头刀柄上设有沿径向活动设置的卡块，卡块通过夹头内套限位在夹头刀柄上，夹头内套通过夹头外套固定在夹头刀柄上，夹头内套和夹头外套之间设有第一压缩弹簧。

所述夹头刀柄中部沿轴向设有用于定位拉刀的第二定位孔，第二定位孔内设有第二压缩弹簧，夹头刀柄的外壁上沿径向设有径向通孔，径向通孔内对称设有卡块，径向通孔的两侧壁上对称设有安装孔，安装孔内设有调准弹簧，调准弹簧位于卡块的两侧。

所述夹头刀柄顶部设有定位套，定位套通过螺钉固定在夹头刀柄上，夹头刀柄的外侧通过防尘盖密封。

一种立式液压拉床，包括所述的拉刀卡接装置。

本实用新型的下夹头和上夹头对拉刀进行稳固夹持，并在主滑台机构和副滑台机构的作用下对拉刀进行平稳拉动，定位准确，避免多次换刀，提高拉屑效率。本实用新型整体结构简单，结构紧凑，对拉刀进行快速精确卡固，在拉床拉削过程中实现对拉刀的全护送，拉削更加平稳，加工效率高，能够实现大批量生产，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拉刀卡接装置结构示意图。

图2为本实用新型上夹头侧视示意图。

图3为本实用新型上夹头俯视示意图。

图4为本实用新型下夹头侧视示意图。

图5为本实用新型下夹头俯视示意图。

图6为图5中Q-Q向视图。

图7为图6中R-R向视图。

图8为拉刀卡接装置在立式拉床上的布置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种立式液压拉床用拉刀卡接装置，包括与机架1相连接的主滑台机构100，主滑台机构上设有副滑台机构200和下夹头5，主滑台机构带动副滑台机构和下夹头5运动，下夹头夹持住拉刀的下部向下运动拉动拉刀对工作台上的工件进行拉屑。副滑台机构能相对主滑台机构上下移动，用于向上提刀。副滑台机构上设有上夹头6，上夹头夹持住拉刀的向上运动，实现提刀，上夹头6与下夹头5相对应且分别用于夹持拉刀的上部和下部。工作时，将工件定位在工作台上，下夹头夹持住拉刀下部，主滑台机构带动下夹头向下运动拉动拉刀对工作台上的工件进行拉屑，运动至下部进行位置时后，上夹头夹持拉刀上部向上运动进行提刀，更换工件，然后上夹头夹持住拉刀向下运动，将拉刀送至下夹头，重复上述操作，对工件进行拉屑。通过主滑台机构和副滑台机构带动下夹头和下夹头平稳运动，无需拆换拉刀，提高拉屑效率。

优选地，如图1所示，所述主滑台机构包括固定连接在机架1上的主滑台轨座2，主滑台轨座竖直设置在机架上，主滑台轨座2内设有竖直设置的主油缸3，主油缸3与机架1固定连接，主油缸能在主滑台轨座中伸缩，主滑台轨座2上滑动设有主滑台4，主滑台4与主油缸3的伸缩端相连接，主滑台4下部固定设有下夹头5，在主油缸的作用下，主滑台沿主滑台轨座上下运动，带动下夹头上下平稳运动。且主油缸位于主滑台轨座内部，减少与外界接触，全方位防护，确保下夹头的平稳运动，减少摩擦。副滑台机构连接在主滑台4上且位于下夹头5上方，保证上夹头与下夹头位于同一直线上，便于对拉刀的卡固。

进一步，所述副滑台机构包括与主滑台4固定连接的副滑台轨座9，副滑台轨座9随主滑台进行同步运动。副滑台轨座9内设有竖直设置的副油缸7，副油缸能在副滑台轨座内伸缩，副油缸7与副滑台轨座9固定连接，副油缸7的伸缩端设有副滑台8，在副油缸的作用下，副滑台8沿副滑台轨座9上下滑动，上夹头6固定在副滑台8上，上夹头随副滑台上下运动。副油缸在副滑台轨座内伸缩，减少与外界环境接触，减少磨损，同时提高副滑台带动上夹头的平稳运动。

如图2、3所示，实施例2，一种立式液压拉床用拉刀卡接装置，所述上夹头6包括板座601，板座601与副滑台8通过螺栓固定连接，板座601上固定设有固定夹块602，即固定夹块通过螺栓固定在板座上。固定夹块602的一侧设有开槽，开槽内设有活动夹块603，即开槽朝向水平面内，活动夹块能在开槽中左右移动，用于卡固拉刀的上部。活动夹块603的两侧通过固定螺栓604与板座601相连接，转动固定螺栓，调节活动夹块相对固定夹块的距离，实现对拉刀夹紧力的调节。上夹头对拉刀的固定方式为：固定夹块602的中部设有用于定位拉刀的第一定位孔605，第一定位孔沿竖直方向设置，使用时拉刀的上部插进第一定位孔中。开槽延伸至第一定位孔605中部，即开槽与第一定位孔相连通，开槽开至第一定位孔的半圆处。所述活动夹块603的中部设有与第一定位孔605相对应的弧形槽，弧形槽配合第一定位孔的内侧面（没有开槽的一侧）用于定位和卡紧拉刀。使用时，拉刀位于第一定位孔中，然后通过转动固定螺栓，将活动夹块夹紧在拉刀上，实现对拉刀的紧固。活动夹块603的两侧设有用于支撑固定螺栓604的耳座606，耳座606的外侧面设有套设在固定螺栓604上的第一弹簧607，用于活动夹块对拉刀预紧力的调节。

