CN209239382U - 用于喷管焊接机组的连接稳定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷管焊接机组的连接稳定架，涉及喷管焊接技术，旨在解决存在多余加工工序，降低生产效率的问题，其技术方案要点是：一种用于喷管焊接机组的连接稳定架，包括直线输送机构、夹紧固定机构以及引导对准组件，直线输送机构包括机架、滚轮、驱动电机，滚轮的圆周面开设有V形环槽；夹紧固定机构包括下拉气缸以及下压块，下压块下端面开设有圆弧槽；引导对准组件包括多个设置于机架侧壁的伸缩气缸、固定于伸缩气缸活塞杆端的水平块，以及设置于水平块的引导筒。本实用新型的一种用于喷管焊接机组的连接稳定架，无需进行点焊初步固定，即可符合直接进行密封焊接的技术要求，达到减少工序提高生产效率的技术效果。

Description

用于喷管焊接机组的连接稳定架

技术领域

本实用新型涉及喷管焊接技术，更具体地说，它涉及一种用于喷管焊接机组的连接稳定架。

背景技术

工业生产过程排出来的有害气体种类很多，主要有硫氧化物、氮氧化物、卤化物、碳氧化物及碳氢化合物等；气态污染物是以分子状态存在的，因此，工业废气、烟气多为气体混合物，气态污染物净化设备即是使气态污染物从气流中分离出来或者转化成无害物质的设备。

其中，喷管对于气态污染物净化设备的作用在于，实现喷淋液的输送和喷出，如图6所示，现有技术中喷管一般包括主管道9、等间距固定于主管道9的支管接头91，其中支管接头91用于安装雾化喷头。

现有技术中喷管的加工过程如下，将主管道9装夹固定于工装台之上，并在主管道9的相应位置钻设通孔，对应每个通孔位置通过点焊的方式初步固定支管接头91，最后通过焊接机器人实现主管道9与支管接头91的密封焊接。

上述方案中需要由工人对主管道9和支管接头91进行初步点焊固定，存在多余加工工序，降低生产效率的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于喷管焊接机组的连接稳定架，无需进行点焊初步固定，即可符合直接进行密封焊接的技术要求，达到减少工序提高生产效率的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于喷管焊接机组的连接稳定架，包括直线输送机构、夹紧固定机构以及引导对准组件，所述直线输送机构包括机架、与机架转动连接的多个滚轮，以及用于驱动滚轮的驱动电机，所述滚轮的圆周面开设有V形环槽；所述夹紧固定机构包括至少两个设置于机架侧壁的下拉气缸，以及固定于下拉气缸活塞杆端的下压块，所述下压块下端面开设有圆弧槽；所述引导对准组件包括多个设置于机架侧壁的伸缩气缸、固定于伸缩气缸活塞杆端的水平块，以及设置于水平块的引导筒。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，由驱动电机带动多个滚轮同步旋转，滚轮在旋转的过程中利用其圆周面与主管道的摩擦力带动主管道向前移动，直至主管道移动至相应位置，即各个需要焊接支管接头的位置对准于相应引导筒，此处需要说明，V形环槽的作用在于避免主管道在移动过程中发生掉落；当主管道被输送到相应位置后，驱动电机停止运行，由下拉气缸拉动下压块向下移动，直至圆弧槽贴紧于主管道的圆周面，并保持下拉力不变，从而由下压块配合滚轮实现主管道的夹紧固定；当完成主管道的夹紧固定后，伸缩气缸拉动水平块降低高度，并由工人在每个引导筒内插入一个支管接头，从而由引导筒限制支管接头，实现支管接头与主管道的相对位置锁定，达到无需初步点焊固定支管接头与主管道，即可直接进行密封焊和钻孔的技术效果；完成焊接和开孔后，下拉气缸推动下压块上移复位，伸缩气缸向上推动水平块上移复位，再次启动驱动电机，从而通过滚轮将完成焊接的主管道运离；综上所述，通过夹紧固定机构固定主管道，并通过引导对准组件限制支管接头，从而实现主管道和支管接头相对位置的锁定，进而符合直接进行密封焊接的技术要求，达到减少工序提高生产效率的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定设置有用于安装滚轮的U形托块，所述滚轮处于U形托块的夹口内，所述滚轮同轴固定有连接轴，所述连接轴两端均与U形托块之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，由U形托块为滚轮提供一个安装位置，并通过转轴实现滚轮与U形托块的转动连接，进而实现滚轮转动连接于机架之上的技术要求，同时，增设轴承利用其降低摩擦力的特性，有效提高滚轮的转动顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴一端贯穿U形托块，并固定设置有链轮，所述驱动电机的输出轴固定设置链轮，相邻所述链轮之间设置有链条。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动链轮旋转，经链条和链轮的传动，从而带动所有滚轮同步旋转。

本实用新型进一步设置为：所述下压块于圆弧槽内设置有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，利用橡胶垫层的弹性势能，提高对于主管道的下压力，从而提高对于主管道的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定设置有调节滑轨，所述调节滑轨滑移连接有多个用于安装下拉气缸和伸缩气缸的调节滑块。

