CN214984338U - 一种印刷品自动上胶封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷品自动上胶封装设备，包括支撑座，所述支撑座的两侧活动连接有转辊，所述转辊的一侧固定连接有驱动电机，所述转辊的外部设置有履带，所述支撑座的一端设置有限位结构，所述支撑座的另一端设置有支撑板。该印刷品自动上胶封装设备通过上胶槽、推板、固定板、弹簧、推杆、滚轴和清理轴，先将胶水放入上胶槽的内部，胶水粘附在滚轴的外部，印刷品底端与上胶槽内部的滚轴接触，滚轴因为摩擦力而转动将胶水粘附在印刷品的底端，滚轴一侧的清理轴可以避免胶水堆积过多该结构不仅实现了自动上胶减少加工时的人力支出，而且还可以充分的对胶水进行利用，减少加工损失的成本，解决了不便于对印刷品进行自动上胶的问题。

Description

一种印刷品自动上胶封装设备

技术领域

本实用新型涉及印刷品加工设备技术领域，具体为一种印刷品自动上胶封装设备。

背景技术

书刊、杂质等印刷品在制造的过程中需要对其进行上胶封装，目前印刷品生产企业对印刷品进行上胶封装时都采用自动化的生产线完成，其工艺流程大致分为两步，第一步先将胶水覆盖在印刷品需要粘接的部位，第二步再将用于封装的外壳粘贴在印刷品的外部，但是现有的生产工艺多数还是采用人工手动上胶，不仅上胶的效率慢，而且还浪费人力增强成本，封装设备对印刷品封装时，印刷品由于夹持的稳定性较差导致粘贴出现偏差，或者是用于封装的外壳在运输的过程中容易起边等问题，因此我们研发出一种可自动上胶的封装设备来解决以上出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷品自动上胶封装设备，以解决上述背景技术中提出不便于对印刷品进行自动上胶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷品自动上胶封装设备，包括支撑座，所述支撑座的两侧活动连接有转辊，所述转辊的一侧固定连接有驱动电机，所述转辊的外部设置有履带，所述支撑座的一端设置有限位结构，所述支撑座的另一端设置有支撑板，所述支撑板的两侧活动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有减速电机，所述转轴的外部设置有链条，所述链条的外部设置有夹持机构，所述支撑板的一侧设置有上胶结构；

所述上胶结构包括上胶槽，所述上胶槽设置在支撑板的一侧，所述上胶槽的内部固定连接有两组固定板。

优选的，所述固定板之间活动连接有两组滚轴，所述固定板之间活动连接有清理轴，所述固定板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有推板，所述推板的一侧固定连接有两组推杆，所述推板和固定板之间固定连接有弹簧。

优选的，所述滚轴设置有两组并关于固定板的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述限位结构由竖杆、套块、滑槽、滚轮、横杆和连接杆组成，所述竖杆固定连接在支撑座的两端，所述竖杆的一端设置有滑槽，所述滑槽的外部设置有套块，所述套块之间固定连接有连接杆，所述连接杆之间固定连接有四组横杆，所述横杆的外部活动连接有滚轮。

优选的，所述套块内部的宽度大于竖杆外部的宽度，所述套块套在竖杆的外部。

优选的，所述夹持机构由夹板、伸缩杆、挡板、连接块和气缸组成，所述连接块固定连接在链条的外部，所述连接块的一端固定连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有两组气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有夹板。

优选的，所述挡板设置有多组，所述挡板在链条的外部呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种印刷品自动上胶封装设备不仅实现了便于上胶，实现了对运输的印刷品进行限位，而且实现了稳定夹持需要封装的印刷品；

(1)通过上胶槽、推板、固定板、弹簧、推杆、滚轴和清理轴，先将胶水放入上胶槽的内部，胶水粘附在滚轴的外部，印刷品底端与上胶槽内部的滚轴接触，滚轴因为摩擦力而转动将胶水粘附在印刷品的底端，滚轴一侧的清理轴可以避免胶水堆积过多，同时工作人员可以利用推杆推动推板使胶水向滚轴的位置处移动，推板通过弹簧的回弹力慢慢复位，该结构不仅实现了自动上胶减少加工时的人力支出，而且还可以充分的对胶水进行利用，减少加工损失的成本；

