CN210856180U - 一种异形合金圈及高炉布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形合金圈及高炉布料溜槽，涉及高炉布料溜槽的技术领域，包括合金圈本体，合金圈本体包括的耐磨部和固定部，耐磨部和固定部均呈圆柱状且轴线相同，耐磨部的外径大于固定部的外径，耐磨部的内径小于固定部的内径，固定部的顶端以形成支撑平台，耐磨部和固定部之间穿设有锁紧螺栓。本实用新型通过利用合金圈本体固定覆盖在板的表面，从而减轻了板表面的磨损，且通过更换已经磨损的合金圈本体，留下未被损坏的合金圈本体，从而不必更换板表面的全部的耐磨材料，以此节省了耐磨材料，从而节约了成本。

Description

一种异形合金圈及高炉布料溜槽

技术领域

本实用新型涉及高炉布料溜槽的技术领域，尤其是涉及一种异形合金圈及高炉布料溜槽。

背景技术

工业的发展，使得许多板材需要具有较好的耐磨性能，使板材耐磨性能更好，以此在延长板材使用寿命的同时，满足板材在工作时不发生故障，减小了维修成本。

例如，随着高炉冶炼强度的不断改进与加强，其对无料钟炉顶装料设备的要求也越来越苛刻，尤其是布料溜槽内配置的耐磨衬板本体能否更好地满足过料量需求显得更为重要。耐磨衬板本体的工况条件：环境温度长期在150℃～300℃，短时达到600℃以上的温度；同时受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷。为了提高衬板本体表面的耐磨板，以此需要在衬板本体的表面进行固定耐磨材料。

专利公告号为CN2196630Y的专利公开了一种无料钟高炉布料溜槽衬板，主要解决衬板表面抗磨能力不足的问题，它是由基体和块状钢结硬质合金组成，块状钢结硬质合金固定在基体的表面，采用电弧焊接、螺栓连接或熔铸成型。

块状的钢结硬质合金与基体固定时，钢结硬质合金仅仅是一个侧面与基体接触，从而将钢结硬质合金固定在基体上后，由于钢结硬质合金和基体之间未有相互之间的连接，从而钢结硬质合金易于脱离基体，且钢结硬质合金仅仅为背离基体的一面受到磨损，而块状的钢结硬质合金自身的大部分是难以受到磨损的，从而浪费了耐磨材料的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种方便更换以节省耐磨材料、降低加工成本的一种异形合金圈。

本实用新型的目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形合金圈，包括合金圈本体，所述合金圈本体包括的耐磨部和固定部，所述耐磨部和所述固定部均呈圆柱状且轴线相同，所述耐磨部的外径大于所述固定部的外径，所述耐磨部的内径小于所述固定部的内径，所述固定部的顶端以形成支撑平台，所述耐磨部和固定部之间穿设有用于将合金圈本体固定在板表面的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，合金圈本体通过安装固定在板的表面，从而代替板与外界摩擦，从而提高板的耐磨度和使用寿命，合金圈本体的固定部穿设在板上，从而使合金圈本体与板材之间具有重叠的部分，以此合金圈本体被固定更牢固，且将耐磨部覆盖在板的表面，从而板的表面被多个耐磨部覆盖，以此板的表面不易被磨损，且通过锁紧螺栓将合金圈本体固定在板上，当部分耐磨部被磨损后，通过拧锁紧螺栓而卸下更换已经磨损的合金圈本体，从而不用更换板表面的全部的耐磨材料，以此节省了耐磨材料，从而节约了成本。

进一步设置为：所述耐磨部的高度大于所述锁紧螺栓的头部高度。

通过采用上述技术方案，合金圈本体通过锁紧螺栓固定在板上后，锁紧螺栓的头部被保护在耐磨部内，从而锁紧螺栓不易受到磨损，以此延长了锁紧螺栓的使用寿命，且锁紧螺栓不易受到物料施于的径向力，从而锁紧螺栓不易弯折。

进一步设置为：所述锁紧螺栓为内六角螺栓，所述锁紧螺栓的头部内焊有焊块，所述焊块的高度超出所述耐磨部。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的头部内的焊接的焊块，由于焊块的高度超出了耐磨部，合金圈本体接触物料时，物料优先磨损焊块，以此减轻了耐磨部的损耗，以此延长了合金圈本体的寿命，从而节省了加工成本。

