CN219852969U - 一种用于管道对接的对中装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于管道对接的对中装置，其包括若干支撑组件，支撑组件包括第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架放置于地面上，第二支撑架架设于第一支撑架上，第一支撑架上放置有管道，第二支撑架上滑动设置有夹持装置，夹持装置用于对管道进行夹持。本申请具有相邻两个管道焊接过程更为稳定的效果。

Description

一种用于管道对接的对中装置

技术领域

本申请涉及施工工装技术的领域，尤其是涉及一种用于管道对接的对中装置。

背景技术

在管道施工过程中，由于单根管道长度有限，需要对相邻两根管道进行焊接。

在相关技术中，需施工人员手动对相邻两根管道进行对中并进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工对管道进行对中，存在一定偏差，导致相邻两个管道焊接过程不稳定。

实用新型内容

为了使得相邻两个管道焊接过程更为稳定，本申请提供一种用于管道对接的对中装置。

本申请提供的一种用于管道对接的对中装置采用如下的技术方案：

一种用于管道对接的对中装置，包括若干支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架放置于地面上，所述第二支撑架架设于第一支撑架上，所述第一支撑架上放置有管道，所述第二支撑架上滑动设置有夹持装置，所述夹持装置用于对管道进行夹持。

通过采用上述技术方案，通过夹持装置的设置，夹持装置可对管道进行夹持，限制了管道与第一支撑架发生位移，固定了管道与第一支撑架之间的相对位置关系，因此，在焊接过程中，相邻夹持装置中的管道能够保持对齐状态，使得相邻两个管道焊接过程更为稳定。

可选的，所述夹持装置包括若干抵接板以及支杆，所述支杆的一端与第二支撑架相连，所述支杆的另一端与抵接板相连，所述第二支撑架上设置有同步件，所述同步件用于驱动若干抵接板同步朝向或远离管道滑移。

通过采用上述技术方案，同步件带动若干抵接板同步朝向管道滑移，直至抵接板与管道外表面抵接，即固定了管道与第一支撑架之间的相对位置关系。

可选的，所述同步件包括气缸、第一滑块、连杆以及第二滑块，所述气缸设置于第二支撑架上，所述气缸输出端沿竖直方向滑移，所述第一滑块与第一气缸输出端相连，所述连杆的一端与第一滑块转动连接，所述连杆的另一端与第二滑块转动连接，所述第二滑块与支杆相连，所述第二支撑架上开设有第一滑轨以及第二滑轨，所述第一滑轨用于供第一滑块滑移连接，所述第二滑轨用于供第二滑块滑移连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸输出端朝向地面滑移，带动与输出端相连的第一滑块沿第一滑道朝向地面滑移，进而带动与第一滑块转动连接的连杆转动，从而使与连杆相连的第二滑块沿第二滑轨朝向第一滑块滑移，同步地，与第二滑块相连的支杆带动抵接板朝向管道滑移，直至抵接板与管道的外表面相抵接，抵接板对管道进行夹持；当焊接结束后，需要将管道与第一支撑架分离时，驱动抵接板远离管道滑移，抵接板不再对管道进行限位。

可选的，所述第一支撑架上设置有若干滚轮，所述滚轮与管道外表面贴合。

通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，使得管道朝向相邻管道的滑移过程更为顺畅，减少了第一支撑架与管道之间的摩擦，降低了管道被磨损的可能性。

可选的，所述支杆与第二滑块可拆卸式连接，所述第二滑块上开设有安装槽，所述安装槽用于供支杆嵌合，所述支杆上贯穿开设有第一嵌合槽，所述第二滑块上开设有第二嵌合槽，所述第一嵌合槽与第二嵌合槽连通，所述第二滑块上设置有嵌合块，所述第一嵌合槽与第二嵌合槽均用于供嵌合块嵌合。

通过采用上述技术方案，当需要更换支杆时，将嵌合块与第一嵌合槽以及第二嵌合槽分离，即支杆与第二滑块分离，从而更换支杆；通过更换不同长度的支杆可使抵接板夹持不同直径的管道，使得对中装置应用范围更加广泛。

