CN211872030U - 一种转炉球铰支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉球铰支撑装置，包括底面焊接于托圈的两个支撑座和用于定位所述支撑座的衬套，两个所述支撑座分别设置于球铰两侧，所述球铰和所述支撑座的安装孔内连接有连接轴，所述支撑座的侧面与所述球铰侧面具有间隙，所述衬套套装于所述连接轴上，且位于所述球铰与所述支撑座之间的间隙处，在将所述支撑座焊接于托圈之前，将所述支撑座的侧面顶于所述衬套的端面，且所述衬套的另一端面顶于所述球铰的侧面，在所述支撑座与托圈焊接好之后，将所述衬套能够从所述连接轴上拆卸下来。该转炉球铰支撑装置在装配支撑支座之前把衬套装置安装好，增加了底部焊接间隙，焊缝不会因隐蔽部位看不到无法焊接导致开裂，焊缝质量有保障。

Description

一种转炉球铰支撑装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉设备维护技术领域，特别是涉及一种转炉球铰支撑装置。

背景技术

在炼钢厂转炉通过三点球铰支撑，球铰的两侧设置有支撑座，球铰和支撑座通过连接轴连接。支撑座的底面焊接在托圈上

由于现场环境温度高、焊接质量不好等原因，导致支撑座焊缝开裂，180mm厚的支撑座与120mm厚的托圈角焊缝开裂。转炉每次因焊缝开裂而停产，裂纹源总是在隐蔽部位没有焊接而产生裂纹，停炉、冷炉、升起炉壳、装配、焊接等需要7天(168小时)时间，特别是球铰与托圈只有15mm间隙，无法焊接支撑座内侧包角焊缝。

现有技术中，为了焊接支撑座与托圈角焊缝焊接，需要把炉壳整个抬高，需要3个200t的液压千斤顶，需要450t行车配合，需要行车工、起重工、液压工等工种36人，影响转炉炼钢最少5天，每半小时炼150t钢，将会少炼钢150*2*24*5约36000t，人工成本增加36*200元/天*5＝3.6万元，造成经济效益36000*3000元/吨＝10800万元。按照常规的方案的施工，最少浪费5天的时间，损失上亿元的经济损失。

综上所述，如何有效地解决隐蔽部位因看不到，焊枪伸不进去等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转炉球铰支撑装置，该转炉球铰支撑装置在装配支撑支座之前把衬套装置安装好，增加了底部焊接间隙，焊缝不会因隐蔽部位看不到无法焊接导致开裂，焊缝质量有保障。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种转炉球铰支撑装置，包括底面焊接于托圈的两个支撑座和用于定位所述支撑座的衬套，两个所述支撑座分别设置于球铰两侧，所述球铰和所述支撑座的安装孔内连接有连接轴，所述支撑座的侧面与所述球铰侧面具有间隙，所述衬套套装于所述连接轴上，且位于所述球铰与所述支撑座之间的间隙处，在将所述支撑座焊接于托圈之前，将所述支撑座的侧面顶于所述衬套的端面，且所述衬套的另一端面顶于所述球铰的侧面，在所述支撑座与托圈焊接好之后，将所述衬套能够从所述连接轴上拆卸下来。

优选地，当所述托圈上具有与所述支撑座的焊痕时，所述衬套的长度比所述支撑座的宽度大20-30mm。

优选地，当所述托圈上未具有与所述支撑座的焊痕时，所述衬套的长度为100-200mm。

优选地，所述衬套通过两个半圆套焊接连接。

优选地，所述衬套的厚度为25-35mm，所述衬套与所述连接轴为间隙配合。

优选地，所述衬套与所述连接轴之间的间隙为1-2mm。

优选地，所述衬套的材质为低合金高强度钢。

优选地，所述衬套的材质为Q235B。

优选地，所述衬套的端面具有倒角。

优选地，所述衬套的端面与所述支撑座和所述球铰的侧面之间涂有润滑脂。

本实用新型所提供的转炉球铰支撑装置，包括两个支撑座和两个衬套，两个支撑座分别设置于球铰两侧，支撑座的底面焊接于托圈上，固定支撑座。球铰和支撑座上具有安装孔，连接轴穿入球铰和支撑座的安装孔内，支撑座支撑连接轴，球铰安装于连接轴上。支撑座的侧面与球铰侧面具有间隙，支撑座整体向两边移位，衬套位于球铰与支撑座之间的间隙处，且衬套套装于连接轴上。安装时，先将衬套安装于连接轴上，衬套的端面抵接于球铰的侧面上，再将支撑座安装于连接轴上。