通过采用上述技术方案，调节滑块滑移连接于调节滑轨之上，并将下拉气缸和伸缩气缸固定安装与调节滑块上，从而使得各个下拉气缸和伸缩气缸的水平位置具备调节的能力，进而达到适应不同长度的主管道的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节滑块螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵紧于调节滑轨的表面。

通过采用上述技术方案，当需要移动调节滑块时，拧松锁紧螺栓，当完成调节滑块的位置调整后，拧紧锁紧螺栓迫使其抵紧于调节滑轨的表面，从而利用摩擦力限制调节滑块的滑移能力，避免其发生非正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述水平块贯穿开设有与引导筒插接配合的插接孔，所述插接孔内壁设置有L形勾槽，所述引导筒外圆周面设置有与L形勾槽嵌合的突出块。

通过采用上述技术方案，使得引导筒具备更换的能力，从而通过更换引导筒以适应不同外径的支管接头；具体更换过程如下，转动引导筒直至突出块对准于L形勾槽的竖直段，并向上拉出引导筒；完成现有引导筒的拆卸后，取相应的引导筒，对准其突出块于L形勾槽的竖直段，向下按入引导筒后，以其中轴线为转动中心旋转，直至其突出块嵌入于L形勾槽的水平段。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过夹紧固定机构固定主管道，并通过引导对准组件限制支管接头，从而实现主管道和支管接头相对位置的锁定，进而符合直接进行密封焊接的技术要求，达到减少工序提高生产效率的技术效果；增设轴承利用其降低摩擦力的特性，有效提高滚轮的转动顺畅性；利用橡胶垫层的弹性势能，提高对于主管道的下压力，从而提高对于主管道的固定效果；通过赋予拉气缸和伸缩气缸水平位置调整的能力，从而达到适应不同长度的主管道的技术效果；拧紧锁紧螺栓迫使其抵紧于调节滑轨的表面，从而利用摩擦力限制调节滑块的滑移能力，避免其发生非正常滑动；通过更换引导筒以适应不同外径的支管接头。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型引导对准组件的结构示意图；

图4为本实用新型夹紧固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型水平块的爆炸视图，主要表示水平块和引导筒的连接关系；

图6为喷管的结构示意图。

附图说明：51、机架；52、滚轮；53、驱动电机；54、V形环槽；55、下拉气缸；56、下压块；57、圆弧槽；58、伸缩气缸；59、水平块；60、引导筒；61、U形托块；62、连接轴；63、轴承；64、链轮；65、链条；66、橡胶垫层；67、调节滑轨；68、调节滑块；681、锁紧螺栓；69、插接孔；691、L形勾槽；692、突出块；9、主管道；91、支管接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于喷管焊接机组的连接稳定架，如图1、图2所示，包括直线输送机构、夹紧固定机构以及引导对准组件，直线输送机构包括机架51、与机架51转动连接的多个滚轮52，以及用于驱动滚轮52的驱动电机53，滚轮52的圆周面开设有V形环槽54；夹紧固定机构包括至少两个设置于机架51侧壁的下拉气缸55，以及固定于下拉气缸55活塞杆端的下压块56，下压块56下端面开设有圆弧槽57；引导对准组件包括多个设置于机架51侧壁的伸缩气缸58、固定于伸缩气缸58活塞杆端的水平块59，以及设置于水平块59的引导筒60。

本实用新型在正常工作时，由驱动电机53带动多个滚轮52同步旋转，滚轮52在旋转的过程中利用其圆周面与主管道9的摩擦力带动主管道9向前移动，直至主管道9移动至相应位置，即各个需要焊接支管接头91的位置对准于相应引导筒60，此处需要说明，V形环槽54的作用在于避免主管道9在移动过程中发生掉落；当主管道9被输送到相应位置后，驱动电机53停止运行，由下拉气缸55拉动下压块56向下移动，直至圆弧槽57贴紧于主管道9的圆周面，并保持下拉力不变，从而由下压块56配合滚轮52实现主管道9的夹紧固定；当完成主管道9的夹紧固定后，伸缩气缸58拉动水平块59降低高度，并由工人在每个引导筒60内插入一个支管接头91，从而由引导筒60限制支管接头91，实现支管接头91与主管道9的相对位置锁定，达到无需初步点焊固定支管接头91与主管道9，即可直接进行密封焊和钻孔的技术效果；完成焊接和开孔后，下拉气缸55推动下压块56上移复位，伸缩气缸58向上推动水平块59上移复位，再次启动驱动电机53，从而通过滚轮52将完成焊接的主管道9运离；综上所述，通过夹紧固定机构固定主管道9，并通过引导对准组件限制支管接头91，从而实现主管道9和支管接头91相对位置的锁定，进而符合直接进行密封焊接的技术要求，达到减少工序提高生产效率的技术效果。