可选的，所述支杆与抵接板可拆卸式连接，所述抵接板远离管道的一端设置有插接块，所述支杆上贯穿开设有通槽，所述通槽用于供插接块嵌合，所述通槽内壁上滑动设置有若干固定块，所述插接块上开设有若干凹槽，若干所述凹槽均用于供固定块嵌合，所述支杆上连接有用于驱动抵接块滑移的弹性件，所述支杆上开设有若干用于收容固定块的固定槽，所述弹性件的一端与固定块相连，所述弹性件的另一端与固定槽内底壁相连。

通过采用上述技术方案，当需要更换抵接板时，远离支杆拉动抵接板，凹槽内壁与固定块抵接并挤压固定块远离插接块中心滑移，实现凹槽与固定块的分离，即插接块与支杆分离，即可将抵接板与支杆分离，从而更换抵接板；在安装抵接板时，施工人员将插接块朝向支杆滑移，插接块挤压固定块，滑动过程中，固定块始终位于固定槽内，直至固定块与凹槽对齐时，在弹性件的作用下，固定块滑移至与凹槽嵌合，实现抵接板与支杆的相对位置关系固定。

可选的，所述固定块上设置有导向斜面，所述导向斜面远离固定块中心的一端靠近固定槽内壁，所述导向斜面靠近固定块中心的一端远离固定槽内壁。

通过采用上述技术方案，通过导向斜面的设置，使得插接块与支杆的安装与分离过程更为顺畅。

可选的，所述抵接板靠近管道的一侧设置有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，通过摩擦垫的设置，增加了管道与抵接板之间的摩擦，使得抵接板对管道夹持更稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持装置的设置，夹持装置可对管道进行夹持，因此，在焊接过程中，相邻夹持装置中的管道能够保持对齐状态，使得相邻两个管道焊接过程更为稳定；

2.通过滚轮的设置，使得管道朝向相邻管道的滑移过程更为顺畅，减少了第一支撑架与管道之间的摩擦，降低了管道被磨损的可能性；

3.通过更换不同长度的支杆可使抵接板夹持不同直径的管径，使得对中装置应用范围更加广泛。

附图说明

图1是本申请实施例中整体示意图。

图2是本申请实施例中显示同步件部分的示意图。

图3是本申请实施例中显示导向斜面部分的示意图。

附图标记说明：1、支撑组件；101、第一支撑架；102、第二支撑架；3、抵接板；4、支杆；5、同步件；51、气缸；52、第一滑块；53、连杆；54、第二滑块；55、第一滑轨；56、第二滑轨；6、滚轮；7、安装槽；8、第一嵌合槽；9、第二嵌合槽；10、嵌合块；11、插接块；12、通槽；13、固定块；14、凹槽；15、固定槽；16、弹性件；17、导向斜面；18、摩擦垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于管道对接的对中装置。参照图1，一种用于管道对接的对中装置包括支撑组件1，本实施例中支撑组件1的数量为四个，四个支撑组件1两两为一组，两组支撑组件1相对设置，相邻管道分别放置于同一组支撑组件1上。

参照图1，支撑组件1包括第一支撑架101以及第二支撑架102，第一支撑架101放置于地面上，第二支撑架102架设于第一支撑架101上，第一支撑架101上转动设置有滚轮6，滚轮6转动中心线平行于第一支撑架101宽度方向。管道外表面与滚轮6远离地面的一端贴合。第二支撑架102上滑动设置有夹持装置，夹持装置用于对管道进行夹持。

当需要对相邻两根管道进行对中时，施工人员将两根管道均放置于滚轮6上，并推动管道朝向相邻管道滑移，滚轮6使得整个滑移过程更为顺畅，减少了管道与第一支撑架101之间的摩擦力，降低了管道被磨损的可能性。夹持装置可以限制管道与第一支撑架101发生位移，固定管道与第一支撑架101之间的相对位置关系，在焊接过程中，相邻夹持装置中的管道能够保持对齐状态，使得相邻两个管道焊接过程更为稳定。