在将支撑座焊接于托圈之前，将支撑座的侧面顶于衬套的端面，使衬套的另一端面顶于球铰的侧面，以此通过衬套定位支撑座的位置。支撑座的位置确定好之后，将支撑座焊接于托圈上，固定支撑座。在支撑座与托圈焊接好之后，将衬套能够从连接轴上拆卸下来，保证球铰正常工作。由于衬套的外径较小，衬套的下端距离托圈的距离较大，空间位置较大，可以使支撑座和托圈的焊缝完全漏出来，支撑座与托圈的连接处没有隐蔽部位，不仅可以清楚地看到，焊枪还可以顺利伸进去进行焊接，操作方便，焊缝质量较好；用此方法不但时间短，且焊缝质量有保障。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，在装配支撑座之前把衬套安装好，增加底部焊接间隙，不需要用液压千斤顶把炉壳整个抬高，能解决支撑座与托圈隐蔽部位的角焊缝包角焊接问题，不但操作时间短，施工效率大大提高；焊缝不会因隐蔽部位看不到无法焊接导致开裂，焊缝质量有保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的转炉球铰支撑装置的连接示意图；

图2为图1中衬套的结构示意图。

附图中标记如下：

1-支撑座、2-衬套、3-球铰、4-托圈、5-连接轴。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种转炉球铰支撑装置，该转炉球铰支撑装置在装配支撑支座之前把衬套装置安装好，增加了底部焊接间隙，焊缝不会因隐蔽部位看不到无法焊接导致开裂，焊缝质量有保障。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的转炉球铰支撑装置的连接示意图；图2为图1中衬套的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的转炉球铰支撑装置，包括底面焊接于托圈4的两个支撑座1和用于定位支撑座1的衬套2，两个支撑座1分别设置于球铰3两侧，球铰3和支撑座1的安装孔内连接有连接轴，支撑座1的侧面与球铰3侧面具有间隙，衬套2套装于连接轴上，且位于球铰3与支撑座1之间的间隙处，在将支撑座1焊接于托圈4之前，将支撑座1的侧面顶于衬套2的端面，且衬套2的另一端面顶于球铰3的侧面，在支撑座1与托圈4焊接好之后，将衬套2能够从连接轴上拆卸下来。

上述结构中，转炉球铰支撑装置包括两个支撑座1和两个衬套2，两个支撑座1分别设置于球铰3两侧，支撑座1的底面焊接于托圈4上，固定支撑座1。

上述球铰3和支撑座1的安装孔内连接有连接轴指的是，球铰3和支撑座1上具有安装孔，连接轴穿入球铰3和支撑座1的安装孔内，支撑座1支撑连接轴，球铰3安装于连接轴上。

支撑座1的侧面与球铰3侧面具有间隙，支撑座1整体向两边移位，衬套2位于球铰3与支撑座1之间的间隙处，且衬套2套装于连接轴上。安装时，先将衬套2安装于连接轴上，衬套2的端面抵接于球铰3的侧面上，再将支撑座1安装于连接轴上。

在将支撑座1焊接于托圈4之前，将支撑座1的侧面顶于衬套2的端面，使衬套2的另一端面顶于球铰3的侧面，以此通过衬套2定位支撑座1的位置。支撑座1的位置确定好之后，将支撑座1焊接于托圈4上，固定支撑座1。在支撑座1与托圈4焊接好之后，将衬套2能够从连接轴上拆卸下来，保证球铰3正常工作。

由于衬套2的外径较小，衬套2的下端距离托圈4的距离较大，空间位置较大，可以使支撑座1和托圈4的焊缝完全漏出来，支撑座1与托圈4的连接处没有隐蔽部位，不仅可以清楚地看到，焊枪还可以顺利伸进去进行焊接，操作方便，焊缝质量较好；用此方法不但时间短，且焊缝质量有保障。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，在装配支撑座1之前把衬套2安装好，增加底部焊接间隙，不需要用液压千斤顶把炉壳整个抬高，能解决支撑座1与托圈4隐蔽部位的角焊缝包角焊接问题，不但操作时间短，施工效率大大提高；焊缝不会因隐蔽部位看不到无法焊接导致开裂，焊缝质量有保障。

在上述具体实施方式的基础上，衬套2不仅可以应用于新的炼钢转炉设备上，还可以应用于旧的原有的炼钢转炉设备上。

当衬套2应用于新的炼钢转炉设备上时，托圈4上未具有与支撑座1的焊痕，此时不用考虑在焊痕处重复焊接因应力而引起裂纹的问题，衬套2的长度范围更大，也就是在满足支撑强度和焊接空间的要求下，支撑座1距离球铰3的距离不受限制。优选地，支撑座1距离球铰3的距离为100-200mm之间任意值，包括端点值，支撑座1距离球铰3的距离相对较小，此时连接轴承受的转炉质量较小。