进一步设置为：所述固定部的底端外沿设有倒圆。

通过采用上述技术方案，固定部底端开设的倒圆，方便之后将固定部穿射在板中，从而缩短了将合金圈本体固定在板上的时间。

进一步设置为：所述合金圈本体主要由钴铬钨合金制成。

通过采用上述技术方案，钴铬钨合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，从而合金圈本体也具有此种性能，以此合金圈本体不易损坏。

本实用新型的目的二是提供一种方便更换以节省耐磨材料、降低加工成本的一种高炉布料溜槽。

本实用新型的目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种高炉布料溜槽，包括溜槽本体、衬板本体、多个如上述所述的一种异形合金圈和多个如上述所述的锁紧螺栓，所述溜槽本体截面呈弧形，所述衬板本体的截面呈弧形且所述衬板本体的外侧契合于所述溜槽本体的内侧，所述衬板本体固定在所述溜槽本体的内侧，所述衬板本体的表面开设有多个固定孔，所述合金圈本体的所述固定部穿设在所述固定孔内，且所述合金圈本体通过所述锁紧螺栓固定在所述衬板本体上。

通过采用上述技术方案，溜槽本体进行运输物料时，先将衬板本体固定在溜槽捏内，以此减小溜槽受到磨损，为了减轻衬板本体的磨损，在衬板本体的表面进行固定覆盖有多个合金圈本体，合金圈本体的固定部穿设卡嵌在固定孔内，且通过锁紧螺栓将合金圈本体固定在衬板本体上，从而通过合金圈本体代替衬板本体与物料接触，以此减轻了物料对衬板本体的磨损，且衬板本体表面的部分合金圈本体受到磨损后，仅通过更换已磨损的合金圈本体即可减小衬板本体被磨损的可能，以此节省了衬板本体表面的耐磨材料的使用，以此节省了成本。

进一步设置为：所述衬板本体对应所述固定孔的位置均开设有卡嵌孔，所述耐磨部的底端卡嵌在所述卡嵌孔内。

通过采用上述技术方案，安装合金圈本体时，将固定部穿设在固定孔内后，耐磨部的底端随之卡嵌在卡嵌孔内，从而当耐磨部受到物料的磨损时，物料对合金圈本体造成的径向力不易造成耐磨部和固定部的连接处弯折，从而合金圈本体不易破损，以此延长了合金圈本体实用寿命，节省了加工成本。

进一步设置为：所述衬板本体的相对两侧均固定有弧形的加宽板，两个所述加宽板轴线与所述衬板本体的轴线一致，且两个所述加宽板均位于所述衬板本体的一端。

通过采用上述技术方案，物料在衬板本体上运输时，物料从衬板本体的边缘离开，从而衬板本体边缘被磨损较为严重，从而通过增加加宽板，以此分担物料造成的磨损，从而延长衬板本体的使用寿命，以此节省加工成本。

进一步设置为：所述衬板本体由多段安装板拼接而成，且两块所述加宽板仅位于一块所述安装板的一端。

通过采用上述技术方案，多块安装板形成衬板本体，从而在衬板本体发生部分磨损时，通过更换安装板即可对应更换衬板本体已磨损的部分，以此减小了衬板本体的浪费，节省了加工成本。

进一步设置为：多个所述安装板的相对两侧均固定有耳板。

通过采用上述技术方案，通过耳板方便吊装安装板，以此方便安装或更换安装板，从而方便维持衬板本体处于正常工作状态。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）需要提高板表面的耐磨性能时，一般在板的表面固定高耐磨材料的耐磨层，通过在板的表面固定有多个合金圈本体，合金圈本体的固定部穿设在板内，从而使合金圈本体的耐磨部包覆在板的表面，并通过锁紧螺栓将合金圈本体固定在板的表面，从而方便及时更换已经磨损的合金圈本体，且板的表面一般为部分磨损，从而通过更换已磨损的合金圈本体，而留下未磨损的合金圈本体继续使用，即可节约耐磨材料的使用，以此节省成本；

（2）在合金圈本体用在衬板本体表面时，耐磨部的底端卡嵌在卡嵌孔内，从而耐磨部和固定部的连接处被遮挡在卡嵌孔内，从而物料对耐磨部施力时，耐磨部和固定部不易分离，以此延长了合金圈本体的使用寿命，从而节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的合金圈本体的结构示意图；

