CN219843065U - 一种电池包的下壳体、下箱体和保温电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池包的下壳体、下箱体和保温电池包，电池包的下壳体采用非金属复合材料制成，下壳体包括下壳体本体和设置于下壳体本体的边缘外侧的下壳侧壁加强结构。电池包的下箱体包括下外壳和电池包的下壳体。保温电池包包括电池包的下壳体，还包括与电池包的下壳体相配合的上盖或者；或者保温电池包包括电池包的下箱体以及与电池包的下箱体相配合的上盖。

Description

一种电池包的下壳体、下箱体和保温电池包

本申请要求申请日为2022年6月2日的中国专利申请CN2022106257362的优先权。本申请引用上述中国专利申请的全文。

技术领域

本实用新型涉及换电技术领域，具体涉及应用于一种电池包的下壳体、下箱体和保温电池包。

背景技术

电动汽车的能源通常由安装在电动汽车上的电池包提供，电池包通常包括一个电池箱，电池箱内容纳着若干电芯用于储存电能。当电动汽车在低气温区域使用时，外界低温将通过电池箱传导到电池箱内部，使得电池箱内部气温过低而导致电池无法正常工作，如此将会影响电动汽车的使用，造成使用不便甚至产生安全隐患，因此电池箱需要具有保温能力。

发明人了解到，在目前一些保温电池包的技术方案中，存在下述技术问题：

(1)电池箱的下壳体结构采用金属材料时，保温效果不佳，其结构强度的提高与电池箱的轻量化设计也是一对难以解决的技术矛盾；当增加下壳体的厚度来增加结构强度时，电池箱的重量会使得电动车辆的整机重量过大。

(2)当电池箱采用一些非金属材料时，其下壳体侧壁的结构强度难以保证，容易出现下壳体侧壁结构强度不足而无法有效保护内部电芯的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中采用非金属材料作为电池包的下壳体时，下壳体、下箱体和电池包的侧壁结构强度不足而造成的电池包损坏。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电池包的下壳体，其采用非金属复合材料制成，下壳体包括下壳体本体和设置于下壳体本体的边缘外侧的下壳侧壁加强结构。

本方案中采用非金属复合材料制成，相对于采用金属材料来说，非金属复合材料能够在降低重量的同时，保证电池包的下壳体具有一定的结构强度。在采用非金属复合材料的情况下，本方案在下壳体本体的边缘外侧设置下壳侧壁加强结构，该下壳侧壁加强结构能够进一步增强下壳体的结构强度，避免整个电池包因下壳侧壁结构强度不足而受损。

进一步的，下壳侧壁加强结构包括沿垂直于下壳体本体的侧壁方向向外延伸的多块下壳加强立板，以及分别连接各下壳加强立板的远端的下壳加强横板。

本方案中多块下壳加强立板垂直于下壳体本体的侧壁方向向外延伸，相应的下壳加强横板分别连接下壳加强立板的远端；这种设置方式中，多个下壳加强立板和相连接的下壳加强横板能够组合形成空心的加强结构，在保证下壳结构加强的情况下，不会大幅增加下壳体的重量。

进一步的，下壳加强横板间隔设置有多块，各块下壳加强横板分别连接各下壳加强立板。

本方案中的下壳加强横板间隔设置多块，这种设置方式使得每两块下壳加强立板与相应下壳加强横板组合成一个相对独立且空心的加强机构，在保证下壳结构加强的情况下，进一步减少下壳体重量的增加量。

进一步的，各块下壳加强横板之间相互平行；和/或各块下壳加强横板与下壳体本体的侧壁之间均相互平行，和/或位于下壳体本体的同一侧的下壳侧壁加强结构的各下壳加强立板之间相互平行；和/或下壳加强横板垂直于各下壳加强立板。这种设置方式便于使得各块下壳加强横板便于统一成型制造，减少制造难度；同时多块下壳加强横板和下壳加强立板共同受力，增加结构强度。

进一步的，下壳侧壁加强结构还包括设置于下壳体本体外侧壁的多个竖向筋板，多个竖向筋板沿下壳体外侧壁周向间隔设置，并与下壳加强立板相连接。

本方案中采用多个竖向筋板沿下壳体外侧壁周向间隔设置，并且与下壳加强立板相连接的方式，便于进一步增加下壳体的结构强度。

进一步的，电池包用于放置于外胆内以构成电池包总成，下壳侧壁加强结构用于与外胆的电池包固定支架连接。

本方案中利用下壳侧壁加强结构与外胆的电池包固定支架连接，这种设置方式增加下壳侧壁加强结构的利用率。

进一步的，下壳侧壁加强结构具有水平向外延伸的法兰面：

法兰面上设有向下延伸的下壳安装孔，下壳安装孔用于供连接件连接使用以固定下壳体，下壳安装孔和下壳体本体的侧壁之间通过间隔设置的加强筋连接；或法兰面能够被外胆的电池包固定支架压接固定。

