CN205254523U - 一种电子产品装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品装配生产线，其包括有机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨包括有两个直线导轨和两个圆弧导轨，两个直线导轨平行设置，两个圆弧导轨分设于两个直线导轨两端而令所述滑轨呈跑道形，所述滑轨内侧设有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮通过皮带连接，且所述皮带与滑轨之间保持预设距离，所述滑轨上设有多个滑块组件，所述滑块组件和皮带通过锁扣组件连接，所述直线导轨的外侧且在所述机架上设有定位组件，所述定位组件用于将移动至直线导轨上的滑块组件锁住或放开。本实用新型取得了防止皮带打滑、降低传送负载、提高传送精度、具有柔性化适应能力等有益效果。

Description

一种电子产品装配生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线，尤其涉及一种电子产品装配生产线。

背景技术

现有技术中，工厂使用的装配生产线通过人工装配来实现产品传递，这种设备以皮带线及滚筒线为主，一般包括倍速链、工装盘、挡停机构、顶升横移、电控系统、三相电机等组成，在生产过程中只起到产品的输送功能、无法实现精确定位，进而存在以下缺陷：首先，无法实现产品在输送过程中的精确定位，由于皮带的传输可以引起皮带及产品的打滑，同时在产品到位后由于采用变频控制无法实现精确停止；其次，无法实现自动化设备与生产线的对接，自动化设备的生产需要对产品来料有一定规范，同时对产品的定位精度有一定要求，传统的皮带线无法做到上述要求；再次，由于电子产品装配的工艺要求不一样，所以对生产线的柔性化适应能力有一定要求，皮带线由于比较笨重，一旦投产很难变线；同时，由于皮带线无法实现小角度拐弯，所以设备对场地面积较大；此外，皮带线由于无法实现传输的精确定位所以在装配过程中需要治具辅助二次定位，效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可防止皮带打滑、降低传送负载、提高传送精度、具有柔性化适应能力的电子产品装配生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种电子产品装配生产线，其包括有机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨包括有两个直线导轨和两个圆弧导轨，两个直线导轨平行设置，两个圆弧导轨分设于两个直线导轨两端而令所述滑轨呈跑道形，所述滑轨内侧设有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮通过皮带连接，且所述皮带与滑轨之间保持预设距离，所述滑轨上设有多个滑块组件，所述滑块组件和皮带通过锁扣组件连接，所述直线导轨的外侧且在所述机架上设有定位组件，所述定位组件用于将移动至直线导轨上的滑块组件锁住或放开。

优选地，所述驱动轮的侧部形成有齿形防滑部。

优选地，所述滑块组件包括有滑块，所述滑块下方设有四个滚轮，所述滚轮通过转轴而连接于滑块，四个滚轮分设于滑轨两侧且所述滚轮能够沿滑轨的侧壁滚动，所述滑轨的两侧且在每相邻两个滚轮之间设有夹块，所述夹块与滑块固定连接，所述夹块朝向滑轨的一侧开设有V形槽，所述滑轨的侧部形成有凸块，所述凸块沿滑轨的长度方向延伸，所述凸块设于V形槽内且二者滑动连接，藉由两个夹块而将滑块组件卡设于滑轨上。

优选地，所述锁扣组件包括有第一连接件、第二连接件和倒U形件，所述第一连接件用于固定连接滑块组件，所述第二连接件用于固定连接皮带，所述第一连接件顶部开设有插孔，所述第二连接件上设有插接位，所述倒U形件的两个支臂分别插设于插孔和插接位内。

优选地，所述倒U形件位于插孔内的支臂为方柱形支臂，所述插孔内形成有凸块，所述凸块与倒U形件的支臂相卡合。

优选地，所述第二连接件上固定有两个相对设置的销钉，两个销钉之间形成有插接位，所述倒U形件位于插接位内的支臂为圆柱形支臂。

优选地，所述定位组件包括有定位块和锁紧轴，所述定位块用于固定连接滑块组件，所述锁紧轴平行于直线导轨，且该锁紧轴能够在预设角度内转动，所述锁紧轴上固定有第一摆杆，所述第一摆杆的顶端形成有卡扣部，所述定位块朝向锁紧轴的一侧开设有凹口，所述锁紧轴转动时，所述第一摆杆带动卡扣部卡设于凹口内或者与凹口分离。

