CN219850532U - 少扬尘的上胶粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种少扬尘的上胶粉装置，属于水钻加工技术领域。该装置包括机架、夹具移送结构、夹具固定结构、上胶粉结构、升降板和升降结构，夹具移送结构、夹具固定结构和上胶粉结构均沿左右向设置，夹具能在夹具固定结构上左右向滑动，夹具移送结构能让夹具在夹具固定结构上平移一个工位，上胶粉结构包括粉盘、刮粉机构和伺服进退机构，粉盘能前后向往复运动；升降板竖向设置，其位于夹具移送结构与上胶粉结构之间，其能在机架上竖向运动；夹具固定结构设于升降板的前侧；升降板位于高位时，夹具固定结构位于上胶粉结构的上方且其与相邻工位的夹具固定结构平齐；升降板位于低位时，夹具固定结构上的夹具的下端插入粉盘中。

Description

少扬尘的上胶粉装置

技术领域

本实用新型属于水钻加工技术领域，特别涉及一种少扬尘的上胶粉装置。

背景技术

水钻是一种非常重要的饰品和服饰的配件，其通常通过磨抛机对其进行加工。在水钻的磨抛加工过程中，通常包括上粉、上料、磨抛、加热和下料等。在上粉会用到上胶粉装置。如申请号为CN 202211134930.7的专利公开了一种用于水钻磨抛的上胶粉装置，包括机架、机架上且能上下运动的支座、支座与机架之间的升降结构、支座上的粉盘和支座上且沿左右向设置的刮粉结构；所述刮粉结构固定在支座上，所述粉盘能在支座上前后向往复运动；该上胶粉装置还包括支座与粉盘之间的伺服进退结构；上粉时，所述伺服进退结构驱动粉盘由起始位置向后步进运动，每次步进运动后，所述升降结构驱动粉盘上下往复运动一次以进行上粉，此时刮粉结构处于刮平状态；上粉预定次数后，所述伺服进退结构驱动粉盘向前运动至起始位置，所述刮粉结构则由粉盘的前部至粉盘的后部，此时刮粉结构处于推粉状态。该装置采用刮粉结构不动，而粉盘运动的方式；步进运动可在较低速度下匀速运行，且运动距离非常短（3-8mm），让粉盘的扬尘非常少。

申请人在采用前述上胶粉装置进行上粉时发现，粉盘的面积较大且其中的胶粉较多，粉盘在上下往复运动时，非常容易扬尘，导致加工环境不好。

实用新型内容

为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种少扬尘的上胶粉装置，基于申请号为CN 202211134930.7的专利的进一步改进；让粉盘仅前后向缓慢和短距离步进运动，而让夹具高速地竖向运动，能明显减少扬尘。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种少扬尘的上胶粉装置，该装置包括机架1及其上由上至下依次设置的夹具移送结构2、夹具固定结构3和上胶粉结构4，所述夹具移送结构2、夹具固定结构3和上胶粉结构4均沿左右向设置，夹具5能在夹具固定结构3上左右向滑动，所述夹具移送结构2能让夹具5在夹具固定结构3上平移一个工位，所述上胶粉结构4包括粉盘、刮粉机构和驱动粉盘前后向运动的伺服进退机构，所述粉盘能前后向往复运动；该上胶粉装置还包括沿左右向设置的升降板6及驱动升降板6上下运动的升降结构；所述升降板6竖向设置，其位于夹具移送结构2与上胶粉结构4之间，其能在机架1上竖向运动；所述夹具固定结构3设于升降板6的前侧；所述升降板6位于高位时，所述夹具固定结构3位于上胶粉结构4的上方且其与相邻工位的夹具固定结构3平齐；所述升降板6位于低位时，所述夹具固定结构3上的夹具5的下端插入粉盘中。

其中，本实用新型实施例中的升降结构包括电机安装座9、竖向设置的固定板8、固定板8前侧且左右并排设置的多条滑轨、固定板8后方且竖向设置的丝杆10、升降板6后侧且与丝杆10螺纹连接的丝杆套11和电机安装座9上的伺服电机12，所述滑轨竖向设置，所述升降板6位于固定板8的前方且其能在滑轨上上下滑动，所述固定板8和电机安装座9均固定在机架1上，所述电机安装座9位于固定板8的上方，所述固定板8沿左右向设置且其上设有供丝杆套11穿过并上下运动的通孔，所述丝杆10转动设于电机安装座9上且其通过同步带和同步带轮7与伺服电机12传动连接。

具体地，本实用新型实施例中的伺服电机12竖向设置，其通过支架固定在电机安装座9的上侧后部，其位于夹具移送结构2的后方；所述丝杆10的上部通过轴承与电机安装座9的前部转动连接，其上端设有同步带轮7。