当衬套2应用于旧的原有的炼钢转炉设备上时，也就是托圈4上具有与支撑座1的焊痕，衬套2的长度要比支撑座1的宽度大，此时支撑座1和托圈4的新焊缝错过原来的焊缝，解决了转炉转轴因焊接应力引起裂纹，产生事故的问题。

优选地，衬套2的长度比支撑座1的宽度大20-30mm之间任意值，包括端点值，比如当支撑座1的宽度为180mm时，衬套2的长度可以为200mm，支撑座1和托圈4的新焊缝正好错过原来的焊缝，也会因为衬套2太长使连接轴承受巨大的转炉质量。

衬套2应用于旧的原有的炼钢转炉设备上，只需要24小时就能进行改进，球铰3和连接轴的连接都不用改变，操作方便，施工效率大大提高。

上述转炉球铰支撑装置仅是优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，衬套2通过两个半圆套焊接连接，将两个半圆套分别连接于连接轴，再将两个半圆套在连接处焊接连接；支撑座1安装好之后，在在两个半圆套在焊缝处切开，拆除衬套2，衬套2连接和拆卸方便。

本实用新型所提供的转炉球铰支撑装置，在其它部件不改变的情况下，衬套2的厚度为25-35mm之间任意值，包括端点值，比如为30mm，衬套2的厚度合适，不仅能够满足强度、硬度要求，还可以保证衬套2底部和托圈4之间的距离较大，具有足够的焊接空间。

进一步优化上述技术方案，衬套2与连接轴为间隙配合，比如衬套2与连接轴之间的间隙为1-2mm，衬套2的内径为300mm，衬套2与连接轴配合紧密，衬套2不易偏斜，易于衬套2准确定位支撑座1的位置；尽可能增加衬套2底部和托圈4之间的距离，在支撑座1焊接之前即使不拆除衬套2，也不会影响焊枪伸进去焊接。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，衬套2的材质为低合金高强度钢，比如衬套2的材质为Q235B、Q345B等，低合金高强度钢比普通碳钢耐磨，使用寿命较长。

对于上述各个实施例中的转炉球铰支撑装置，衬套2的端面具有倒角，衬套2的棱边没有毛刺，不易对球铰3和支撑座1的侧面划伤，保护球铰3和支撑座1。

进一步优化上述技术方案，衬套2的端面与支撑座1和球铰3的侧面之间涂有润滑脂，衬套2的端面与支撑座1和球铰3的侧面光滑接触，减少磨损。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的转炉球铰支撑装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种转炉球铰支撑装置，其特征在于，包括底面焊接于托圈(4)的两个支撑座(1)和用于定位所述支撑座(1)的衬套(2)，两个所述支撑座(1)分别设置于球铰(3)两侧，所述球铰(3)和所述支撑座(1)的安装孔内连接有连接轴，所述支撑座(1)的侧面与所述球铰(3)侧面具有间隙，所述衬套(2)套装于所述连接轴上，且位于所述球铰(3)与所述支撑座(1)之间的间隙处，在将所述支撑座(1)焊接于托圈(4)之前，将所述支撑座(1)的侧面顶于所述衬套(2)的端面，且所述衬套(2)的另一端面顶于所述球铰(3)的侧面，在所述支撑座(1)与托圈(4)焊接好之后，将所述衬套(2)能够从所述连接轴上拆卸下来。

2.根据权利要求1所述的转炉球铰支撑装置，其特征在于，当所述托圈(4)上具有与所述支撑座(1)的焊痕时，所述衬套(2)的长度比所述支撑座(1)的宽度大20-30mm。

3.根据权利要求1所述的转炉球铰支撑装置，其特征在于，当所述托圈(4)上未具有与所述支撑座(1)的焊痕时，所述衬套(2)的长度为100-200mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的转炉球铰支撑装置，其特征在于，所述衬套(2)通过两个半圆套焊接连接。

5.根据权利要求1所述的转炉球铰支撑装置，其特征在于，所述衬套(2)的厚度为25-35mm，所述衬套(2)与所述连接轴为间隙配合。

6.根据权利要求5所述的转炉球铰支撑装置，其特征在于，所述衬套(2)与所述连接轴之间的间隙为1-2mm。

7.根据权利要求1所述的转炉球铰支撑装置，其特征在于，所述衬套(2)的材质为低合金高强度钢。

8.根据权利要求7所述的转炉球铰支撑装置，其特征在于，所述衬套(2)的材质为Q235B。

9.根据权利要求1所述的转炉球铰支撑装置，其特征在于，所述衬套(2)的端面具有倒角。

10.根据权利要求9所述的转炉球铰支撑装置，其特征在于，所述衬套(2)的端面与所述支撑座(1)和所述球铰(3)的侧面之间涂有润滑脂。

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