滚轮52通过如下方式与机架51转动连接，如图1、图2所示，机架51螺栓固定有用于安装滚轮52的U形托块61，滚轮52处于U形托块61的夹口内，由U形托块61为滚轮52提供一个安装位置，滚轮52同轴插接固定有连接轴62，连接轴62两端均与U形托块61之间设置有轴承63，轴承63内圆与连接轴62卡接固定，其外圆与U形托块61卡接固定，从而利用轴承63降低摩擦力的特性，有效降低连接轴62与U形托块61之间的摩擦力，达到滚轮52转动更加顺畅的技术效果。

驱动电机53通过如下方式同步驱动所有滚轮52转动，如图1所示，连接轴62一端贯穿U形托块61，并卡接固定有链轮64，驱动电机53的输出轴键槽固定链轮64，相邻链轮64之间设置有链条65，从而驱动电机53带动其链轮64旋转的过程中，经链条65和链轮64的传动，带动所有滚轮52同步旋转。

为提高对于主管道9的夹紧效果，如图2、图4所示，下压块56于圆弧槽57内胶固有橡胶垫层66，从而利用橡胶垫层66的弹性势能，提高对于主管道9的下压力，进而提高对于主管道9的固定效果。

为适应不同长度的主管道9，如图2、图3、图4所示，机架51螺栓固定有调节滑轨67，调节滑轨67滑移连接有多个用于安装下拉气缸55和伸缩气缸58的调节滑块68，从而赋予下拉气缸55和伸缩气缸58水平位置调整的能力，进而达到适应不同长度的主管道9的技术效果。

为防止调节滑块68发生非正常滑动，如图2、图3、图4所示，调节滑块68螺纹配合有锁紧螺栓681，锁紧螺栓681抵紧于调节滑轨67的表面；当需要移动调节滑块68时，拧松锁紧螺栓681，当完成调节滑块68的位置调整后，拧紧锁紧螺栓681迫使其抵紧于调节滑轨67的表面，从而利用摩擦力限制调节滑块68的滑移能力，有效防止其发生非正常滑动。

为适应不同外径的引导筒60，如图2、图3、图5所示，水平块59贯穿开设有与引导筒60插接配合的插接孔69，插接孔69内壁开设有L形勾槽691，引导筒60外圆周面一体成型有与L形勾槽691嵌合的突出块692；当需要更换引导筒60时，转动引导筒60直至突出块692对准于L形勾槽691的竖直段，并向上拉出引导筒60，完成现有引导筒60的拆卸后，取相应的引导筒60，对准其突出块692于L形勾槽691的竖直段，向下按入引导筒60后，以其中轴线为转动中心旋转，直至其突出块692嵌入于L形勾槽691的水平段，从而通过更换相应的引导筒60以适应不同外径的支管接头91。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于喷管焊接机组的连接稳定架，其特征在于：包括直线输送机构、夹紧固定机构以及引导对准组件，所述直线输送机构包括机架（51）、与机架（51）转动连接的多个滚轮（52），以及用于驱动滚轮（52）的驱动电机（53），所述滚轮（52）的圆周面开设有V形环槽（54）；所述夹紧固定机构包括至少两个设置于机架（51）侧壁的下拉气缸（55），以及固定于下拉气缸（55）活塞杆端的下压块（56），所述下压块（56）下端面开设有圆弧槽（57）；所述引导对准组件包括多个设置于机架（51）侧壁的伸缩气缸（58）、固定于伸缩气缸（58）活塞杆端的水平块（59），以及设置于水平块（59）的引导筒（60）。

2.根据权利要求1所述的用于喷管焊接机组的连接稳定架，其特征在于：所述机架（51）固定设置有用于安装滚轮（52）的U形托块（61），所述滚轮（52）处于U形托块（61）的夹口内，所述滚轮（52）同轴固定有连接轴（62），所述连接轴（62）两端均与U形托块（61）之间设置有轴承（63）。

3.根据权利要求2所述的用于喷管焊接机组的连接稳定架，其特征在于：所述连接轴（62）一端贯穿U形托块（61），并固定设置有链轮（64），所述驱动电机（53）的输出轴固定设置链轮（64），相邻所述链轮（64）之间设置有链条（65）。

4.根据权利要求1所述的用于喷管焊接机组的连接稳定架，其特征在于：所述下压块（56）于圆弧槽（57）内设置有橡胶垫层（66）。

5.根据权利要求1所述的用于喷管焊接机组的连接稳定架，其特征在于：所述机架（51）固定设置有调节滑轨（67），所述调节滑轨（67）滑移连接有多个用于安装下拉气缸（55）和伸缩气缸（58）的调节滑块（68）。

6.根据权利要求5所述的用于喷管焊接机组的连接稳定架，其特征在于：所述调节滑块（68）螺纹配合有锁紧螺栓（681），所述锁紧螺栓（681）抵紧于调节滑轨（67）的表面。

7.根据权利要求1所述的用于喷管焊接机组的连接稳定架，其特征在于：所述水平块（59）贯穿开设有与引导筒（60）插接配合的插接孔（69），所述插接孔（69）内壁设置有L形勾槽（691），所述引导筒（60）外圆周面设置有与L形勾槽（691）嵌合的突出块（692）。