CN219852282U - 一种仿型铣切内焊筋机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿型铣切内焊筋机构，包括上固定座，所述上固定座下方设置有下固定座，所述上固定座与下固定座呈上下对称状设置，所述上固定座与下固定座相向一侧侧壁之间呈对称状固定连接有两个安装导轨，所述上固定座与下固定座的上下两侧壁中心位置均开设有通孔，所述上固定座与下固定座相离一侧侧壁且位于其通孔处固定安装有推力气缸。本实用新型通过两个气缸带动刀片上下移动切断内焊筋，关联技术外形结构，通过这个结构代替传统人为切断，提高效率保证安全，同时设置有切内焊筋侧移滑道，并配合设置有精密滑块，通过其上下两侧的这两个部件进行整体整体切内焊筋机构的滑动式安装工作后，可保证切内焊筋机构位置和移动平稳精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工机构领域，特别是涉及一种仿型铣切内焊筋机构。
背景技术
仿形切割机是按照工件的形状制成样板,使割炬按照样板的形状轨迹运行而进行自动切割的一种高效切割工具,由于采用样板仿形,可以很方便地切割各种形状的工件,特别适用于批量生产各种不规则形状和内外同心的各种形状的工件,适应切割的材料为:低碳钢、低碳合金钢等.这种机器特别适宜于野外工作，同时也适宜于大、中、小型工厂使用。
现有技术公开号为CN206010094U的实用新型涉及仿形切割机，包括轨道、设置在轨道上与轨道构成水平移动副的底座、设置在底座顶部的支撑柱、转动设置在支撑柱上的基臂、转动设置在支撑柱上的型臂和转动设置在基臂一端的主臂，型臂上设置金属的样板，主臂与基臂转动连接后分成上主臂和下主臂，上主臂上设置电机，电机的输出轴上设置磁滚轮，磁滚轮顶部设置与样板边沿相配合的磁性头，电机驱动磁滚轮转动，使得磁性头绕着样板边沿转动，下主臂上可拆卸的安装用于切割金属的割炬组件。本实用新型的有益效果是：通过样板的形状确定要切割的工件的造型，保持良好的工件边沿切割良好，本实用新型底座在轨道上运动，切割中移动切割机相比移动板材更省力。
但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有仿型铣切内焊筋机构进行使用时，针对高频焊管的需要，高频焊管内有内焊筋，通过人力操控切割机构可以切断，但是其切割效率较低，此外现有仿型铣切内焊筋机构进行配合安装调节工作时，其缺乏配合的工位调节结构，无法实现整体仿型铣切内焊筋机构的精确工位位置调节。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有仿型铣切内焊筋机构缺乏高效的切割结构设计与配合工位调节结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种仿型铣切内焊筋机构，包括上固定座，所述上固定座下方设置有下固定座，所述上固定座与下固定座呈上下对称状设置，所述上固定座与下固定座相向一侧侧壁之间呈对称状固定连接有两个安装导轨，所述上固定座与下固定座的上下两侧壁中心位置均开设有通孔，所述上固定座与下固定座相离一侧侧壁且位于其通孔处固定安装有推力气缸，两个所述安装导轨之间呈上下对称状滑动安装有两个上下滑板，两个所述上下滑板相向一侧各设置有一个切内焊筋切刀。
通过上述技术方案，这个结构主要有五部分组成，切内焊筋侧移滑道，切内焊筋上下滑板导轮，切内焊筋切刀，切内焊筋上下滑板，推力气缸，切内焊筋下固定座，精密滑块，这五部分通过螺钉相互连接，气缸推动切内焊筋上下滑板带动切内焊筋切刀上下移动，把内焊筋切断。
本实用新型进一步设置为：所述上固定座顶壁中部固定滑动安装有切内焊筋侧移滑道，所述下固定座底壁中部呈对称状固定连接有两个精密滑块。
通过上述技术方案，整体设置有切内焊筋侧移滑道，并配合设置有精密滑块，通过其上下两侧的这两个部件进行整体切内焊筋机构的滑动式安装工作后，可保证切内焊筋机构位置和移动平稳精确。
本实用新型进一步设置为：两个所述推力气缸相向一侧中心位置设置有驱动轴，两个所述驱动轴穿过有其对应一侧的通孔且相向一侧侧壁各固定连接有其对应一侧的上下滑板，所述上下滑板相向一侧侧壁固定连接有切刀固定座，两个所述切刀固定座相向一端通过螺栓固定安装有其对应一侧的切内焊筋切刀，所述上下滑板两侧各转动设置有多个滑板导轮，所述滑板导轮滑动连接有其对应一侧的安装导轨。
通过上述技术方案，上下滑板和切内焊筋切刀连接，切内焊筋上下滑板导轮保证上下滑板运动时直线运动，可通过推力气缸驱动上下两侧切内焊筋切刀，实现高频焊管内的内焊筋切断。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过两个气缸带动刀片上下移动切断内焊筋，关联技术外形结构，通过这个结构代替传统人为切断，提高效率保证安全，同时设置有切内焊筋侧移滑道，并配合设置有精密滑块，通过其上下两侧的这两个部件进行整体切内焊筋机构的滑动式安装工作后，可保证切内焊筋机构位置和移动平稳精确。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图。