参照图2，夹持装置包括气缸51、第一滑块52、连杆53以及第二滑块54。气缸51设置于第二支撑架102上，气缸51的输出端沿第二支撑架102高度方向滑移，第一滑块52与气缸51的输出端相连，第二支撑架102上开设有第一滑轨55以及第二滑轨56，第一滑轨55沿第二支撑架102高度方向开设，第一滑轨55用于供第一滑块52滑移连接，第二滑轨56沿第二支撑架102宽度方向开设，第二滑轨56用于供第二滑块54滑移连接。连杆53的一端与第一滑块52转动连接，连杆53的另一端与第二滑块54转动连接。

参照图1和图2，第二滑块54靠近地面的一端上连接有支杆4，支杆4远离第二滑块54的一端连接有插接块11，插接块11远离支杆4的一端一体成型有抵接板3，支杆4平行于第二支撑架102高度方向设置。

参照图1，抵接板3靠近管道的一侧设置有摩擦垫18。摩擦垫18可增加抵接板3与管道之间的摩擦，使得抵接板3对管道夹持更为稳定。

当需要对管道进行夹持时，启动气缸51，气缸51输出端朝向地面滑移，带动与气缸51输出端相连的第一滑块52沿第一滑轨55朝向地面滑移，进而带动与第一滑块52转动连接的连杆53转动，从而使与连杆53转动连接的第二滑块54沿第二滑轨56朝向第二支撑架102中心滑移，同步地，与第二滑块54相连的支杆4带动抵接板3朝向管道滑移，直至抵接板3与管道外表面抵接，即抵接板3对管道进行夹持，限制了管道与第一支撑架101发生位移，由于两组支撑组件1相对设置，即相邻两个管道相对位置关系固定，因此，在焊接过程中，相邻管道能始终保持对齐状态，相邻两个管道焊接过程更为稳定。

为了使对中装置的应用范围更为广泛，支杆4与第二滑块54以及插接块11之间均为可拆卸式连接。

参照图2，第二滑块54上开设有安装槽7，安装槽7用于供支杆4嵌合。支杆4上开设有第一嵌合槽8，第一嵌合槽8沿支杆4宽度方向延伸设置，第二滑块54上开设有第二嵌合槽9，第二嵌合槽9沿第二滑块54长度方向延伸设置，第一嵌合槽8与第二嵌合槽9连通。第二滑块54上设置有嵌合块10，嵌合块10长度等于第二嵌合槽9长度，第一嵌合槽8与第二嵌合槽9均用于供插接块11嵌合。

由于各种管道的直径不相同，需要更换不同长度的支杆4以便抵接板3对不同直径管道进行夹持。当需要更换支杆4时，将嵌合块10与第一嵌合槽8以及第二嵌合槽9分离，此时嵌合块10不再固定支杆4与第二滑块54之间的相对位置关系，支杆4与第二滑块54分离。在安装支杆4时，将支杆4朝向第二滑块54滑移，直至支杆4与安装槽7嵌合，此时第一嵌合槽8与第二嵌合槽9对应且连通，将插接块11依次穿过第二嵌合槽9与第一嵌合槽8，直至插接块11完全与第二嵌合槽9相嵌合，插接块11限制了支杆4与第二滑块54的相对位移，实现支杆4与第二滑块54相对位置关系固定。

参照图3，支杆4上开设有通槽12，通槽12沿水平方向开设，通槽12用于供插接块11嵌合。插接块11上开设有凹槽14，凹槽14沿水平方向开设。支杆4上开设有固定槽15，固定槽15沿支杆4宽度方向开设，凹槽14与固定槽15相对应设置。固定槽15内滑动设置有固定块13，固定块13沿水平方向滑动，固定槽15内壁上固定连接有弹性件16，本申请实施例中，弹性件16为弹簧，弹簧远离固定槽15内壁的一端与固定块13焊接，弹簧驱动固定块13朝向凹槽14滑移。固定块13上设置有导向斜面17，导向斜面17远离固定块13中心的一端靠近固定槽15内壁，导向斜面17靠近固定块13中心的一端远离固定槽15内壁。

