CN219849938U - 一种磨煤机中架体筒体衬板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨煤机中架体筒体衬板装置，包括中架体筒体、衬板、焊接塞和焊接盖，所述衬板的数量为多个，多个所述衬板覆盖于所述中架体筒体的侧壁上，所述衬板上开设有预留孔，所述焊接塞位于所述预留孔中，沿远离所述中架体筒体侧壁的方向，所述预留孔的内径逐渐增大，所述焊接塞的外径逐渐增大，且所述焊接塞与所述中架体筒体焊接连接，所述焊接塞与所述预留孔的间隙之间焊接，所述焊接盖位于所述预留孔的开口位置，所述焊接塞位于所述焊接盖和所述中架体筒体之间，所述焊接塞和所述焊接盖之间焊接。本技术方案用于解决现有磨煤机中架体筒体衬板在焊接位置容易脱落的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于磨煤机设备技术领域，具体涉及一种磨煤机中架体筒体衬板装置。
背景技术
中速辊式磨煤机中架体筒体区域原设计有一层约6mm的防护钢板，约120°范围内整块焊接在中架体筒体区域，随着磨煤机的持续运转，受煤质、风向、风速等因素影响，中架体筒体区域局部位置的防护钢板在焊接位置被不断的吹损减薄、乃至穿漏，长此以往，风粉混合物在中架体筒体衬板泄漏点处不断聚集和拥挤，造成中架体筒体衬板和中架体筒体脱层分离、翘起、脱落，发现不及时将会造成中架体筒体泄漏，此时不仅不能满足安全文明生产要求，而且极易形成火灾隐患，然而大块脱落的衬板还会造成磨煤机运行异常或石子煤排放不畅，严重危及磨煤机运行的稳定性和安全性。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种磨煤机中架体筒体衬板装置，以解决现有磨煤机中架体筒体衬板在焊接位置容易脱落的问题，该磨煤机中架体筒体衬板装置不仅具有良好的耐磨性能、广泛的取材来源、安装难度低、使用寿命长等优点，而且彻底消除了中架体筒体泄漏隐患，提高磨煤机运行的稳定性和安全性。
本实用新型公开了一种磨煤机中架体筒体衬板装置，包括中架体筒体、衬板、焊接塞和焊接盖，所述衬板的数量为多个，多个所述衬板覆盖于所述中架体筒体的侧壁上，所述衬板上开设有预留孔，所述焊接塞位于所述预留孔中，沿远离所述中架体筒体侧壁的方向，所述预留孔的内径逐渐增大，所述焊接塞的外径逐渐增大，且所述焊接塞与所述中架体筒体焊接连接，所述焊接塞与所述预留孔的间隙之间焊接，所述焊接盖位于所述预留孔的开口位置，所述焊接塞位于所述焊接盖和所述中架体筒体之间，所述焊接塞和所述焊接盖之间焊接。
进一步的，所述衬板为耐磨钢板、陶瓷片、双金属钢板或耐磨铸钢。
进一步的，多个所述衬板之间的拼缝位置采用耐磨钢板进行塞焊或耐高温防火胶泥进行填缝。
本磨煤机中架体筒体衬板装置中，衬板通过预留孔使用焊接塞焊接在中架体筒体上，为焊接塞的焊缝，在焊接塞外部增设焊接盖，以降低风粉混合物对焊接塞焊缝的吹损。在工艺上要求焊接塞与中架体筒体满焊并堆焊10mm高度，焊接塞与焊接盖满焊；在尺寸上可以将衬板依据现场实际需求制作成不同规格、不同弧度的尺寸，同时衬板可依据中架体筒体磨损位置进行全部或局部位置安装，以便于提高中架体筒体衬板装置使用的经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种磨煤机中架体筒体衬板装置的结构示意图；
图2为一种磨煤机中架体筒体衬板装置的展开示意图；
图3为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种磨煤机中架体筒体衬板装置，该磨煤机中架体筒体衬板装置不仅具有良好的耐磨性能、广泛的取材来源、安装难度低、使用寿命长等优点，而且彻底消除了中架体筒体泄漏隐患，提高磨煤机运行的稳定性和安全性。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1～图3所示，本实用新型公开了一种磨煤机中架体筒体1衬板2装置，包括中架体筒体1、衬板2、焊接塞4和焊接盖5，所述衬板2的数量为多个，多个所述衬板2覆盖于所述中架体筒体1的侧壁上，所述衬板2上开设有预留孔3，所述焊接塞4位于所述预留孔3中，沿远离所述中架体筒体1侧壁的方向，所述预留孔3的内径逐渐增大，所述焊接塞4的外径逐渐增大，且所述焊接塞4与所述中架体筒体1焊接连接，所述焊接塞4与所述预留孔3的间隙之间焊接，所述焊接盖5位于所述预留孔3的开口位置，所述焊接塞4位于所述焊接盖5和所述中架体筒体1之间，所述焊接塞4和所述焊接盖5之间焊接。
本磨煤机中架体筒体1衬板2装置中，衬板2通过预留孔3使用焊接塞4焊接在中架体筒体1上，为焊接塞4的焊缝，在焊接塞4外部增设焊接盖5，以降低风粉混合物对焊接塞4焊缝的吹损。在工艺上要求焊接塞4与中架体筒体1满焊并堆焊10mm高度，焊接塞4与焊接盖5满焊；在尺寸上可以将衬板2依据现场实际需求制作成不同规格、不同弧度的尺寸，同时衬板2可依据中架体筒体1磨损位置进行全部或局部位置安装，以便于提高中架体筒体1衬板2装置使用的经济性。
所述衬板2为耐磨钢板、陶瓷片、双金属钢板或耐磨铸钢。
多个所述衬板2之间的拼缝位置采用耐磨钢板进行塞焊或耐高温防火胶泥进行填缝。
本实用新型不仅可以满足不同用户制作工艺、经济性、规格型号的需求，同时衬板2装置还具有制作工艺简单多样、取材来源广泛、耐磨性能优异、使用寿命长等优点。本实用新型的应用不仅提高了中架体筒体1衬板2装置的使用的可靠性，降低中架体筒体1衬板2装置的更换频率和作业人员工作强度，节约检修备件成本和人工成本支出，而且彻底消除了中架体筒体1泄漏隐患，提升了磨煤机周边区域生产质量，从而进一步提高了磨煤机运行的稳定性和安全性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种磨煤机中架体筒体衬板装置，其特征在于，包括中架体筒体、衬板、焊接塞和焊接盖，所述衬板的数量为多个，多个所述衬板覆盖于所述中架体筒体的侧壁上，所述衬板上开设有预留孔，所述焊接塞位于所述预留孔中，沿远离所述中架体筒体侧壁的方向，所述预留孔的内径逐渐增大，所述焊接塞的外径逐渐增大，且所述焊接塞与所述中架体筒体焊接连接，所述焊接塞与所述预留孔的间隙之间焊接，所述焊接盖位于所述预留孔的开口位置，所述焊接塞位于所述焊接盖和所述中架体筒体之间，所述焊接塞和所述焊接盖之间焊接。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机中架体筒体衬板装置，其特征在于，所述衬板为耐磨钢板、陶瓷片、双金属钢板或耐磨铸钢。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机中架体筒体衬板装置，其特征在于，多个所述衬板之间的拼缝位置采用耐磨钢板进行塞焊或耐高温防火胶泥进行填缝。
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