CN219852833U - 一种制动蹄套筒焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制动蹄套筒焊接工装，其特征在于：包括工装底板，所述工装底板顶面后部设置有第一定位座，所述底板顶面前部设置有V型定位座，所述第一定位座与所述V型定位座前后正对布置，所述工装底板顶面的左右分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上端横跨设置有横梁，所述横梁的中部设置有竖向升降的第一压板，所述V型定位座的一侧设置有第二定位座，所述V型定位座的另一侧设置有横向运动的第二压板。本实用新型的有益效果包括：结构简单，加工制造成本低，工件装夹定位方便，有利于提高焊接加工效率，适用于手工焊接和机器人自动焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接夹具领域，具体涉及一种制动蹄套筒焊接工装。
背景技术
制动蹄是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的汽车制动配件。制动蹄包括蹄片、筋板、套筒，筋板焊接连接在蹄片内侧，套筒焊接在筋板端部，焊接顺序是先将筋板与蹄片焊接，再将套筒与筋板焊接连接。申请号为202220156414.3的一种制动蹄焊接成型装置，公开了一种制动蹄焊接成型装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有两个相对布置的头座，两个头座之间设置有工装板，所述工装板两端通过回转轴旋转设置于两个所述头座上，其中一个所述头座上设置有驱动所述回转轴偏转的驱动装置，所述工装板上设置有下模、立座，所述立座上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆前端连接有与所述下模正对的上模，所述下模的两侧各设置有一个定位块，所述下模两侧各设置有一个焊枪。该装置主要用于蹄片和筋板的焊接，不能用于筋板端部与套筒焊接连接。因此有必要设计一种用于制动蹄与套筒焊接的工装。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种制动蹄套筒焊接工装，其结构简单，制造成本低，工件装夹方便。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种制动蹄套筒焊接工装，其特征在于：包括工装底板，所述工装底板顶面后部设置有第一定位座，所述底板顶面前部设置有V型定位座，所述第一定位座与所述V型定位座前后正对布置，所述工装底板顶面的左右分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上端横跨设置有横梁，所述横梁的中部设置有竖向升降的第一压板，所述V型定位座的一侧设置有第二定位座，所述V型定位座的另一侧设置有横向运动的第二压板。
进一步地，所述第一定位座上具有与制动蹄端部半圆缺口匹配的定位轴。
进一步地，所述横梁一端与所述第一支撑柱轴孔配合连接，且所述横梁能绕所述第一支撑柱转动，所述横梁的另一端具有U形槽，所述第二支撑柱上端具有与所述U型槽配合限位的环槽。
进一步地，所述第一压板通过第一螺杆与所述横梁螺纹连接，所述第一螺杆上端设置有第一手柄。
进一步地，所述第二定位座具有与所述V型定位座支撑面垂直的定位面。
进一步地，所述工装底板上设置有安装座，所述第二压板通过第二螺杆与所述安装座螺纹连接，所述第二螺杆的外侧端连接有第二手柄。
本实用新型的有益效果包括：结构简单，加工制造成本低，工件装夹定位方便，有利于提高焊接加工效率，适用于手工焊接和机器人自动焊接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-2所示的制动蹄套筒焊接工装，包括工装底板1，工装底板1顶面后部设置有用于定位制动蹄筋板端部半圆形缺口的第一定位座2，第一定位座2上具有与制动蹄端部半圆缺口匹配的定位轴21。底板1顶面前部设置有V型定位座3，用于定位套筒。第一定位座2与V型定位座3前后正对布置，V型定位座3的一侧设置有第二定位座7，第二定位座7具有与V型定位座3支撑面垂直的定位面。第二定位座7用于对定位套筒的端面进行定位。V型定位座3的另一侧设置有横向运动的第二压板8，用于压紧套筒。
制动蹄后端定位到第一定位座2上，制动蹄前部筋板与套筒外壁接触，工装底板1顶面的左右分别设置有第一支撑柱4和第二支撑柱9，装件时制动蹄的弧板边缘与一侧的支撑柱接触定位。第一支撑柱4和第二支撑柱9上端横跨设置有横梁5，横梁5的中部设置有竖向升降的第一压板6，通过第一压板6压紧制动蹄弧形蹄片顶部。
为了使装夹产品更方便，横梁5一端与第一支撑柱4轴孔配合连接，且横梁5能绕第一支撑柱4转动，横梁5的另一端具有U形槽，第二支撑柱9上端具有与U型槽配合限位的环槽。横梁5旋转打开方便取件装件，横梁5的U型槽端快速卡入环槽实现横梁固定。
如图1所示，第一压板6通过第一螺杆10与横梁5螺纹连接，第一螺杆10上端设置有第一手柄11。通过第一手柄11旋动第一螺杆10实现第一压板6的升降控制。
进一步地，工装底板1上设置有安装座12，第二压板8通过第二螺杆13与安装座12螺纹连接，第二螺杆13的外侧端连接有第二手柄。通过第二手柄驱动第二压板8实现对套筒的夹紧和放松，方便套筒工件装夹和取件。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种制动蹄套筒焊接工装，其特征在于：包括工装底板(1)，所述工装底板(1)顶面后部设置有第一定位座(2)，所述底板(1)顶面前部设置有V型定位座(3)，所述第一定位座(2)与所述V型定位座(3)前后正对布置，所述工装底板(1)顶面的左右分别设置有第一支撑柱(4)和第二支撑柱(9)，第一支撑柱(4)和第二支撑柱(9)上端横跨设置有横梁(5)，所述横梁(5)的中部设置有竖向升降的第一压板(6)，所述V型定位座(3)的一侧设置有第二定位座(7)，所述V型定位座(3)的另一侧设置有横向运动的第二压板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种制动蹄套筒焊接工装，其特征在于：所述第一定位座(2)上具有与制动蹄端部半圆缺口匹配的定位轴(21)。
3.根据权利要求1所述的一种制动蹄套筒焊接工装，其特征在于：所述横梁(5)一端与所述第一支撑柱(4)轴孔配合连接，且所述横梁(5)能绕所述第一支撑柱(4)转动，所述横梁(5)的另一端具有U形槽，所述第二支撑柱(9)上端具有与所述U型槽配合限位的环槽。
4.根据权利要求1所述的一种制动蹄套筒焊接工装，其特征在于：所述第一压板(6)通过第一螺杆(10)与所述横梁(5)螺纹连接，所述第一螺杆(10)上端设置有第一手柄(11)。
5.根据权利要求1所述的一种制动蹄套筒焊接工装，其特征在于：所述第二定位座(7)具有与所述V型定位座(3)支撑面垂直的定位面。
6.根据权利要求1所述的一种制动蹄套筒焊接工装，其特征在于：所述工装底板(1)上设置有安装座(12)，所述第二压板(8)通过第二螺杆(13)与所述安装座(12)螺纹连接，所述第二螺杆(13)的外侧端连接有第二手柄。
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