(2)通过竖杆、套块、滑槽、滚轮、横杆和连接杆，通过封装外壳的规格来调节横杆与履带之间的距离，先将套在竖杆外部的套块进行上下移动来调节合适的位置，然后根据滚轮和履带的距离来判断最终的位置，封装外壳通过驱动电机带动履带运输到横杆的下方时，滚轮对封装外壳进行限位和抹平，该结构可以减少封装外壳起边的情况，提高上胶封装的成功率；

(3)通过夹板、伸缩杆、挡板、连接块和气缸，将需要上胶的印刷品放在夹板和挡板之间，气缸通过伸缩杆的伸缩夹紧内部的印刷品，这时减速电机启动带动转轴转动，转轴外部的链条带动夹板与其内部的印刷品一起转动，印刷品经过上胶槽的上方时，印刷品底端与上胶槽内部的滚轴接触，滚轴因为摩擦力而转动将胶水粘附在印刷品的底端，该结构实现了对印刷品运输时的固定夹持，减少印刷品运输时出现掉落的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的上胶槽俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图。

图中：1、转辊；2、支撑座；3、履带；4、限位结构；401、竖杆；402、套块；403、滑槽；404、滚轮；405、横杆；406、连接杆；5、上胶槽；6、夹持机构；601、夹板；602、伸缩杆；603、挡板；604、连接块；605、气缸；7、支撑板；8、链条；9、驱动电机；10、推板；11、固定板；12、转轴；13、减速电机；14、弹簧；15、推杆；16、限位杆；17、滚轴；18、清理轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种印刷品自动上胶封装设备，包括支撑座2，支撑座2的两侧活动连接有转辊1，转辊1的一侧固定连接有驱动电机9，转辊1的外部设置有履带3，支撑座2的一端设置有限位结构4，支撑座2的另一端设置有支撑板7，支撑板7的两侧活动连接有转轴12，转轴12的顶端固定连接有减速电机13，转轴12的外部设置有链条8，链条8的外部设置有夹持机构6，支撑板7的一侧设置有上胶结构；

请参阅图1-4，一种印刷品自动上胶封装设备还包括上胶结构，上胶结构包括上胶槽5，上胶槽5设置在支撑板7的一侧，上胶槽5的内部固定连接有两组固定板11，固定板11之间活动连接有两组滚轴17，滚轴17设置有两组并关于固定板11的垂直中心线呈对称分布，固定板11之间活动连接有清理轴18，固定板11之间固定连接有限位杆16，限位杆16的外部活动套接有推板10，推板10的一侧固定连接有两组推杆15，推板10和固定板11之间固定连接有弹簧14；

具体地，如图1和图2所示，先将胶水放入上胶槽5的内部，胶水粘附在滚轴17的外部，印刷品底端与上胶槽5内部的滚轴17接触，滚轴17因为摩擦力而转动将胶水粘附在印刷品的底端，滚轴17一侧的清理轴18可以避免胶水堆积过多，同时工作人员可以利用推杆15推动推板10使胶水向滚轴17的位置处移动，推板10通过弹簧14的回弹力慢慢复位，该结构不仅实现了自动上胶减少加工时的人力支出，而且还可以充分的对胶水进行利用，减少加工损失的成本。

实施例2：限位结构4由竖杆401、套块402、滑槽403、滚轮404、横杆405和连接杆406组成，竖杆401固定连接在支撑座2的两端，竖杆401的一端设置有滑槽403，滑槽403的外部设置有套块402，套块402内部的宽度大于竖杆401外部的宽度，套块402套在竖杆401的外部，套块402之间固定连接有连接杆406，连接杆406之间固定连接有四组横杆405，横杆405的外部活动连接有滚轮404；

具体地，如图1和图3所示，通过封装外壳的规格来调节横杆405与履带3之间的距离，先将套在竖杆401外部的套块402进行上下移动来调节合适的位置，然后根据滚轮404和履带3的距离来判断最终的位置，封装外壳通过驱动电机9带动履带3运输到横杆405的下方时，滚轮404对封装外壳进行限位和抹平，该结构可以减少封装外壳起边的情况，提高上胶封装的成功率。

实施例3：夹持机构6由夹板601、伸缩杆602、挡板603、连接块604和气缸605组成，连接块604固定连接在链条8的外部，连接块604的一端固定连接有挡板603，挡板603设置有多组，挡板603在链条8的外部呈等间距分布，挡板603的一端固定连接有两组气缸605，气缸605的输出端固定连接有伸缩杆602，伸缩杆602的一端固定连接有夹板601；

