CN219853005U - 一种智能网关生产用壳体拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网关生产技术领域，提出了一种智能网关生产用壳体拼接装置，包括电动伸缩杆、固定在电动伸缩杆输出端的安装板、设置在安装板底面的真空吸盘，所述安装板的两侧对称设置有稳压机构；在当按压盘与壳体接触后，按压盘可克服弹簧的弹力而推动滑杆向上，进而由滑杆带动U形支架向上移动，通过U形支架上齿条与齿轮的啮合，可驱使第一轴杆转动，进而由第一轴杆带动第一带轮转动，在皮带的传动作用下，可由第二带轮带动第二轴杆转动，使凸轮哨嘴段的平切面逐渐由水平旋转至竖直，在此过程中，可通过两侧的凸轮哨嘴段将智能网关壳体居中摆正，使智能网关壳体处于真空吸盘的正下方，解决了现有技术中的壳体难以摆正在真空吸盘下方的问题。

Description

一种智能网关生产用壳体拼接装置

技术领域

本实用新型涉及网关生产技术领域，具体的，涉及一种智能网关生产用壳体拼接装置。

背景技术

智能网关既可以用于广域网互连，也可以用于局域网互连；智能网关是一种充当转换重任的计算机系统或设备；使用在不同的通信协议、数据格式或语言，甚至体系结构完全不同的两种系统之间，智能网关是一个翻译器。智能的壳体大多采用注塑件，并且壳体通常来说由两个壳体之间通过卡扣或者拼接后涂胶组装而成，而在组装过程中就要通过拼接装置完成拼装。

如申请号为201721599546.9公开了一种智能通信网关生产用壳体拼接装置，包括：横梁、滑块、螺纹圈、驱动丝杆、驱动电机、升降气缸、安装座、气动吸盘，所述的横梁固接在机架上，所述的滑块滑动连接在横梁上，所述的螺纹圈固接在滑块的上端面，所述的驱动丝杆通过轴承座安装在机架上，所述的驱动电机的输出轴与驱动丝杆固接，所述的升降气缸固接在滑块的下端面，所述的安装座固接在升降气缸的伸缩端，所述的气动吸盘设置在安装座的下端面，所述的安装座的滑圈内滑动连接有导向杆，所述的导向杆的顶端固接有限位块，导向杆的下端固接有垫片，在导向杆上套接有弹簧，所述的弹簧的两端分别与安装座、垫片连接。

然而在实施相关技术中发现上述技术存在以下问题：上述拼接装置是通过将气动吸盘移动到一个工件的上方，利用升降气缸的升降，结合气动吸盘的吸附力，将工件取起完成与另一部分壳体的拼装，而在实际操作过程中，可能在放置壳体时出现偏差，或在壳体上料过程中，由于机械振动造成的偏差下，使壳体难以摆正在真空吸盘下方，进而在当真空吸盘拾取壳体与另一部分拼装时，容易造成无法拼接，或拼接不牢固的情况发生。

实用新型内容

本实用新型提出一种智能网关生产用壳体拼接装置，解决了现有技术中的壳体难以摆正在真空吸盘下方的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种智能网关生产用壳体拼接装置，包括电动伸缩杆、固定在电动伸缩杆输出端的安装板、设置在安装板底面的真空吸盘，所述安装板的两侧对称设置有稳压机构，所述稳压机构包括：

下压部件，所述下压部件与安装板滑动设置，用于抵压在网关壳体的顶部两侧；

自归位部件，所述自归位部件与安装板转动设置；

传动部件，所述传动部件与安装板转动设置，且与下压部件的配合下驱使自归位部件将网关壳体摆正在真空吸盘的下方。

优选的，所述下压部件包括两个竖向设置的滑杆，两个所述滑杆的外侧均滑动连接有第一支座，所述第一支座固定在安装板的侧面，所述滑杆的底部固定连接有按压盘，所述滑杆通过弹性件与第一支座弹性连接。

优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的顶端与第一支座的底面固定，所述弹簧的底端与按压盘的顶面固定。

优选的，两个所述滑杆的外侧固定连接有U形支架，所述U形支架上对称固定有两个齿条。

优选的，所述自归位部件包括第二轴杆，所述第二轴杆的两端均转动连接有第三支座，两个所述第三支座均固定在安装板的侧面，所述第二轴杆上对称固定有两个凸轮，两个所述凸轮之间设置有第二带轮，所述第二带轮与第二轴杆固定连接。