在拆卸抵接板3时，远离支杆4拉动抵接板3，凹槽14内壁与固定块13上的导向斜面17抵接，导向斜面17导向固定块13远离凹槽14内壁滑移，实现凹槽14与固定块13的分离，即插接块11与支杆4分离，进而抵接板3与支杆4分离，从而更换抵接板3；在安装抵接板3时，施工人员将插接块11朝向支杆4滑移，并将插接块11嵌入通槽12中，插接块11挤压固定块13，固定块13始终位于固定槽15内，直至固定块13与凹槽14对齐时，在弹簧的作用下，固定块13滑移至与凹槽14嵌合，实现抵接板3与支杆4的相对位置关系固定。通过更换不同弧度的抵接板3，可使抵接板3对不同直径的管道进行夹持。

本申请实施例一种用于管道对接的对中装置的实施原理为：通过气缸51、第一滑块52、连杆53、第二滑块54以及抵接板3的配合对管道进行夹持，固定了管道与第一支撑架101之间的相对位置关系，因此，在焊接过程中，相邻夹持装置中的管道能够保持对齐状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管道对接的对中装置，其特征在于：包括若干支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括第一支撑架(101)以及第二支撑架(102)，所述第一支撑架(101)放置于地面上，所述第二支撑架(102)架设于第一支撑架(101)上，所述第一支撑架(101)上放置有管道，所述第二支撑架(102)上滑动设置有夹持装置，所述夹持装置用于对管道进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道对接的对中装置，其特征在于：所述夹持装置包括若干抵接板(3)以及支杆(4)，所述支杆(4)的一端与第二支撑架(102)相连，所述支杆(4)的另一端与抵接板(3)相连，所述第二支撑架(102)上设置有同步件(5)，所述同步件(5)用于驱动若干抵接板(3)同步朝向或远离管道滑移。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道对接的对中装置，其特征在于：所述同步件(5)包括气缸(51)、第一滑块(52)、连杆(53)以及第二滑块(54)，所述气缸(51)设置于第二支撑架(102)上，所述气缸(51)输出端沿竖直方向滑移，所述第一滑块(52)与第一气缸(51)输出端相连，所述连杆(53)的一端与第一滑块(52)转动连接，所述连杆(53)的另一端与第二滑块(54)转动连接，所述第二滑块(54)与支杆(4)相连，所述第二支撑架(102)上开设有第一滑轨(55)以及第二滑轨(56)，所述第一滑轨(55)用于供第一滑块(52)滑移连接，所述第二滑轨(56)用于供第二滑块(54)滑移连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道对接的对中装置，其特征在于：所述第一支撑架(101)上设置有若干滚轮(6)，所述滚轮(6)与管道外表面贴合。

5.根据权利要求3所述的一种用于管道对接的对中装置，其特征在于：所述支杆(4)与第二滑块(54)可拆卸式连接，所述第二滑块(54)上开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)用于供支杆(4)嵌合，所述支杆(4)上贯穿开设有第一嵌合槽(8)，所述第二滑块(54)上开设有第二嵌合槽(9)，所述第一嵌合槽(8)与第二嵌合槽(9)连通，所述第二滑块(54)上设置有嵌合块(10)，所述第一嵌合槽(8)与第二嵌合槽(9)均用于供嵌合块(10)嵌合。

6.根据权利要求2所述的一种用于管道对接的对中装置，其特征在于：所述支杆(4)与抵接板(3)可拆卸式连接，所述抵接板(3)远离管道的一端设置有插接块(11)，所述支杆(4)上贯穿开设有通槽(12)，所述通槽(12)用于供插接块(11)嵌合，所述通槽(12)内壁上滑动设置有若干固定块(13)，所述插接块(11)上开设有若干凹槽(14)，若干所述凹槽(14)均用于供固定块(13)嵌合，所述支杆(4)上连接有用于驱动抵接块滑移的弹性件(16)，所述支杆(4)上开设有若干用于收容固定块(13)的固定槽(15)，所述弹性件(16)的一端与固定块(13)相连，所述弹性件(16)的另一端与固定槽(15)内底壁相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于管道对接的对中装置，其特征在于：所述固定块(13)上设置有导向斜面(17)，所述导向斜面(17)远离固定块(13)中心的一端靠近固定槽(15)内壁，所述导向斜面(17)靠近固定块(13)中心的一端远离固定槽(15)内壁。

8.根据权利要求2所述的一种用于管道对接的对中装置，其特征在于：所述抵接板(3)靠近管道的一侧设置有摩擦垫(18)。