具体地，如图1和图4所示，将需要上胶的印刷品放在夹板601和挡板603之间，气缸605通过伸缩杆602的伸缩夹紧内部的印刷品，这时减速电机13启动带动转轴12转动，转轴12外部的链条8带动夹板601与其内部的印刷品一起转动，印刷品经过上胶槽5的上方时，印刷品底端与上胶槽5内部的滚轴17接触，滚轴17因为摩擦力而转动将胶水粘附在印刷品的底端，该结构实现了对印刷品运输时的固定夹持，减少印刷品运输时出现掉落的情况。

工作原理：本实用新型在使用时，先将胶水放入上胶槽5的内部，然后将需要上胶的印刷品放在夹板601和挡板603之间，气缸605通过伸缩杆602的伸缩夹紧内部的印刷品，这时减速电机13启动带动转轴12转动，转轴12外部的链条8带动夹板601与其内部的印刷品一起转动，印刷品经过上胶槽5的上方时，印刷品底端与上胶槽5内部的滚轴17接触，滚轴17因为摩擦力而转动将胶水粘附在印刷品的底端，滚轴17一侧的清理轴18可以避免胶水堆积过多，同时工作人员可以利用推杆15推动推板10使胶水向滚轴17的位置处移动，上完胶水的印刷品被运输到履带3的上方，履带3上运输的封装壳经过用于限位和抹平的滚轮404，可以避免封装壳在运输的过程中出现起边的情况，滚轮404和履带3之间的距离可以根据套块402的位置来调节，套块402和竖杆401之间的摩擦力较大不会轻易移动，履带3上运输的封装壳和印刷品接触实现粘接，粘接时履带3底部的顶起机构可以顶起封装壳使粘接更加牢固，该上胶封装设备不仅实现了自动上胶减少人力支出夹块加工效率，而且还实现了稳定封装，减少印刷品的损失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种印刷品自动上胶封装设备，包括支撑座(2)，其特征在于：所述支撑座(2)的两侧活动连接有转辊(1)，所述转辊(1)的一侧固定连接有驱动电机(9)，所述转辊(1)的外部设置有履带(3)，所述支撑座(2)的一端设置有限位结构(4)，所述支撑座(2)的另一端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的两侧活动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的顶端固定连接有减速电机(13)，所述转轴(12)的外部设置有链条(8)，所述链条(8)的外部设置有夹持机构(6)，所述支撑板(7)的一侧设置有上胶结构；

所述上胶结构包括上胶槽(5)，所述上胶槽(5)设置在支撑板(7)的一侧，所述上胶槽(5)的内部固定连接有两组固定板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷品自动上胶封装设备，其特征在于：所述固定板(11)之间活动连接有两组滚轴(17)，所述固定板(11)之间活动连接有清理轴(18)，所述固定板(11)之间固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的外部活动套接有推板(10)，所述推板(10)的一侧固定连接有两组推杆(15)，所述推板(10)和固定板(11)之间固定连接有弹簧(14)。

3.根据权利要求2所述的一种印刷品自动上胶封装设备，其特征在于：所述滚轴(17)设置有两组并关于固定板(11)的垂直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种印刷品自动上胶封装设备，其特征在于：所述限位结构(4)由竖杆(401)、套块(402)、滑槽(403)、滚轮(404)、横杆(405)和连接杆(406)组成，所述竖杆(401)固定连接在支撑座(2)的两端，所述竖杆(401)的一端设置有滑槽(403)，所述滑槽(403)的外部设置有套块(402)，所述套块(402)之间固定连接有连接杆(406)，所述连接杆(406)之间固定连接有四组横杆(405)，所述横杆(405)的外部活动连接有滚轮(404)。

5.根据权利要求4所述的一种印刷品自动上胶封装设备，其特征在于：所述套块(402)内部的宽度大于竖杆(401)外部的宽度，所述套块(402)套在竖杆(401)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种印刷品自动上胶封装设备，其特征在于：所述夹持机构(6)由夹板(601)、伸缩杆(602)、挡板(603)、连接块(604)和气缸(605)组成，所述连接块(604)固定连接在链条(8)的外部，所述连接块(604)的一端固定连接有挡板(603)，所述挡板(603)的一端固定连接有两组气缸(605)，所述气缸(605)的输出端固定连接有伸缩杆(602)，所述伸缩杆(602)的一端固定连接有夹板(601)。

7.根据权利要求6所述的一种印刷品自动上胶封装设备，其特征在于：所述挡板(603)设置有多组，所述挡板(603)在链条(8)的外部呈等间距分布。

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