CN219658865U - 一种电池包的箱体及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池包的箱体及电池包，箱体包括下内壳和套于下内壳外侧的下外壳，下外壳和下内壳均被设置为由非金属复合材料制成的结构，下外壳设有第一贯通安装区，下内壳设有与第一贯通安装区相对的第二贯通安装区，箱体还包括第一元器件安装板和第二元器件安装板，第一元器件安装板安装于下外壳并封闭第一贯通安装区，第二元器件安装板布置于第一元器件安装板的相对于箱体的内侧，第一元器件安装板与第二元器件安装板配合形成供元器件安装的元器件安装位。本申请所公开的箱体能够保证箱体的结构强度、密封效果和保温效果，有助于延长安装在箱体内部的电池模组的续航能力，元器件的安装可靠性高，还不会引起箱体的变形和破损。

Description

一种电池包的箱体及电池包

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，具体涉及一种电池包的箱体及电池包。

背景技术

电动汽车具有零排放、低噪音、运营和维护性价比高等优点，越来越受到用户的青睐。电动汽车使用的能源为自身搭载的电池包提供的电能，电动汽车在电能使用完后需要充电。电动汽车的电池包设置方式一般分为固定式和可换式，其中，固定式电池包一般是固定在车辆上，在充电时直接以车辆作为充电对象。而可换式的电池包一般通过活动安装的方式被固定在车辆的托架上，电池包可以被取下，以单独进行更换或充电操作，在更换下的电池包充电完毕后，再安装在车辆上。

现有电池包的箱体，基于强度方面的考虑，通常用金属材质制成，例如钢、铝等材质。但是，金属材质箱体结构的导热系数一般比较大，导致电池包保温效果差，电池包的温度易随环境温度变化而变化，在低气温区域容易使电池包内部气温过低而导致电池无法正常工作。因此，采用非金属复合材料制成的箱体因保温性能好、能够解决在低气温区域使用时的保温问题而逐渐受到人们喜爱。但是，复合材料的强度相比金属低，容易损坏，尤其在箱体集成安装有高压接口、低压接口、维护开关等诸多元器件时，需要在箱体上开设多个供元器件安装的安装孔，这对由非金属复合材料制成的箱体的结构强度影响较大，且箱体受热易发生膨胀变形，致使安装孔位置的密封效果难以保证，电池包的保温效果也会大打折扣；此外，当元器件采用螺钉固定在非金属复合材料制成的箱体上时，若螺钉的预紧力过大，容易引起箱体变形甚至破损，若螺钉的预紧力过小，则容易松动导致元器件脱落。

实用新型内容

本申请提供了一种电池包的箱体及电池包，以解决上述诸多元器件安装在电池包箱体时对箱体的结构强度影响较大，容易引起箱体变形，且箱体的密封效果和保温效果难以保证，螺钉预紧难度大等技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种电池包的箱体，包括下内壳和套于所述下内壳外侧的下外壳，所述下外壳和所述下内壳均被设置为由非金属复合材料制成的结构，所述下外壳设有第一贯通安装区，所述下内壳设有与所述第一贯通安装区相对的第二贯通安装区，所述箱体还包括第一元器件安装板和第二元器件安装板，所述第一元器件安装板安装于所述下外壳并封闭所述第一贯通安装区，所述第二元器件安装板布置于所述第一元器件安装板的相对于所述箱体的内侧，所述第一元器件安装板与所述第二元器件安装板配合形成供元器件安装的元器件安装位。

本技术方案中，首先，箱体采用由下内壳和下外壳组成的双层壳体结构，保温效果较好，且下内壳与下外壳均被设置为由非金属复合材料制成的结构，相比于由金属制成的结构而言，非金属复合材料质地轻、保温性能好、能够解决电池包在低气温区域使用时的保温问题。其次，相较于现有技术中将诸多元器件直接安装在下外壳的方式而言，本申请所提供的箱体还包括第一元器件安装板和第二元器件安装板，第一元器件安装板与第二元器件安装板配合形成供元器件安装的元器件安装位，则第一元器件安装板和第二元器件安装板构成供元器件安装的双层中转功能面板，使元器件无需安装在下外壳上，具体实施时，第一元器件安装板和第二元器件安装板均可选用结构强度高于非金属复合材料且不易受热变形的材料制成；安装时，元器件可预先安装在元器件安装位上并分别与第一元器件安装板、第二元器件安装板之间做密封处理，第一元器件安装板与下外壳做整体密封处理、第二元器件安装板与下内壳做整体密封处理，避免了在下外壳以及下内壳开孔过多而对箱体的结构强度造成过多影响，且整体密封处理更易实现，能够保证箱体的密封效果和保温效果，有助于延长安装在箱体内部的电池模组的续航能力；当元器件采用螺钉固定在元器件安装位时，高强度的第一元器件安装板和第二元器件安装板允许增大螺钉的预紧力，不易引起第一元器件安装板和第二元器件安装板发生变形，且能提升元器件固定的可靠性。此外，元器件安装位由第一元器件安装板和第二元器件安装板配合形成，则元器件与第一元器件安装板之间所做的密封处理再加上元器件与第二元器件安装板之间所做的密封处理，形成了多道密封，元器件的安装密封效果更好，大幅提升箱体的防水效果。