优选地，还包括有气缸，所述锁紧轴上固定有第二摆杆，所述第二摆杆的端部与气缸的输出轴铰链连接，所述气缸的输出轴伸缩时，通过第二摆杆而驱动锁紧轴在预设角度内转动。

本实用新型公开的电子产品装配生产线中，驱动轮和从动轮运转时，由于滑块组件和皮带通过锁扣组件连接，所以皮带能够带动滑块组件沿滑轨滑动，当滑块组件滑动至预设位置时，利用定位组件将滑块组件定位在该位置，以便于对滑块组件上传送的电子产品进行装配。本实用新型相比现有技术中的皮带线或滚筒线而言，有效防止了皮带打滑等现象出现，大大提高了传送精度，同时，通过滑块组件与滑轨的滑动连接关系，使得滑块组件更易于驱动，因而降低了传送负载，由此可见，本实用新型具有柔性化适应能力，适合在本领域内推广应用，并具有较好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型电子产品装配生产线的整体结构图。

图2为滑块组件的结构图。

图3为滑块组件的分解图。

图4为滑块组件的剖视图。

图5为锁扣组件的分解图。

图6为定位组件的分解图。

图7为定位组件另一视角的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种电子产品装配生产线，结合图1至图7所示，其包括有机架1，所述机架1上设有滑轨2，所述滑轨2包括有两个直线导轨20和两个圆弧导轨21，两个直线导轨20平行设置，两个圆弧导轨21分设于两个直线导轨20两端而令所述滑轨2呈跑道形，所述滑轨2内侧设有驱动轮3和从动轮4，所述驱动轮3和从动轮4通过皮带5连接，且所述皮带5与滑轨2之间保持预设距离，所述滑轨2上设有多个滑块组件6，所述滑块组件6和皮带5通过锁扣组件7连接，所述直线导轨20的外侧且在所述机架1上设有定位组件8，所述定位组件8用于将移动至直线导轨20上的滑块组件6锁住或放开。

上述电子产品装配生产线中，驱动轮3和从动轮4运转时，由于滑块组件6和皮带5通过锁扣组件7连接，所以皮带5能够带动滑块组件6沿滑轨2滑动，当滑块组件6滑动至预设位置时，利用定位组件8将滑块组件6定位在该位置，以便于对滑块组件6上传送的电子产品进行装配。本实用新型相比现有技术中的皮带线或滚筒线而言，有效防止了皮带打滑等现象出现，大大提高了传送精度，同时，通过滑块组件6与滑轨2的滑动连接关系，使得滑块组件6更易于驱动，因而降低了传送负载，由此可见，本实用新型具有柔性化适应能力，适合在本领域内推广应用。

为了进一步防止皮带5打滑，所述驱动轮3的侧部形成有齿形防滑部9。

本实施例中，所述滑块组件6包括有滑块60，所述滑块60下方设有四个滚轮61，所述滚轮61通过转轴62而连接于滑块60，四个滚轮61分设于滑轨2两侧且所述滚轮61能够沿滑轨2的侧壁滚动，所述滑轨2的两侧且在每相邻两个滚轮61之间设有夹块63，所述夹块63与滑块60固定连接，所述夹块63朝向滑轨2的一侧开设有V形槽64，所述滑轨2的侧部形成有凸块22，所述凸块22沿滑轨2的长度方向延伸，所述凸块22设于V形槽64内且二者滑动连接，藉由两个夹块63而将滑块组件6卡设于滑轨2上。

上述滑块组件中，滚轮61能够沿滑轨2的侧壁滚动，而两个夹块63分别设于滑轨2两侧，在滚轮61和夹块63的配合作用下，使得滑块60稳定地卡设于滑轨2上，并较好地减轻了滑轨2与滑块60之间的应力，使得滑块60更易于在滑轨2上滑动，此外，本实用新型通过锁扣组件7将滑块组件6与皮带5连接，当皮带5移动时，能够有效带动滑块组件，进而取得较好的传送效果。

作为一种优选方式，所述锁扣组件7包括有第一连接件70、第二连接件71和倒U形件72，所述第一连接件70用于固定连接滑块组件6，所述第二连接件71用于固定连接皮带5，所述第一连接件70顶部开设有插孔73，所述第二连接件71上设有插接位74，所述倒U形件72的两个支臂分别插设于插孔73和插接位74内。

上述锁扣组件7中，由于倒U形件72的两个支臂分别插设于插孔73和插接位74，使得第一连接件70、第二连接件71和倒U形件72之间具有一定的缓冲量，防止了因刚性连接而导致应力不均匀等缺陷，避免增加设备负载。