优选地，本实用新型实施例中的滑轨位于前油盒与后油盒构成的防尘腔中，所述后油盒固定在固定板8的前侧且其前侧敞口，所述前油盒固定在升降板6的后侧且其后侧敞口，所述前油盒与后油盒均竖向设置且相互配合，所述滑轨固定在后油盒内底部，所述前油盒内设有与滑轨配合的滑座，所述滑座滑动设于滑轨上，所述前油盒与后油盒滑动密封连接。

具体地，本实用新型实施例中的滑轨的数量为三条，两端的两条滑轨分别位于通孔的左右两侧。

进一步地，上粉时，所述伺服进退机构驱动粉盘由起始位置向后步进运动，每次步进运动后，所述升降结构驱动夹具5上下往复运动一次以进行上粉，此时刮粉机构处于刮平状态；上粉预定次数后，所述伺服进退机构驱动粉盘向前运动至起始位置，所述刮粉机构则由粉盘的前部至粉盘的后部，此时刮粉机构处于推粉状态。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种少扬尘的上胶粉装置，基于申请号为CN202211134930.7的专利的进一步改进；让粉盘仅前后向缓慢和短距离步进运动，而让夹具高速地竖向运动，能明显减少扬尘。另外，采用伺服系统驱动夹具升降运动，保证升降的精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的少扬尘的上胶粉装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

图中：1机架、2夹具移送结构、3夹具固定结构、4上胶粉结构、5夹具、6升降板、7同步带轮、8固定板、9电机安装座、10丝杆、11丝杆套、12伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1-2，实施例1提供了一种少扬尘的上胶粉装置，该装置包括机架1及其上由上至下依次设置的夹具移送结构2、夹具固定结构3和上胶粉结构4等，夹具移送结构2、夹具固定结构3和上胶粉结构4的结构可以参见申请号为CN201410753424.5的描述。夹具移送结构2包括伺服电机、多组平行设置的上、下导轨组件、多块安装板、多根夹持杆及用于驱动夹持杆的驱动气缸等；夹具固定结构3包括夹具靠板及其上与夹具上部的燕尾槽配合的导轨等。夹具移送结构2、夹具固定结构3和上胶粉结构4均沿左右向设置，夹具5能在夹具固定结构3上左右向滑动，夹具移送结构2能让夹具5在夹具固定结构3上平移一个工位。上胶粉结构4包括粉盘、刮粉机构和驱动粉盘前后向运动的伺服进退机构等；其中，粉盘能前后向往复运动，其具体为沿左右向设置的矩形盘，其内盛装有胶粉。刮粉机构包括前后并排设置的带粉杆与刮粉杆，带粉杆与刮粉杆由相应的结构驱动上下运动。刮粉结构通常有两个状态：刮平状态和推粉状态，刮粉结构处于刮平状态时，带粉杆上升，刮粉杆下降；刮粉结构处于推粉状态时，带粉杆下降，刮粉杆上升。前述结构与现有的上胶粉装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的上胶粉装置还包括沿左右向设置的升降板6及驱动升降板6上下运动的升降结构。升降板6竖向设置，其位于夹具移送结构2与上胶粉结构4之间，其能在机架1上竖向运动。夹具固定结构3设于升降板6的前侧。升降板6位于高位时，夹具固定结构3位于上胶粉结构4的上方且其与相邻工位的夹具固定结构3平齐以便于夹具5的平移。升降板6位于低位时，夹具固定结构3上的夹具5的夹具针的下端插入粉盘中以进行上粉。升降结构可采用伺服控制或气缸驱动（设置相应的限位结构进行限位）等。

其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的升降结构包括电机安装座9、竖向设置的固定板8、固定板8前侧且左右并排设置的多条滑轨（图未示）、固定板8后方且竖向设置的丝杆10、升降板6后侧且与丝杆10螺纹连接的丝杆套11和电机安装座9上的伺服电机12等。电机安装座9沿前后向水平设置，滑轨竖向设置，丝杆套11竖向设置。升降板6位于固定板8的前方且其能在滑轨上上下滑动，固定板8和电机安装座9均固定在机架1上，电机安装座9位于固定板8的上方，固定板8沿左右向设置（具体为矩形板）且其上设有供丝杆套11穿过并上下运动的通孔（具体为竖向设置的通孔），固定板8与升降板6平行。丝杆10转动设于电机安装座9上且其通过同步带（沿前后向设置）和同步带轮7与伺服电机12传动连接。

具体地，参见图1-2，本实用新型实施例中的伺服电机12竖向设置，其通过支架固定在电机安装座9的上侧后部，其位于夹具移送结构2的后方，其驱动轴的下端设有驱动轮（位于同步带轮7的正后方，通过同步带与同步带轮7传动连接）。丝杆10的上部通过轴承与电机安装座9的前部转动连接，其上端穿出电机安装座9且其上设有同步带轮7。

