CN219851566U - 一种钣金件加工翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工翻边模具，涉及钣金件加工技术领域；而本实用新型包括防滑板，所述防滑板的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有下模具本体，所述支撑座的一端固定连接有连接装置，所述连接装置的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑板并固定连接有上模具本体；所述支撑座的两侧内壁下部之间固定连接有长杆，所述长杆的外表面套接有两个伸缩弹簧和两个移动块；本实用新型可便于在冲压翻边后将钣金件顶出，使得整个翻边模具的实用性更高，并且在连接装置的作用下，使得整个翻边模具更便于进行搬运。

Description

一种钣金件加工翻边模具

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件加工翻边模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，通过钣金工艺加工出的产品就是钣金件，钣金件具有重量轻、强度高等特点，有些钣金件在进行加工时需要进行翻边，因此常会使用一种翻边模具进行翻边。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，这些翻边模具在对钣金件冲压翻边后，钣金件易卡在下模具的模槽内不易取出，降低了整个模具的实用性；

其次，这些翻边模具多为一体式结构，不便进行拆装，导致整个翻边模具在搬运时不够便捷，增大了工作人员的工作强度。

针对上述问题，发明人提出一种钣金件加工翻边模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决翻边模具在对钣金件冲压翻边后，钣金件易卡在下模具的模槽内不易取出以及翻边模具多为一体式结构，不便进行拆装的问题；本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工翻边模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钣金件加工翻边模具，包括防滑板，所述防滑板的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的长度和宽度分别与防滑板的长度和宽度相同，所述支撑座的顶端固定连接有下模具本体，所述支撑座的一端固定连接有连接装置，所述连接装置的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆为倒“U”型，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑板并固定连接有上模具本体，所述下模具本体位于上模具本体的正下方；所述支撑座的两侧内壁下部之间固定连接有长杆，所述长杆的外表面套接有两个伸缩弹簧和两个移动块，且两个移动块的背对面一端分别与两个伸缩弹簧固定连接，两个所述移动块的顶端均固定连接有两个第一固定板，且同一个移动块顶端的两个第一固定板之间均铰接有活动杆，两个所述活动杆的上部两侧均铰接有第二固定板，四个所述第二固定板的顶端共同固定连接有活动板，所述活动板的顶端固定连接有顶杆，所述支撑座的顶端和下模具本体的下端均开有配合顶杆使用的通孔，使用时，先通过防滑板将整个翻边模具放置在合适的工作位置处，然后将钣金件放置在下模具本体的顶端，再启动支撑板上的气缸，使气缸的输出端带动上模具本体进行下移来配合下模具本体对钣金件进行冲压翻边，钣金件在被冲压翻边时，顶杆会随着上模具本体对钣金件的挤压而进行下移，使得支撑座内的活动板会随之进行下移，此时在第一固定板和第二固定板的作用下，活动杆就会产生倾斜角度的变化，从而使移动块顺着长杆进行移动并对伸缩弹簧进行挤压，当钣金件完成冲压翻边后上模具本体进行上移时，顶杆此时不在受压力的作用会在伸缩弹簧反弹力的作用下进行上移，从而可将完成冲压翻边的钣金件顶出下模具本体，以便于取出钣金件。

优选地，所述连接装置包括连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有连接块，所述连接杆和两个连接块的一端均与支撑座固定连接，且连接块的高度与支撑座的高度相同，两个所述连接块的顶端均开有连接槽，所述支撑杆的下端两侧均固定连接有配合连接槽使用的连接扣，所述连接杆的顶端穿插设有旋钮，所述旋钮的下端延伸至连接杆内并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两端均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的背对面一端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均套接有插杆，且插杆的一端可延伸至连接槽内，所述连接杆的下内壁上开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，且两个插杆的下端分别与两个滑块固定连接，所述连接扣的一端开有配合插杆使用的插槽，当整个翻边模具需要进行搬运时，可先旋动连接装置中的旋钮，使旋钮带动连接杆中的第一锥齿轮进行旋转，在第一锥齿轮的作用下，两个第二锥齿轮就会随之带动螺纹杆进行旋转，此时在滑槽和滑块的作用下，插杆就会与插槽分离并移动至连接杆内，之后再向上拉动支撑杆，使连接扣与连接块上的连接槽分离即可完成对整个翻边模具的拆卸，以便于进行搬运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在支撑座内设置长杆、伸缩弹簧、移动块、第一固定板、活动杆、第二固定板和活动板，顶杆在这些结构的作用下能够在上模具本体与下模具本体冲压合模时进行下移以对伸缩弹簧进行挤压，并且在冲压翻边后上模具本体上移时，顶杆也能够在伸缩弹簧反弹力的作用下进行上移来将翻边后的钣金件顶出，从而可便于取出翻边后的钣金件，提高了整个模具的实用性；