本方案中在法兰面上设置下壳安装孔，并且利用下壳安装孔来固定下壳体时，便于将下壳体与电池包外胆利用安装孔及连接件有效固定。当本方案中法兰面被外胆的电池包固定支架压接固定时，能够省略连接件的使用步骤，减低安装时间。

进一步的，下壳体还包括设置于下壳体本体的边缘外侧的密封部，密封部的上端具有密封槽，密封槽用于与上盖配合实现密封。

本方案中在下壳体本体的边缘外侧设置密封部，在密封部处设置密封槽，便于利用密封槽与上盖实现密封，提高电池箱的密封效果。

进一步的，在竖直高度方向上，下壳侧壁加强结构位于密封槽的下方；和/或在水平方向上，下壳侧壁加强结构的外侧面凸出于位于密封槽的外侧面。

本方案中下壳侧壁加强结构位于密封槽的下方，下壳侧壁加强结构的外侧面凸出于密封槽的外侧面，这种设置方式能够在密封槽失效时，利用下壳侧壁加强结构实现部分密封和连接效果。

进一步的，下壳体本体的侧壁上设有卡扣立板，卡扣立板上设有卡扣，卡扣通过与设置于上盖的扣孔配合，实现上盖与下壳体的连接。

本方案中卡扣立板上的卡扣与上盖扣孔配合实现上盖与下壳体的连接，这种设置方式中，能够有效实现上盖和下壳体的连接。

和/或下壳体本体与第一连接件连接，第一连接件能够与上盖处的第二连接件卡接一实现可拆卸连接，第一连接件的接触面与第二连接件的接触面为斜面，上盖与下壳体连接过程中，第一连接件的接触面与第二连接件的接触面沿斜面导向移动，使上盖向靠近下壳体的方向移动。

这种设置方式中，通过沿水平方向推动上盖，就能够实现上盖与下壳体之间的有效连接和密封，能够避免从上向下挤压上盖以连接下壳体时造成的结构损坏问题。

本实用新型还提供一种电池包的下箱体，包括下外壳和上述述的电池包的下壳体，下外壳和下壳体相互套设，下外壳采用非金属复合材料制成，下外壳的边缘与下壳侧壁加强结构相连接。

本方案中下箱体采用下外壳和下内套相互套设，下外壳采用非金属材料支撑，能够进一步的在减少重量的情况下，增加电池包下箱体的结构强度。

进一步的，下外壳与下壳体之间设有下壳间隙，下壳间隙中填充有保温层。

本方案中在下壳体和下外壳之间设置下壳间隙，下壳间隙中的保温层能够有效增加下箱体的保温性能。

进一步的，下外壳的侧壁上设有凹凸加强结构，凹凸加强结构包括凸出部和凹陷部，凸出部和凹陷部沿下外壳的侧壁周向方向间隔设置；和/或下壳侧壁加强结构还包括设置于下壳体的外侧壁上的竖向筋板，竖向筋板与下外壳的侧壁之间具有填充间隙。

本方案中在下外壳的侧壁上设置凹凸加强机构，能够增加下外壳的结构强度；同时本方案中的竖向筋板能够进一步增加下外壳的结构强度。填充间隙的设置，能够在增强强度的同时，不影响下壳间隙中保温材料的填充，从而使得整个下箱体均具有良好的保温效果。

进一步的，至少部分竖向筋板对应于凸出部设置；和/或竖向筋板的下部形成有倒角结构。

本方案中至少部分竖向筋板对于于凸出部设置，便于增加竖向筋板的尺寸。

本实用新型还提供一种保温电池包，保温电池包包括上述述的电池包的下壳体，还包括与电池包的下壳体相配合的上盖；

或者保温电池包包括上述电池包的下箱体，还包括与电池包的下箱体相配合的上盖。

本方案中的保温电池包包括上述的下壳体与上盖，或者包括上述的下箱体与上盖，能够使得保温电池包在保证结构强度的同时，降低重量，保证电池包的保温隔热性能。

本实用新型的积极进步效果在于：

本方案中的保温电池包通过在下壳体和下外壳中采用非金属复合材料，能够在降低重量的同时保证一定的结构强度。

同时，本方案中通过在下壳体处设置下壳侧壁加强结构，在下外壳处也设置相应的加强结构，进一步增加了整个保温电池包的结构强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的下壳体的立体结构的示意图。