图2是本实用新型的合金圈本体、锁紧螺栓和焊块的爆炸示意图；

图3是本实用新型的衬板本体的结构示意图；

图4是图3中A部局部放大图；

图5是本实用新型的衬板本体和溜槽本体的结构示意图。

附图标记：1、合金圈本体；2、耐磨部；3、固定部；4、支撑平台；5、锁紧螺栓；6、焊块；7、倒圆；8、溜槽本体；9、衬板本体；10、固定孔；11、卡嵌孔；12、加宽板；13、安装板；14、耳板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高炉布料溜槽，包括溜槽本体8（参见图5）、衬板本体9（参见图5）、多个合金圈本体1和多个锁紧螺栓5。溜槽本体8截面呈弧形，衬板本体9的截面呈弧形且衬板本体9的外侧契合于溜槽本体8的内侧，衬板本体9固定在溜槽本体8的内侧。衬板本体9的表面开设有多个固定孔10（参见图4），多个固定孔10的轴线均指向衬板本体9的中心轴线。合金圈本体1由钴铬钨合金制成，其耐磨能力大于衬板本体9的耐磨能力。合金圈本体1包括的耐磨部2和固定部3，耐磨部2和固定部3上下叠加固定，固定部3穿设并卡嵌在固定孔10内，锁紧螺栓5穿设在耐磨部2和固定部3之间，锁紧螺栓5与衬板本体9螺纹连接。拧紧锁紧螺栓5使合金圈本体1固定在衬板本体9表面，且此时耐磨部2覆盖在衬板本体9表面，以此耐磨部2代替衬板本体9与物料接触，以此延长了衬板本体9的使用寿命，在衬板本体9表面的部分耐磨部2被磨损后，仅通过更换已磨损的合金圈本体1即可减轻物料对衬板本体9的磨损，以此节省了衬板本体9表面耐磨材料的使用，节约了成本。

参见图1和图2，耐磨部2和固定部3均呈圆柱状且轴线相同，耐磨部2的外径大于固定部3的外径，耐磨部2的内径小于固定部3的内径，固定部3的顶端以形成支撑平台4。耐磨部2的高度大于锁紧螺栓5的头部高度。锁紧螺栓5的螺纹部直径与固定部3的内径一致，当锁紧螺栓5穿设在固定部3内时，锁紧螺栓5的头部抵接在支撑平台4上，且整个锁紧螺栓5的头部位于耐磨部2内，以此锁紧螺栓5的头部被保护在耐磨部2内。锁紧螺栓5不易与物料接触，从而锁紧螺栓5不易被磨损且不易松动，以此衬板本体9被覆盖的耐磨部2保护起来。

参见图3和图4，衬板本体9对应固定孔10的位置均开设有卡嵌孔11，卡嵌孔11的轴线与其对应的固定孔10的轴线一致且卡嵌孔11的直径与耐磨部2的直径一致，当固定部3穿设卡嵌在固定孔10内时，耐磨部2的底端卡嵌在卡嵌孔11内。从而当合金圈本体1安装在衬板本体9上时，耐磨部2和固定部3的连接处被保护在卡嵌孔11内，以此合金圈本体1不易损坏。

参见图1和图2，锁紧螺栓5为内六角螺栓，锁紧螺栓5的头部内焊有焊块6，焊块6由焊丝堆焊而成，焊块6的高度超出耐磨部2，且焊块6的焊接高度可达20mm。当锁紧螺栓5将合金圈本体1固定在衬板本体9上后，将锁紧螺栓5的头部填充焊接焊块6，焊块6的主要成分为耐磨的铬、钼或铌制成，焊块6优先与耐磨部2接触物料，以此通过焊块6减轻耐磨部2的磨损，以此延长耐磨部2的寿命，从而节省加工成本。

为方便将固定部3插入固定孔10内，固定部3的底端外沿设有倒圆7。

参照图3，衬板本体9由多个安装板13首尾相连而拼接而成，多个安装板13均固定在溜槽本体8的内壁上。以此当衬板本体9被磨损后，根据衬板本体9磨损的位置而更换不同的安装板13，以此减少了衬板本体9的浪费，从而节省了加工成本。