优选的，所述凸轮呈“哨子”形，所述凸轮包括哨体段以及凸出的哨嘴段。

优选的，所述传动部件包括第一轴杆，所述第一轴杆的中部外侧转动连接有第二支座，所述第二支座固定在安装板的顶面。

优选的，所述第一轴杆的两端均固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述第二支座内侧的第一轴杆上固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。

优选的，所述凸轮哨嘴段底部设有平切面。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中在当按压盘与壳体接触后，按压盘可克服弹簧的弹力而推动滑杆向上，进而由滑杆带动U形支架向上移动，通过U形支架上齿条与齿轮的啮合，可驱使第一轴杆转动，进而由第一轴杆带动第一带轮转动，在皮带的传动作用下，可由第二带轮带动第二轴杆转动，使凸轮哨嘴段的平切面逐渐由水平旋转至竖直，在此过程中，可通过两侧的凸轮哨嘴段将智能网关壳体居中摆正，使智能网关壳体处于真空吸盘的正下方，解决了现有技术中的壳体难以摆正在真空吸盘下方的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种智能网关生产用壳体拼接装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能网关生产用壳体拼接装置另一视角下结构示意图；

图3为本实用新型提出的稳压机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的下压部件结构示意图；

图5为本实用新型提出的自归位部件结构示意图；

图6为本实用新型提出的传动部件结构示意图；

图中：1、安装板；2、电动伸缩杆；3、真空吸盘；4、稳压机构；41、下压部件；411、第一支座；412、滑杆；413、按压盘；414、弹簧；415、U形支架；416、齿条；42、传动部件；421、第二支座；422、第一轴杆；423、齿轮；424、第一带轮；43、自归位部件；431、第三支座；432、第二轴杆；433、第二带轮；434、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能网关生产用壳体拼接装置，包括电动伸缩杆2、固定在电动伸缩杆2输出端的安装板1、设置在安装板1底面的真空吸盘3，安装板1的两侧对称设置有稳压机构4，稳压机构4包括下压部件41、自归位部件43以及传动部件42。

请参阅图3与图4，下压部件41与安装板1滑动设置，用于抵压在网关壳体的顶部两侧，下压部件41包括两个竖向设置的滑杆412，两个滑杆412的外侧均滑动连接有第一支座411，第一支座411固定在安装板1的侧面，滑杆412的底部固定连接有按压盘413，滑杆412通过弹性件与第一支座411弹性连接，弹性件包括弹簧414，弹簧414的顶端与第一支座411的底面固定，弹簧414的底端与按压盘413的顶面固定，两个滑杆412的外侧固定连接有U形支架415，U形支架415上对称固定有两个齿条416，在初始状态下，按压盘413受到弹簧414的弹力，使按压盘413所在高度要低于安装板1底面位置高度，使按压盘413可先与智能网关的壳体接触。

请参阅图3与图5，自归位部件43与安装板1转动设置，自归位部件43包括第二轴杆432，第二轴杆432的两端均转动连接有第三支座431，两个第三支座431均固定在安装板1的侧面，第二轴杆432上对称固定有两个凸轮434，两个凸轮434之间设置有第二带轮433，第二带轮433与第二轴杆432固定连接，凸轮434呈“哨子”形，凸轮434包括哨体段以及凸出的哨嘴段，凸轮434哨嘴段底部设有平切面，在初始状态下，凸轮434哨嘴段的平切面与安装板1所在平面保持水平，且凸轮434的哨体段的底面位于安装板1底面上方，进而使凸轮434的哨体段不会与壳体接触。

请参阅图3与图6，传动部件42与安装板1转动设置，且与下压部件41的配合下驱使自归位部件43将网关壳体摆正在真空吸盘3的下方，传动部件42包括第一轴杆422，第一轴杆422的中部外侧转动连接有第二支座421，第二支座421固定在安装板1的顶面，第一轴杆422的两端均固定连接有齿轮423，齿轮423与齿条416相啮合，第二支座421内侧的第一轴杆422上固定连接有第一带轮424，第一带轮424通过皮带与第二带轮433传动连接，在当按压盘413与壳体接触后，按压盘413可克服弹簧414的弹力而推动滑杆412向上，进而由滑杆412带动U形支架415向上移动，通过U形支架415上齿条416与齿轮423的啮合，可驱使第一轴杆422转动，进而由第一轴杆422带动第一带轮424转动，在皮带的传动作用下，可由第二带轮433带动第二轴杆432转动，使凸轮434哨嘴段的平切面逐渐由水平旋转至竖直，在此过程中，可通过两侧的凸轮434哨嘴段将智能网关壳体居中摆正，使智能网关壳体处于真空吸盘3的正下方。