具体地，所述倒U形件72位于插孔73内的支臂为方柱形支臂，所述插孔73内形成有凸块75，所述凸块75与倒U形件72的支臂相卡合。

进一步地，所述第二连接件71上固定有两个相对设置的销钉76，两个销钉76之间形成有插接位74，所述倒U形件72位于插接位74内的支臂为圆柱形支臂。

本实施例中，所述定位组件8包括有定位块80和锁紧轴81，所述定位块80用于固定连接滑块组件6，所述锁紧轴81平行于直线导轨20，且该锁紧轴81能够在预设角度内转动，所述锁紧轴81上固定有第一摆杆82，所述第一摆杆82的顶端形成有卡扣部83，所述定位块80朝向锁紧轴81的一侧开设有凹口84，所述锁紧轴81转动时，所述第一摆杆82带动卡扣部83卡设于凹口84内或者与凹口84分离。

上述定位组件8中，在锁紧轴81、第一摆杆82、卡扣部83和定位块80的配合作用下，使得滑块组件6在滑动至预设位置后，有效地将滑块组件6定位在该位置，以便于进行产品组装，组装完成后，通过转动锁紧轴81而驱使卡扣部83与定位块80的凹口84分离，使得滑块组件6能够继续向下一工位传送，该定位组件8结构简单、可靠，适合应用于电子产品装配生产线中。

关于锁紧轴81的驱动部分，本实用新型还包括有气缸85，所述锁紧轴81上固定有第二摆杆86，所述第二摆杆86的端部与气缸85的输出轴铰链连接，所述气缸85的输出轴伸缩时，通过第二摆杆86而驱动锁紧轴81在预设角度内转动。

本实用新型公开的电子产品装配生产线，较好地满足了其在高精度、高柔性、高速、自动化、智能化等方面要求，同时，本实用新型更加节能、效率更高，此外，本实用新型采用模块化、标准化设计，具有极大的推广价值，能够给客户带来极大的经济效益。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种电子产品装配生产线，其特征在于，包括有机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨包括有两个直线导轨和两个圆弧导轨，两个直线导轨平行设置，两个圆弧导轨分设于两个直线导轨两端而令所述滑轨呈跑道形，所述滑轨内侧设有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮通过皮带连接，且所述皮带与滑轨之间保持预设距离，所述滑轨上设有多个滑块组件，所述滑块组件和皮带通过锁扣组件连接，所述直线导轨的外侧且在所述机架上设有定位组件，所述定位组件用于将移动至直线导轨上的滑块组件锁住或放开。

2.如权利要求1所述的电子产品装配生产线，其特征在于，所述驱动轮的侧部形成有齿形防滑部。

3.如权利要求2所述的电子产品装配生产线，其特征在于，所述滑块组件包括有滑块，所述滑块下方设有四个滚轮，所述滚轮通过转轴而连接于滑块，四个滚轮分设于滑轨两侧且所述滚轮能够沿滑轨的侧壁滚动，所述滑轨的两侧且在每相邻两个滚轮之间设有夹块，所述夹块与滑块固定连接，所述夹块朝向滑轨的一侧开设有V形槽，所述滑轨的侧部形成有凸块，所述凸块沿滑轨的长度方向延伸，所述凸块设于V形槽内且二者滑动连接，藉由两个夹块而将滑块组件卡设于滑轨上。

4.如权利要求3所述的电子产品装配生产线，其特征在于，所述锁扣组件包括有第一连接件、第二连接件和倒U形件，所述第一连接件用于固定连接滑块组件，所述第二连接件用于固定连接皮带，所述第一连接件顶部开设有插孔，所述第二连接件上设有插接位，所述倒U形件的两个支臂分别插设于插孔和插接位内。

5.如权利要求4所述的电子产品装配生产线，其特征在于，所述倒U形件位于插孔内的支臂为方柱形支臂，所述插孔内形成有凸块，所述凸块与倒U形件的支臂相卡合。

6.如权利要求5所述的电子产品装配生产线，其特征在于，所述第二连接件上固定有两个相对设置的销钉，两个销钉之间形成有插接位，所述倒U形件位于插接位内的支臂为圆柱形支臂。

7.如权利要求6所述的电子产品装配生产线，其特征在于，所述定位组件包括有定位块和锁紧轴，所述定位块用于固定连接滑块组件，所述锁紧轴平行于直线导轨，且该锁紧轴能够在预设角度内转动，所述锁紧轴上固定有第一摆杆，所述第一摆杆的顶端形成有卡扣部，所述定位块朝向锁紧轴的一侧开设有凹口，所述锁紧轴转动时，所述第一摆杆带动卡扣部卡设于凹口内或者与凹口分离。

8.如权利要求7所述的电子产品装配生产线，其特征在于，还包括有气缸，所述锁紧轴上固定有第二摆杆，所述第二摆杆的端部与气缸的输出轴铰链连接，所述气缸的输出轴伸缩时，通过第二摆杆而驱动锁紧轴在预设角度内转动。