图中：1、上固定座；2、下固定座；3、安装导轨；4、上下滑板；5、切刀固定座；6、切内焊筋切刀；7、滑板导轮；8、推力气缸；9、驱动轴；10、精密滑块；11、切内焊筋侧移滑道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种仿型铣切内焊筋机构，包括上固定座1，上固定座1下方设置有下固定座2，上固定座1与下固定座2呈上下对称状设置，上固定座1与下固定座2相向一侧侧壁之间呈对称状固定连接有两个安装导轨3，上固定座1与下固定座2的上下两侧壁中心位置均开设有通孔，上固定座1与下固定座2相离一侧侧壁且位于其通孔处固定安装有推力气缸8，两个安装导轨3之间呈上下对称状滑动安装有两个上下滑板4，两个上下滑板4相向一侧各设置有一个切内焊筋切刀6，这个结构主要有五部分组成，切内焊筋侧移滑道11，切内焊筋上下滑板导轮7，切内焊筋切刀6，切内焊筋上下滑板4，推力气缸8，切内焊筋下固定座2，精密滑块10，这五部分通过螺钉相互连接，气缸推动切内焊筋上下滑板4带动切内焊筋切刀6上下移动，把内焊筋切断。
如图1所示，上固定座1顶壁中部固定滑动安装有切内焊筋侧移滑道11，下固定座2底壁中部呈对称状固定连接有两个精密滑块10，整体设置有切内焊筋侧移滑道11，并配合设置有精密滑块10，通过其上下两侧的这两个部件进行整体切内焊筋机构的滑动式安装工作后，可保证切内焊筋机构位置和移动平稳精确。
如图1所示，两个推力气缸8相向一侧中心位置设置有驱动轴9，两个驱动轴9穿过有其对应一侧的通孔且相向一侧侧壁各固定连接有其对应一侧的上下滑板4，上下滑板4相向一侧侧壁固定连接有切刀固定座5，两个切刀固定座5相向一端通过螺栓固定安装有其对应一侧的切内焊筋切刀6，上下滑板4两侧各转动设置有多个滑板导轮7，滑板导轮7滑动连接有其对应一侧的安装导轨3，上下滑板4和切内焊筋切刀6连接，切内焊筋上下滑板导轮7保证上下滑板4运动时直线运动，可通过推力气缸8驱动上下两侧切内焊筋切刀6，实现高频焊管内的内焊筋切断。
本实用新型在使用时，根据高频焊管的需要，高频焊管内有内焊筋，通过仿型铣切内焊筋机构可以切断，即推力气缸8一端固定在切内焊筋的固定座上，另一端驱动轴9和切内焊筋的上下滑板4连接，上下滑板4和切内焊筋切刀6连接，切内焊筋上下滑板导轮7保证上下滑板4运动时直线运动，可通过推力气缸8驱动上下两侧切内焊筋切刀6，实现高频焊管内的内焊筋切断，切内焊筋侧移滑道11可保证切内焊筋机构位置和移动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种仿型铣切内焊筋机构，包括上固定座(1)，其特征在于：所述上固定座(1)下方设置有下固定座(2)，所述上固定座(1)与下固定座(2)呈上下对称状设置，所述上固定座(1)与下固定座(2)相向一侧侧壁之间呈对称状固定连接有两个安装导轨(3)；
所述上固定座(1)与下固定座(2)的上下两侧壁中心位置均开设有通孔，所述上固定座(1)与下固定座(2)相离一侧侧壁且位于其通孔处固定安装有推力气缸(8)；
两个所述安装导轨(3)之间呈上下对称状滑动安装有两个上下滑板(4)，两个所述上下滑板(4)相向一侧各设置有一个切内焊筋切刀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种仿型铣切内焊筋机构，其特征在于：所述上固定座(1)顶壁中部固定滑动安装有切内焊筋侧移滑道(11)。
3.根据权利要求1所述的一种仿型铣切内焊筋机构，其特征在于：所述下固定座(2)底壁中部呈对称状固定连接有两个精密滑块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种仿型铣切内焊筋机构，其特征在于：两个所述推力气缸(8)相向一侧中心位置设置有驱动轴(9)。
5.根据权利要求4所述的一种仿型铣切内焊筋机构，其特征在于：两个所述驱动轴(9)穿过有其对应一侧的通孔且相向一侧侧壁各固定连接有其对应一侧的上下滑板(4)。
6.根据权利要求1所述的一种仿型铣切内焊筋机构，其特征在于：所述上下滑板(4)相向一侧侧壁固定连接有切刀固定座(5)，两个所述切刀固定座(5)相向一端通过螺栓固定安装有其对应一侧的切内焊筋切刀(6)。
7.根据权利要求1所述的一种仿型铣切内焊筋机构，其特征在于：所述上下滑板(4)两侧各转动设置有多个滑板导轮(7)，所述滑板导轮(7)滑动连接有其对应一侧的安装导轨(3)。
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