优选地，如图4~7所示，所述下夹头5包括支撑架501，支撑架501上设有竖直设置的夹头刀柄502，夹头刀柄502通过键和锁紧螺母固定在支撑架上，夹头刀柄502上设有沿径向活动设置的卡块503，卡块503通过夹头内套504限位在夹头刀柄502上，即卡块在夹头刀柄的径向对拉刀的下部进行加紧。夹头内套504通过夹头外套505固定在夹头刀柄502上，夹头内套504和夹头外套505之间设有第一压缩弹簧506，第一压缩弹簧用于夹头内套与卡块预紧力的调节，即夹头内套设有与卡块相配合的凸台，凸台与卡块对应时，将卡块向内部推动，压紧拉刀。

进一步，所述夹头刀柄502中部沿轴向设有用于定位拉刀的第二定位孔507，使用时，拉刀下部插进第二定位孔中，第二定位孔507内设有第二压缩弹簧509，第二压缩弹簧用于对拉刀轴向预紧力的调节。夹头刀柄502的外壁上沿径向设有径向通孔508，通孔508和第二定位通孔垂直设置，径向通孔508内对称设有卡块503，卡块可在径向通孔中移动，用于对拉刀的夹紧。径向通孔508的两侧壁上对称设有安装孔，安装孔内设有调准弹簧510，调准弹簧510位于卡块503的两侧，在调准弹簧的作用下卡块的中心线经过第二定位孔的中心，保证卡块对拉刀进行径向正压力，提高夹持稳固性，防止拉刀侧偏。所述夹头刀柄502顶部设有定位套，定位套通过螺钉固定在夹头刀柄502上，定位套上的孔轴线与第二定位孔的孔轴线重合，用于定位拉刀，使其准确进入第二定位孔，防止其出现侧偏，夹头刀柄502的外侧通过防尘盖密封，提高其工作环境洁净度，减少下夹头内部磨损，提高其使用寿命。

其他结构与实施例1相同。

如图8所示，实施例3，一种立式液压拉床，包括上述的拉刀卡接装置。通过上述拉刀卡接装置对拉刀进行拉削和提刀，避免多次换刀，对拉刀夹持效果好，保证拉削质量，提高拉削效率。

其他结构与实施例2相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式液压拉床用拉刀卡接装置，其特征在于：包括与机架（1）相连接的主滑台机构，主滑台机构上设有副滑台机构和下夹头（5），副滑台机构能相对主滑台机构上下移动，副滑台机构上设有上夹头（6），上夹头（6）与下夹头（5）相对应且分别用于夹持拉刀的上部和下部。

2.根据权利要求1所述的立式液压拉床用拉刀卡接装置，其特征在于：所述主滑台机构包括固定连接在机架（1）上的主滑台轨座（2），主滑台轨座（2）内设有竖直设置的主油缸（3），主油缸（3）与机架（1）固定连接，主滑台轨座（2）上滑动设有主滑台（4），主滑台（4）与主油缸（3）的伸缩端相连接，主滑台（4）下部固定设有下夹头（5），副滑台机构连接在主滑台（4）上且位于下夹头（5）上方。

3.根据权利要求2所述的立式液压拉床用拉刀卡接装置，其特征在于：所述副滑台机构包括与主滑台（4）固定连接的副滑台轨座（9），副滑台轨座（9）内设有竖直设置的副油缸（7），副油缸（7）与副滑台轨座（9）固定连接，副油缸（7）的伸缩端设有副滑台（8），副滑台（8）与副滑台轨座（9）滑动连接，上夹头（6）固定在副滑台（8）上。

4.根据权利要求1~3任一项所述的立式液压拉床用拉刀卡接装置，其特征在于：所述上夹头（6）包括板座（601），板座（601）上固定设有固定夹块（602），固定夹块（602）的一侧设有开槽，开槽内设有活动夹块（603），活动夹块（603）的两侧通过固定螺栓（604）与板座（601）相连接。

5.根据权利要求4所述的立式液压拉床用拉刀卡接装置，其特征在于：所述固定夹块（602）的中部设有用于定位拉刀的第一定位孔（605），开槽延伸至第一定位孔（605）中部；所述活动夹块（603）的中部设有与第一定位孔（605）相对应的弧形槽，活动夹块（603）的两侧设有用于支撑固定螺栓（604）的耳座（606），耳座（606）的外侧面设有套设在固定螺栓（604）上的第一弹簧（607）。

6.根据权利要求1或5所述的立式液压拉床用拉刀卡接装置，其特征在于：所述下夹头（5）包括支撑架（501），支撑架（501）上设有竖直设置的夹头刀柄（502），夹头刀柄（502）上设有沿径向活动设置的卡块（503），卡块（503）通过夹头内套（504）限位在夹头刀柄（502）上，夹头内套（504）通过夹头外套（505）固定在夹头刀柄（502）上，夹头内套（504）和夹头外套（505）之间设有第一压缩弹簧（506）。

7.根据权利要求6所述的立式液压拉床用拉刀卡接装置，其特征在于：所述夹头刀柄（502）中部沿轴向设有用于定位拉刀的第二定位孔（507），第二定位孔（507）内设有第二压缩弹簧（509），夹头刀柄（502）的外壁上沿径向设有径向通孔（508），径向通孔（508）内对称设有卡块（503），径向通孔（508）的两侧壁上对称设有安装孔，安装孔内设有调准弹簧（510），调准弹簧（510）位于卡块（503）的两侧。

8.根据权利要求7所述的立式液压拉床用拉刀卡接装置，其特征在于：所述夹头刀柄（502）顶部设有定位套，定位套通过螺钉固定在夹头刀柄（502）上，夹头刀柄（502）的外侧通过防尘盖密封。

9.一种立式液压拉床，其特征在于：包括权利要求8所述的拉刀卡接装置。

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