优选地，本实用新型实施例中的滑轨位于前油盒与后油盒构成的防尘腔中以避免粉尘进入。后油盒固定在固定板8的前侧，其前侧敞口，其具体为矩形盒。前油盒固定在升降板6的后侧，其后侧敞口，其具体为矩形盒。前油盒与后油盒均竖向设置且相互配合，后油盒滑动设于前油盒中且其能跟随升降板6上下运动。滑轨固定在后油盒内底部，前油盒内设有与滑轨配合的滑座（竖向设置，一个或多个，多个滑座上下并排设置），滑座滑动设于滑轨上，前油盒与后油盒滑动密封连接。

进一步地，上粉时，伺服进退机构驱动粉盘由起始位置向后步进运动，每次步进运动后，升降结构驱动夹具5上下往复运动一次以进行上粉，此时刮粉机构处于刮平状态；上粉预定次数后，伺服进退机构驱动粉盘向前运动至起始位置，刮粉机构则由粉盘的前部至粉盘的后部，此时刮粉机构处于推粉状态。控制过程请参见申请号为CN201410753424.5的描述。

实施例2

实施例2提供了一种少扬尘的上胶粉装置，该装置与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：滑轨的数量为三条，两端的两条滑轨分别位于通孔的左右两侧，中部的滑轨位于通孔的中部且避开丝杆套11；相应地，前油盒与后油盒的数量均为三个，三条滑轨分别位于三个后油盒中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.少扬尘的上胶粉装置，包括机架(1)及其上由上至下依次设置的夹具移送结构(2)、夹具固定结构(3)和上胶粉结构(4)，所述夹具移送结构(2)、夹具固定结构(3)和上胶粉结构(4)均沿左右向设置，夹具(5)能在夹具固定结构(3)上左右向滑动，所述夹具移送结构(2)能让夹具(5)在夹具固定结构(3)上平移一个工位，所述上胶粉结构(4)包括粉盘、刮粉机构和驱动粉盘前后向运动的伺服进退机构，所述粉盘能前后向往复运动；其特征在于，该上胶粉装置还包括沿左右向设置的升降板(6)及驱动升降板(6)上下运动的升降结构；所述升降板(6)竖向设置，其位于夹具移送结构(2)与上胶粉结构(4)之间，其能在机架(1)上竖向运动；所述夹具固定结构(3)设于升降板(6)的前侧；所述升降板(6)位于高位时，所述夹具固定结构(3)位于上胶粉结构(4)的上方且其与相邻工位的夹具固定结构(3)平齐；所述升降板(6)位于低位时，所述夹具固定结构(3)上的夹具(5)的下端插入粉盘中。

2.根据权利要求1所述的少扬尘的上胶粉装置，其特征在于，所述升降结构包括电机安装座(9)、竖向设置的固定板(8)、固定板(8)前侧且左右并排设置的多条滑轨、固定板(8)后方且竖向设置的丝杆(10)、升降板(6)后侧且与丝杆(10)螺纹连接的丝杆套(11)和电机安装座(9)上的伺服电机(12)，所述滑轨竖向设置，所述升降板(6)位于固定板(8)的前方且其能在滑轨上上下滑动，所述固定板(8)和电机安装座(9)均固定在机架(1)上，所述电机安装座(9)位于固定板(8)的上方，所述固定板(8)沿左右向设置且其上设有供丝杆套(11)穿过并上下运动的通孔，所述丝杆(10)转动设于电机安装座(9)上且其通过同步带和同步带轮(7)与伺服电机(12)传动连接。

3.根据权利要求2所述的少扬尘的上胶粉装置，其特征在于，所述伺服电机(12)竖向设置，其通过支架固定在电机安装座(9)的上侧后部，其位于夹具移送结构(2)的后方；所述丝杆(10)的上部通过轴承与电机安装座(9)的前部转动连接，其上端设有同步带轮(7)。

4.根据权利要求2所述的少扬尘的上胶粉装置，其特征在于，所述滑轨位于前油盒与后油盒构成的防尘腔中，所述后油盒固定在固定板(8)的前侧且其前侧敞口，所述前油盒固定在升降板(6)的后侧且其后侧敞口，所述前油盒与后油盒均竖向设置且相互配合，所述滑轨固定在后油盒内底部，所述前油盒内设有与滑轨配合的滑座，所述滑座滑动设于滑轨上，所述前油盒与后油盒滑动密封连接。

5.根据权利要求2所述的少扬尘的上胶粉装置，其特征在于，所述滑轨的数量为三条，两端的两条滑轨分别位于通孔的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的少扬尘的上胶粉装置，其特征在于，上粉时，所述伺服进退机构驱动粉盘由起始位置向后步进运动，每次步进运动后，所述升降结构驱动夹具(5)上下往复运动一次以进行上粉，此时刮粉机构处于刮平状态；上粉预定次数后，所述伺服进退机构驱动粉盘向前运动至起始位置，所述刮粉机构则由粉盘的前部至粉盘的后部，此时刮粉机构处于推粉状态。