2、本实用新型通过设置连接装置，在其中的旋钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、滑槽、滑块、连接槽和插杆的作用下，以及在连接扣和插槽的配合作用下，可便于对整个翻边模具进行稳定的安装和拆卸，从而可便于对整个翻边模具进行搬运，有效降低了工作人员在搬运该翻边模具时的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑座剖面图。

图3为本实用新型连接装置和支撑杆结构示意图。

图4为本实用新型连接装置剖面图。

图中：1、防滑板；2、支撑座；3、连接装置；4、支撑杆；5、下模具本体；6、支撑板；7、气缸；8、上模具本体；22、第一固定板；23、伸缩弹簧；24、第二固定板；25、移动块；26、长杆；27、活动杆；28、活动板；29、顶杆；31、连接杆；32、连接块；33、连接槽；34、旋钮；35、螺纹杆；36、滑槽；37、第一锥齿轮；38、第二锥齿轮；39、滑块；301、插杆；41、连接扣；42、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-2所示，本实用新型提供了一种钣金件加工翻边模具，包括防滑板1，防滑板1的顶端固定连接有支撑座2，支撑座2的顶端固定连接有下模具本体5，支撑座2的一端固定连接有连接装置3，连接装置3的顶端固定连接有支撑杆4，支撑杆4的一端固定连接有支撑板6，支撑板6的顶端固定连接有气缸7，气缸7的输出端贯穿支撑板6并固定连接有上模具本体8；支撑座2的两侧内壁下部之间固定连接有长杆26，长杆26的外表面套接有两个伸缩弹簧23和两个移动块25，且两个移动块25的背对面一端分别与两个伸缩弹簧23固定连接，两个移动块25的顶端均固定连接有两个第一固定板22，且同一个移动块25顶端的两个第一固定板22之间均铰接有活动杆27，两个活动杆27的上部两侧均铰接有第二固定板24，四个第二固定板24的顶端共同固定连接有活动板28，活动板28的顶端固定连接有顶杆29，支撑座2的顶端和下模具本体5的下端均开有配合顶杆29使用的通孔，使用时，先通过防滑板1将整个翻边模具放置在合适的工作位置处，然后将钣金件放置在下模具本体5的顶端，再启动支撑板6上的气缸7，使气缸7的输出端带动上模具本体8进行下移来配合下模具本体5对钣金件进行冲压翻边，钣金件在被冲压翻边时，顶杆29会随着上模具本体8对钣金件的挤压而进行下移，使得支撑座2内的活动板28会随之进行下移，此时在第一固定板22和第二固定板24的作用下，活动杆27就会产生倾斜角度的变化，从而使移动块25顺着长杆26进行移动并对伸缩弹簧23进行挤压，当钣金件完成冲压翻边后上模具本体8进行上移时，顶杆29此时不在受压力的作用会在伸缩弹簧23反弹力的作用下进行上移，从而可将完成冲压翻边的钣金件顶出下模具本体5，以便于取出钣金件。

下模具本体5位于上模具本体8的正下方。

通过采用上述技术方案，便于上模具本体8配合下模具本体5对钣金件进行冲压翻边。

支撑座2的长度和宽度分别与防滑板1的长度和宽度相同。

通过采用上述技术方案，使得防滑板1与支撑座2的连接更加稳定。

支撑杆4为倒“U”型。

通过采用上述技术方案，使得整个翻边模具的结构更加合理。

实施例二：如图3-4所示，连接装置3包括连接杆31，连接杆31的两端均固定连接有连接块32，两个连接块32的顶端均开有连接槽33，支撑杆4的下端两侧均固定连接有配合连接槽33使用的连接扣41，连接杆31的顶端穿插设有旋钮34，旋钮34的下端延伸至连接杆31内并固定连接有第一锥齿轮37，第一锥齿轮37的两端均啮合连接有第二锥齿轮38，两个第二锥齿轮38的背对面一端均固定连接有螺纹杆35，两个螺纹杆35的外表面均套接有插杆301，且插杆301的一端可延伸至连接槽33内，连接扣41的一端开有配合插杆301使用的插槽42。