图2为本实用新型实施例1的下壳体的仰视结构的示意图。

图3为本实用新型实施例1的下壳体的局部放大结构的示意图。

图4为本实用新型实施例1的下壳体的底部结构示意图。

图5为本实用新型实施例1的下壳体的底部的局部结构放大示意图。

图6为本实用新型实施例1的保温电池包安装于外胆中的剖面结构的示意图。

图7为本实用新型实施例1的下壳体与外胆中电池安装支架配合的示意图。

图8为本实用新型实施例1的上盖的结构示意图。

图9为本实用新型实施例1的保温电池包剖面结构的示意图。

图10为本实用新型实施例1的保温电池包的立体结构示意图。

图11为本实用新型实施例2的上盖的立体结构的示意图。

图12为本实用新型实施例2的下箱体剖开后的立体结构的示意图。

图13为本实用新型实施例2的下箱体剖开后的平面结构示意图。

图14为图13中A部分的结构放大示意图。

附图标记说明：

100、外胆；

1011、支架连接法兰；10111、支架用嵌入螺母；

102、电池包固定支架；

200、保温电池包；

201、上盖；2024、扣孔；

2024、扣孔；

202、下箱体

2021、下壳体；

20211、下壳体本体；

20212、下壳侧壁加强结构；202121、法兰面；202122、下壳安装孔；202123、下壳加强立板；202124、下壳加强横板；2021251、嵌入螺母；

20213a、密封部；20213、密封槽；

20214、卡扣立板；

20215、卡扣；

20217、竖向筋板；

2022、下外壳；2023、下壳间隙；

20223、凹凸加强结构；202231、凸出部；202232、凹陷部；

2011、第一连接件；

20218、第二连接件；

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1-图10所示，本实施例提供一种电池包的下壳体，其采用非金属复合材料制成，下壳体2021包括下壳体本体20211和设置于下壳体本体20211的边缘外侧的下壳侧壁加强结构20212。下壳侧壁加强结构20212能够与外胆100的电池包固定支架102连接。

本实施例中采用非金属复合材料制成，相对于采用金属材料来说，非金属复合材料能够在降低重量的同时，保证电池包的下壳体2021具有一定的结构强度。在采用非金属复合材料的情况下，本实施例在下壳体本体20211的边缘外侧设置下壳侧壁加强结构20212，该下壳侧壁加强结构20212能够进一步增强下壳体2021的结构强度，避免整个电池包因下壳侧壁结构强度不足而受损。

本实施例中，下壳侧壁加强结构20212包括沿垂直于下壳体本体20211的侧壁方向向外延伸的多块下壳加强立板202123，以及分别连接各下壳加强立板202123的远端的下壳加强横板202124。

本实施例中多块下壳加强立板202123垂直于下壳体本体20211的侧壁方向向外延伸，相应的下壳加强横板202124分别连接下壳加强立板202123的远端；这种设置方式中，多个下壳加强立板202123和相连接的下壳加强横板202124能够组合形成空心的加强结构，在保证下壳结构加强的情况下，不会大幅增加下壳体2021的重量。

本实施例中，下壳加强横板202124间隔设置有多块，各块下壳加强横板202124分别连接各下壳加强立板202123。

本实施例中的下壳加强横板202124间隔设置多块，这种设置方式使得每两块下壳加强立板202123与相应下壳加强横板202124组合成一个相对独立且空心的加强机构，在保证下壳结构加强的情况下，进一步减少下壳体2021重量的增加量。

本实施例中，各块下壳加强横板202124之间相互平行；和/或各块下壳加强横板202124与下壳体本体20211的侧壁之间均相互平行，和/或位于下壳体本体20211的同一侧的下壳侧壁加强结构20212的各下壳加强立板202123之间相互平行；和/或下壳加强横板202124垂直于各下壳加强立板202123。这种设置方式便于使得各块下壳加强横板202124便于统一成型制造，减少制造难度；同时多块下壳加强横板202124和下壳加强立板202123共同受力，增加结构强度。