为了方便拼装和更换安装板13，安装板13的相对两侧均固定有耳板14，以此通过吊挂耳板14而带动安装板13吊起，从而方便了衬板本体9的安装过程。

参照图4和图5，由于物料从衬板本体9的一端卸下，从而衬板本体9位于物料卸料的一端极易磨损，从而衬板本体9的一端设有两块加宽板12，两块加宽板12的截面呈弧形设置，且加宽板12的弧形轴线与衬板本体9的轴线一致。两块加宽板12的之间固定有横梁，横梁的两端分别固定在两块加宽板12的上侧。两块加宽板12分别固定在衬板本体9的相对两侧，且两块加宽板12位于一块安装板13上，且这块安装板13组成衬板本体9的一端。加宽板12的内侧也开设有多个固定孔10和卡嵌孔11，且有与固定孔10对应的合金圈本体1卡嵌在固定孔10内。通过加宽衬板本体9的端部，从而分摊物料对衬板本体9端部的磨损，以此延长了端部衬板本体9的使用寿命。

本实施例的实施原理及有益效果为：

衬板本体9在使用前，先将合金圈本体1通过锁紧螺栓5固定在衬板本体9内侧，合金圈本体1的固定部3被固定在固定孔10内，耐磨部2的底端被卡嵌在卡嵌槽内，从而合金圈本体1不易脱离衬板本体9，且锁紧螺栓5位于耐磨部2内，从而锁紧螺栓5也不易被磨损而损坏，通过在锁紧螺栓5内焊有高于耐磨部2的焊块6，从而焊块6分担耐磨部2受到的摩擦，以此提高了合金圈本体1的使用寿命，且衬板本体9表面不易与物料接触，以此衬板本体9不易磨损；在衬板本体9表面的部分耐磨部2被磨损后，仅通过更换已磨损的合金圈本体1即可减轻物料对衬板本体9的磨损，以此节省了衬板本体9表面耐磨材料的使用，节约了成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形合金圈，其特征在于：包括合金圈本体（1），所述合金圈本体（1）包括的耐磨部（2）和固定部（3），所述耐磨部（2）和所述固定部（3）均呈圆柱状且轴线相同，所述耐磨部（2）的外径大于所述固定部（3）的外径，所述耐磨部（2）的内径小于所述固定部（3）的内径，所述固定部（3）的顶端以形成支撑平台（4），所述耐磨部（2）和固定部（3）之间穿设有用于将合金圈本体（1）固定在板表面的锁紧螺栓（5）。

2.根据权利要求1所述的一种异形合金圈，其特征在于：所述耐磨部（2）的高度大于所述锁紧螺栓（5）的头部高度。

3.根据权利要求2所述的一种异形合金圈，其特征在于：所述锁紧螺栓（5）为内六角螺栓，所述锁紧螺栓（5）的头部内焊有焊块（6），所述焊块（6）的高度超出所述耐磨部（2）。

4.根据权利要求3所述的一种异形合金圈，其特征在于：所述固定部（3）的底端外沿设有倒圆（7）。

5.根据权利要求4所述的一种异形合金圈，其特征在于：所述合金圈本体（1）主要由钴铬钨合金制成。

6.一种高炉布料溜槽，其特征在于：包括溜槽本体（8）、衬板本体（9）、多个如权利要求1-5所述的一种异形合金圈和多个如权利要求1-5所述的锁紧螺栓（5），所述溜槽本体（8）截面呈弧形，所述衬板本体（9）的截面呈弧形且所述衬板本体（9）的外侧契合于所述溜槽本体（8）的内侧，所述衬板本体（9）固定在所述溜槽本体（8）的内侧，所述衬板本体（9）的表面开设有多个固定孔（10），所述合金圈本体（1）的所述固定部（3）穿设在所述固定孔（10）内，且所述合金圈本体（1）通过所述锁紧螺栓（5）固定在所述衬板本体（9）上。

7.根据权利要求6所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于：所述衬板本体（9）对应所述固定孔（10）的位置均开设有卡嵌孔（11），所述耐磨部（2）的底端卡嵌在所述卡嵌孔（11）内。

8.根据权利要求7所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于：所述衬板本体（9）的相对两侧均固定有弧形的加宽板（12），两个所述加宽板（12）轴线与所述衬板本体（9）的轴线一致，且两个所述加宽板（12）均位于所述衬板本体（9）的一端。

9.根据权利要求8所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于：所述衬板本体（9）由多段安装板（13）拼接而成，且两块所述加宽板（12）仅位于一块所述安装板（13）的一端。

10.根据权利要求9所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于：多个所述安装板（13）的相对两侧均固定有耳板（14）。

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