通过采用上述技术方案，在连接装置3的作用下，使得整个翻边模具便于进行拆装。

连接杆31的下内壁上开有滑槽36，滑槽36内滑动连接有两个滑块39，且两个插杆301的下端分别与两个滑块39固定连接。

通过采用上述技术方案，在滑槽36和滑块39的作用下，使得插杆301的移动更加稳定。

连接杆31和两个连接块32的一端均与支撑座2固定连接，且连接块32的高度与支撑座2的高度相同。

通过采用上述技术方案，使得整个翻边模具的结构更加稳定牢固。

工作原理：使用时，先通过防滑板1将整个翻边模具放置在合适的工作位置处，然后将钣金件放置在下模具本体5的顶端，再启动支撑板6上的气缸7，使气缸7的输出端带动上模具本体8进行下移来配合下模具本体5对钣金件进行冲压翻边，钣金件在被冲压翻边时，顶杆29会随着上模具本体8对钣金件的挤压而进行下移，使得支撑座2内的活动板28会随之进行下移，此时在第一固定板22和第二固定板24的作用下，活动杆27就会产生倾斜角度的变化，从而使移动块25顺着长杆26进行移动并对伸缩弹簧23进行挤压，当钣金件完成冲压翻边后上模具本体8进行上移时，顶杆29此时不在受压力的作用会在伸缩弹簧23反弹力的作用下进行上移，从而可将完成冲压翻边的钣金件顶出下模具本体5，以便于取出钣金件，当整个翻边模具需要进行搬运时，可先旋动连接装置3中的旋钮34，使旋钮34带动连接杆31中的第一锥齿轮37进行旋转，在第一锥齿轮37的作用下，两个第二锥齿轮38就会随之带动螺纹杆35进行旋转，此时在滑槽36和滑块39的作用下，插杆301就会与插槽42分离并移动至连接杆31内，之后再向上拉动支撑杆4，使连接扣41与连接块32上的连接槽33分离即可完成对整个翻边模具的拆卸，以便于进行搬运。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种钣金件加工翻边模具，包括防滑板(1)，其特征在于：所述防滑板(1)的顶端固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定连接有下模具本体(5)，所述支撑座(2)的一端固定连接有连接装置(3)，所述连接装置(3)的顶端固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的一端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端贯穿支撑板(6)并固定连接有上模具本体(8)；

所述支撑座(2)的两侧内壁下部之间固定连接有长杆(26)，所述长杆(26)的外表面套接有两个伸缩弹簧(23)和两个移动块(25)，且两个移动块(25)的背对面一端分别与两个伸缩弹簧(23)固定连接，两个所述移动块(25)的顶端均固定连接有两个第一固定板(22)，且同一个移动块(25)顶端的两个第一固定板(22)之间均铰接有活动杆(27)，两个所述活动杆(27)的上部两侧均铰接有第二固定板(24)，四个所述第二固定板(24)的顶端共同固定连接有活动板(28)，所述活动板(28)的顶端固定连接有顶杆(29)，所述支撑座(2)的顶端和下模具本体(5)的下端均开有配合顶杆(29)使用的通孔。

2.如权利要求1所述的一种钣金件加工翻边模具，其特征在于，所述下模具本体(5)位于上模具本体(8)的正下方。

3.如权利要求1所述的一种钣金件加工翻边模具，其特征在于，所述支撑座(2)的长度和宽度分别与防滑板(1)的长度和宽度相同。

4.如权利要求1所述的一种钣金件加工翻边模具，其特征在于，所述连接装置(3)包括连接杆(31)，所述连接杆(31)的两端均固定连接有连接块(32)，两个所述连接块(32)的顶端均开有连接槽(33)，所述支撑杆(4)的下端两侧均固定连接有配合连接槽(33)使用的连接扣(41)，所述连接杆(31)的顶端穿插设有旋钮(34)，所述旋钮(34)的下端延伸至连接杆(31)内并固定连接有第一锥齿轮(37)，所述第一锥齿轮(37)的两端均啮合连接有第二锥齿轮(38)，两个所述第二锥齿轮(38)的背对面一端均固定连接有螺纹杆(35)，两个所述螺纹杆(35)的外表面均套接有插杆(301)，且插杆(301)的一端可延伸至连接槽(33)内，所述连接扣(41)的一端开有配合插杆(301)使用的插槽(42)。

5.如权利要求4所述的一种钣金件加工翻边模具，其特征在于，所述连接杆(31)的下内壁上开有滑槽(36)，所述滑槽(36)内滑动连接有两个滑块(39)，且两个插杆(301)的下端分别与两个滑块(39)固定连接。

6.如权利要求4所述的一种钣金件加工翻边模具，其特征在于，所述连接杆(31)和两个连接块(32)的一端均与支撑座(2)固定连接，且连接块(32)的高度与支撑座(2)的高度相同。

7.如权利要求1所述的一种钣金件加工翻边模具，其特征在于，所述支撑杆(4)为倒“U”型。