本实施例中，电池包用于放置于外胆100内以构成电池包总成，下壳侧壁加强结构20212用于与外胆100的电池包固定支架102连接。

本实施例中利用下壳侧壁加强结构20212与外胆100的电池包固定支架102连接，这种设置方式增加下壳侧壁加强结构20212的利用率。

本实施例中，下壳侧壁加强结构20212具有水平向外延伸的法兰面202121，法兰面202121上设有向下延伸的下壳安装孔202122，下壳安装孔202122用于供连接件连接使用以固定下壳体2021，下壳安装孔202122和下壳体本体20211的侧壁之间通过间隔设置的加强筋连接。

本实施例中在法兰面202121上设置下壳安装孔202122，并且利用下壳安装孔202122来固定下壳体2021时，便于将下壳体2021与电池包外胆100利用安装孔及连接件有效固定。当本实施例中法兰面202121被外胆100的电池包固定支架102压接固定时，能够省略连接件的使用步骤，减低安装时间。

具体地，下壳安装孔202122通过在非金属复合材料成型时内嵌嵌入螺母2021251形成。

优选的，嵌入螺母2021251的内壁为光面或螺纹面。

优选的，嵌入螺母2021251的顶端面齐平于下壳侧壁加强结构20212的法兰面202121，或凸出于法兰面202121。这种结构设置，避免连接件与非金属复合材料直接接触，使得连接件传递的受力完全通过嵌入螺母2021251传递至法兰面202121。

优选的，嵌入螺母2021251的底端面齐平于下壳侧壁加强结构20212的法兰面202121，或凸出于法兰面202121。这种结构设置，避免连接件与非金属复合材料直接接触，使得连接件传递的受力完全通过嵌入螺母2021251传递至法兰面202121。

具体地，外胆100的电池包固定支架102处具有支架连接法兰1011，支架连接法兰1011处通过镶嵌支架用嵌入螺母10111的方式形成供下壳体法兰面处安装孔连接的螺纹孔。

本实施例中，下壳体2021还包括设置于下壳体本体20211的边缘外侧的密封部，密封部的上端具有密封槽20213，密封槽20213用于与上盖201配合实现密封。

本实施例中在下壳体本体20211的边缘外侧设置密封部20213a，在密封部处设置密封槽20213，便于利用密封槽20213与上盖201实现密封，提高电池箱的密封效果。

本实施例中，在竖直高度方向上，下壳侧壁加强结构20212位于密封槽20213的下方，这使得下壳侧壁加强结构20212和密封槽20213在高度方向是分离的，不做齐平，避免下壳侧壁加强结构20212受外力而断裂、损坏之后，密封结构也同时失效。；

在水平方向上，下壳侧壁加强结构20212的外侧面凸出于位于密封槽20213的外侧面。这能进一步拉开两者距离，避免下壳侧壁加强结构20212的损坏影响密封结构。

本实施例中下壳侧壁加强结构20212位于密封槽20213的下方，下壳侧壁加强结构20212的外侧面凸出于密封槽20213的外侧面，这种设置方式能够在密封槽20213失效时，利用下壳侧壁加强结构20212实现部分密封和连接效果。

本实施例中，下壳体本体20211的侧壁上设有卡扣立板20214，卡扣立板20214上设有卡扣20215，卡扣20215通过与设置于上盖201的扣孔2024配合，实现上盖201与下壳体2021的连接。

本实施例中卡扣立板20214上的卡扣20215与上盖201扣孔2024配合实现上盖201与下壳体2021的连接，这种设置方式中，能够有效实现上盖201和下壳体2021的连接。

本实施例还提供一种电池包的下箱体，下箱体202包括下外壳2022和电池包的下壳体2021，下外壳2022和下壳体2021相互套设，下外壳2022采用非金属复合材料制成，下外壳2022的边缘与下壳侧壁加强结构20212相连接。这种设置方式能够本实施例中在减少重量的情况下，增加电池包下箱体202的结构强度。

本实施例中，下外壳2022与下壳体2021之间设有下壳间隙2023，下壳间隙2023中填充有保温层。下壳间隙2023中的保温层能够有效增加下箱体202的保温性能。

本实施例还提供一种保温电池包，保温电池包200包括电池包的下壳体2021，还包括与电池包的下壳体2021相配合的上盖201；

或者，保温电池包200包括电池包的下箱体202，还包括与电池包的下箱体202相配合的上盖201。

本实施例中保温电池包200在保证结构强度的同时，降低重量，保证电池包的保温隔热性能。

实施例2

如图11-图14所示，本实施例的下壳体2021与实施例1中结构基本相同，区别点在于，下壳侧壁加强结构20212还包括设置于下壳体本体20211外侧壁的多个竖向筋板20217，多个竖向筋板20217沿下壳体2021外侧壁周向间隔设置，并与下壳加强立板202123相连接。