需要说明的是，本实用新型提供的一种智能网关生产用壳体拼接装置还包括类似于引用技术中的驱动装置，已实现安装板1的左右水平运动，进而便于真空吸盘3对智能网关壳体的拾取与放置拼接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，通过驱动装置将安装板1移动至智能网关半壳体的上方，通过电动伸缩杆2驱使安装板1下行而向智能网关壳体移动，按压盘413在弹簧414作用下先与壳体接触，在当按压盘413与壳体接触后，按压盘413可克服弹簧414的弹力而推动滑杆412向上，进而由滑杆412带动U形支架415向上移动，通过U形支架415上齿条416与齿轮423的啮合，可驱使第一轴杆422转动，进而由第一轴杆422带动第一带轮424转动，在皮带的传动作用下，可由第二带轮433带动第二轴杆432转动，使凸轮434哨嘴段的平切面逐渐由水平旋转至竖直，在此过程中，可通过两侧的凸轮434哨嘴段将智能网关壳体居中摆正，使智能网关壳体处于真空吸盘3的正下方，随着安装板1的继续下行真空吸盘3能够与智能网关壳体相吸附，并由真空吸盘3拾取智能网关壳体后，通过驱动装置与电动伸缩杆2的配合，将智能网关半壳体与另一部分的智能网关半壳体拼装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能网关生产用壳体拼接装置，包括电动伸缩杆(2)、固定在电动伸缩杆(2)输出端的安装板(1)、设置在安装板(1)底面的真空吸盘(3)，其特征在于，所述安装板(1)的两侧对称设置有稳压机构(4)，所述稳压机构(4)包括：

下压部件(41)，所述下压部件(41)与安装板(1)滑动设置，用于抵压在网关壳体的顶部两侧；

自归位部件(43)，所述自归位部件(43)与安装板(1)转动设置；

传动部件(42)，所述传动部件(42)与安装板(1)转动设置，且与下压部件(41)的配合下驱使自归位部件(43)将网关壳体摆正在真空吸盘(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种智能网关生产用壳体拼接装置，其特征在于，所述下压部件(41)包括两个竖向设置的滑杆(412)，两个所述滑杆(412)的外侧均滑动连接有第一支座(411)，所述第一支座(411)固定在安装板(1)的侧面，所述滑杆(412)的底部固定连接有按压盘(413)，所述滑杆(412)通过弹性件与第一支座(411)弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能网关生产用壳体拼接装置，其特征在于，所述弹性件包括弹簧(414)，所述弹簧(414)的顶端与第一支座(411)的底面固定，所述弹簧(414)的底端与按压盘(413)的顶面固定。

4.根据权利要求2所述的一种智能网关生产用壳体拼接装置，其特征在于，两个所述滑杆(412)的外侧固定连接有U形支架(415)，所述U形支架(415)上对称固定有两个齿条(416)。

5.根据权利要求4所述的一种智能网关生产用壳体拼接装置，其特征在于，所述自归位部件(43)包括第二轴杆(432)，所述第二轴杆(432)的两端均转动连接有第三支座(431)，两个所述第三支座(431)均固定在安装板(1)的侧面，所述第二轴杆(432)上对称固定有两个凸轮(434)，两个所述凸轮(434)之间设置有第二带轮(433)，所述第二带轮(433)与第二轴杆(432)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能网关生产用壳体拼接装置，其特征在于，所述凸轮(434)呈“哨子”形，所述凸轮(434)包括哨体段以及凸出的哨嘴段。

7.根据权利要求5所述的一种智能网关生产用壳体拼接装置，其特征在于，所述传动部件(42)包括第一轴杆(422)，所述第一轴杆(422)的中部外侧转动连接有第二支座(421)，所述第二支座(421)固定在安装板(1)的顶面。

8.根据权利要求7所述的一种智能网关生产用壳体拼接装置，其特征在于，所述第一轴杆(422)的两端均固定连接有齿轮(423)，所述齿轮(423)与齿条(416)相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种智能网关生产用壳体拼接装置，其特征在于，所述第二支座(421)内侧的第一轴杆(422)上固定连接有第一带轮(424)，所述第一带轮(424)通过皮带与第二带轮(433)传动连接。

10.根据权利要求6所述的一种智能网关生产用壳体拼接装置，其特征在于，所述凸轮(434)哨嘴段底部设有平切面。