本实施例中采用多个竖向筋板20217沿下壳体2021外侧壁周向间隔设置，并且与下壳加强立板202123相连接的方式，便于进一步增加下壳体2021的结构强度。

本实施例中，下壳侧壁加强结构20212具有水平向外延伸的法兰面202121，在法兰面202121上不设置下壳安装孔202122，法兰面202121能够被外胆100的电池包固定支架102压接固定。

本实施例中，下壳体本体20211与第一连接件2011连接，第一连接件2011能够与上盖201处的第二连接件20218卡接一实现可拆卸连接，第一连接件2011的接触面与第二连接件20218的接触面为斜面，上盖201与下壳体2021连接过程中，第一连接件2011的接触面与第二连接件20218的接触面沿斜面导向移动，使上盖201向靠近下壳体2021的方向移动。

这种设置方式中，通过沿水平方向推动上盖201，就能够实现上盖201与下壳体2021之间的有效连接和密封，能够避免从上向下挤压上盖201以连接下壳体2021时造成的结构损坏问题。

本实施例还提供一种电池包的下箱体，下箱体202包括下外壳2022和电池包的下壳体2021，下外壳2022和下壳体2021相互套设，下外壳2022采用非金属复合材料制成，下外壳2022的边缘与下壳侧壁加强结构20212相连接。这种设置方式能够本实施例中在减少重量的情况下，增加电池包下箱体202的结构强度。

本实施例中，下外壳2022与下壳体2021之间设有下壳间隙2023，下壳间隙2023中填充有保温层。下壳间隙2023中的保温层能够有效增加下箱体202的保温性能，保温层包括气凝胶层和/或发泡材料层。

本实施例还提供一种保温电池包，保温电池包200包括电池包的下壳体2021，还包括与电池包的下壳体2021相配合的上盖201；

或者，保温电池包200包括电池包的下箱体202，还包括与电池包的下箱体202相配合的上盖201。

本实施例中保温电池包200在保证结构强度的同时，降低重量，保证电池包的保温隔热性能。

本实施例中下外壳2022的侧壁上设有凹凸加强结构20223，凹凸加强结构20223包括凸出部202231和凹陷部202232，凸出部202231和凹陷部202232沿下外壳2022的侧壁周向方向间隔设置；和/或下壳侧壁加强结构20212还包括设置于下壳体2021的外侧壁上的竖向筋板20217，竖向筋板20217与下外壳2022的侧壁之间具有填充间隙。填充间隙的设置，能够在增强强度的同时，不影响下壳间隙中保温材料的填充，从而使得整个下箱体均具有良好的保温效果。

在下外壳2022的侧壁上设置凹凸加强机构，能够增加下外壳2022的结构强度；同时本实施例中的竖向筋板20217能够进一步增加下外壳2022的结构强度。

本实施例中，至少部分竖向筋板20217对应于凸出部202231设置；和/或竖向筋板20217的下部形成有倒角结构。

本实施例中至少部分竖向筋板20217对于于凸出部202231设置，便于增加竖向筋板20217的尺寸。

本申请中上述实施例1或2中任意部件的非金属材料可以包括纤维增强树脂基复合材料，优选纤维增强树脂基复合材料，包括玻璃纤维增强树脂基复合材料、和/或碳纤维增强树脂基复合材料、和/或树脂纤维增强树脂基复合材料、和/或陶瓷纤维增强树脂基复合材料，更优选为玻璃纤维增强树脂基复合材料，更进一步优选为SMC(Sheet mo l d i ngcompound)这一玻璃纤维增强树脂基复合材料，

SMC(Sheet mo l d i ng compound)，又称为片状模塑料，是一种玻璃纤维增强树脂基复合材料，主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。经高温一次模压成型，具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，绝缘强度高、耐电弧、阻燃、密封性能好，且产品设计灵活，易规模化生产，并有安全美观的优点，具有全天候防护功能，克服了金属材质箱体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (15)

1.一种电池包的下壳体，其特征在于，其采用非金属复合材料制成，所述下壳体包括下壳体本体和设置于所述下壳体本体的边缘外侧的下壳侧壁加强结构。

2.如权利要求1所述的电池包的下壳体，其特征在于，所述下壳侧壁加强结构包括沿垂直于所述下壳体本体的侧壁方向向外延伸的多块下壳加强立板，以及分别连接各所述下壳加强立板的远端的下壳加强横板。

3.如权利要求2所述的电池包的下壳体，其特征在于，所述下壳加强横板间隔设置有多块，各块所述下壳加强横板分别连接各所述下壳加强立板。

4.如权利要求3所述的电池包的下壳体，其特征在于，各块所述下壳加强横板之间相互平行；

和/或，各块所述下壳加强横板与所述下壳体本体的侧壁之间均相互平行；

和/或，位于所述下壳体本体的同一侧的所述下壳侧壁加强结构的各所述下壳加强立板之间相互平行；

和/或，所述下壳加强横板垂直于各所述下壳加强立板。

5.如权利要求2所述的电池包的下壳体，其特征在于，所述下壳侧壁加强结构还包括设置于所述下壳体本体外侧壁的多个竖向筋板，多个所述竖向筋板沿所述下壳体外侧壁周向间隔设置，并与所述下壳加强立板相连接。

6.如权利要求1-5中任一项所述的电池包的下壳体，其特征在于，所述电池包用于放置于外胆内以构成电池包总成，所述下壳侧壁加强结构用于与所述外胆的电池包固定支架连接。

7.如权利要求6所述的电池包的下壳体，其特征在于，所述下壳侧壁加强结构具有水平向外延伸的法兰面：

所述法兰面上设有向下延伸的下壳安装孔，所述下壳安装孔用于供连接件连接使用以固定所述下壳体，所述下壳安装孔和所述下壳体本体的侧壁之间通过间隔设置的加强筋连接；

或，所述法兰面能够被所述外胆的电池包固定支架压接固定。

8.如权利要求1-5中任一项所述的电池包的下壳体，其特征在于，所述下壳体还包括设置于所述下壳体本体的边缘外侧的密封部，所述密封部的上端具有密封槽，所述密封槽用于与上盖配合实现密封。

9.如权利要求8所述的电池包的下壳体，其特征在于，在竖直高度方向上，所述下壳侧壁加强结构位于所述密封槽的下方；

和/或，在水平方向上，所述下壳侧壁加强结构的外侧面凸出于位于所述密封槽的外侧面。

10.如权利要求1-5中任一项所述的电池包的下壳体，其特征在于，所述下壳体本体的侧壁上设有卡扣立板，所述卡扣立板上设有卡扣，所述卡扣通过与设置于上盖的扣孔配合，实现上盖与所述下壳体的连接；

和/或，所述下壳体本体与第一连接件连接，第一连接件能够与上盖处的第二连接件卡接一实现可拆卸连接，所述第一连接件的接触面与所述第二连接件的接触面为斜面，上盖与下壳体连接过程中，所述第一连接件的接触面与所述第二连接件的接触面沿所述斜面导向移动，使上盖向靠近下壳体的方向移动。

11.一种电池包的下箱体，其特征在于，包括下外壳和如权利要求1-10中任意一项所述的电池包的下壳体，所述下外壳和所述下壳体相互套设，所述下外壳采用非金属复合材料制成，所述下外壳的边缘与所述下壳侧壁加强结构相连接。

12.如权利要求11所述的电池包的下箱体，其特征在于，所述下外壳与所述下壳体之间设有下壳间隙，所述下壳间隙中填充有保温层。

13.如权利要求11所述的电池包的下箱体，其特征在于，所述下外壳的侧壁上设有凹凸加强结构，所述凹凸加强结构包括凸出部和凹陷部，所述凸出部和所述凹陷部沿所述下外壳的侧壁周向方向间隔设置；

和/或，所述下壳侧壁加强结构还包括设置于所述下壳体的外侧壁上的竖向筋板，所述竖向筋板与所述下外壳的侧壁之间具有填充间隙。

14.如权利要求13所述的电池包的下箱体，其特征在于，至少部分所述竖向筋板对应于所述凸出部设置；

和/或，所述竖向筋板的下部形成有倒角结构。

15.一种保温电池包，其特征在于，所述保温电池包包括如权利要求1-10中任意一项所述的电池包的下壳体，还包括与所述电池包的下壳体相配合的上盖；

或者，所述保温电池包包括权利要求11-14中任意一项所述的电池包的下箱体，还包括与所述电池包的下箱体相配合的上盖。