较佳地，所述第一元器件安装板和/或所述第二元器件安装板为金属板。

本技术方案中，优选为第一元器件安装板和第二元器件安装板均为金属板，强度高于非金属复合材料的金属可选性强，例如，第一元器件安装板和第二元器件安装板可以为合金钢板、铁板等，不仅具有极高的结构强度和较佳的稳定性，而且易于加工，可节约配件成本和生产成本。

较佳地，所述第一元器件安装板搭接于所述下外壳的外侧并覆盖所述第一贯通安装区。

本技术方案中，将第一元器件安装板搭接于下外壳的外侧，易于实现第一元器件安装板和下外壳之间固定处理，第一元器件安装板将第一贯通安装区盖合，易于沿第一贯通安装区的周向在第一元器件安装板和下外壳之间做整体密封处理，保证下外壳的密封效果和保温效果。

较佳地，所述第一元器件安装板和所述下外壳之间通过粘接连接；或者，所述第一元器件安装板与所述下外壳一体成型设置。

本技术方案中，提供了多种第一元器件安装板和下外壳连接的方式，具体装配时可根据实际需求选择。第一元器件安装板和下外壳粘接连接的方式操作方便、快捷，第一元器件安装板和下外壳一体成型的方式可获得很好的连接强度和安装稳定性。

较佳地，所述第一元器件安装板的中部区域朝向所述第一贯通安装区内侧凹陷以形成元器件安装区，所述元器件安装位形成于所述元器件安装区内，所述元器件安装于所述元器件安装区内的所述元器件安装位。

本技术方案中，将第一元器件安装板的中部区域朝向第一贯通安装区内侧凹陷以形成元器件安装区，元器件可以安装在元器件安装区内，一方面，避免了第一元器件安装板和第二元器件安装板之间的距离过大导致元器件难以与第一元器件安装板和第二元器件安装板一起配合，另一方面，元器件安装区凹陷设置，使得元器件不过度凸出于下外壳，元器件与箱体的配合更加紧凑，有助于电池包的小型化，同时，视觉美观效果也会更好。

较佳地，所述第二元器件安装板搭接于所述下内壳的内侧并覆盖所述第二贯通安装区。

本技术方案中，通过将第二元器件安装板搭接于下内壳的内侧，易于实现第二元器件安装板和下内壳之间固定处理，第二元器件安装板将第二贯通安装区盖合，易于沿第二贯通安装区的周向在第二元器件安装板和下内壳之间做整体密封处理，保证下内壳的密封效果和保温效果。第二元器件安装板与下内壳的搭接加强了二者配合的可靠性和稳定性。

较佳地，所述第二元器件安装板的边沿设有搭接部，所述第二元器件安装板通过所述搭接部搭接在所述下内壳的内表面上，所述搭接部朝向所述下内壳的一侧设有若干凸部，所述下内壳设有所述凸部适配的凹部，所述凹部与所述凸部配合。

本技术方案中，通过凹部与凸部的配合可以增大搭接部与下内壳之间的搭接配合的接触面积，进一步提升第二元器件安装板与下内壳的安装可靠性，也进一步提升了第二元器件安装板与下内壳配合密封效果。

较佳地，所述第二元器件安装板和所述下内壳之间通过粘接连接；或者，所述第二元器件安装板与所述下内壳一体成型设置。

本技术方案中，提供了多种第二元器件安装板和下内壳连接的方式，具体装配时可根据实际需求选择。第二元器件安装板和下内壳粘接连接的方式操作方便、快捷，第二元器件安装板和下内壳一体成型的方式可获得很好的连接强度和安装稳定性。

较佳地，所述第一元器件安装板于元器件安装位设有供元器件安装的第一安装孔，所述第二元器件安装板设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第一元器件安装板的内侧和/或外侧设有用于密封所述第一安装孔的第一密封体，所述第二元器件安装板的内侧和/或外侧设有用于密封所述第二安装孔的第二密封体。

本技术方案中，优选的，可以在第一元器件安装板的内侧和外侧均设有用于密封第一安装孔的第一密封体，并在第二元器件安装板的内侧和外侧均设有用于密封第二安装孔的第二密封体，使元器件与第一元器件安装板、第二元器件安装板之间一共形成四重密封，满足元器件安装时的高密封要求。

较佳地，所述箱体还包括用于对所述箱体的内腔保温的保温层。

本技术方案中，在箱体上设置用于对箱体的内腔保温的保温层，有助于提升对置于箱体内部的电池模组的隔热保温效果，提升电池模组在低温环境下的续航能力。

较佳地，所述保温层贴设在所述第一元器件安装板的外侧，和/或所述保温层贴设在所述第二元器件安装板的内侧，和/或所述保温层填充于所述第一元器件安装板与所述第二元器件安装板之间形成的间隙内。

本技术方案中，提供了保温层设置位置的多种选择，可以将保温层设置在第一元器件安装板的外侧、第二元器件安装板的内侧、第一元器件安装板与第二元器件安装板之间形成的间隙内，可根据实际情况在保证保温效果的基础上选择较为方便的保温方式。

较佳地，所述保温层包括气凝胶层、和/或发泡材料层。

本技术方案中，气凝胶层作为保温层，不仅质量轻，保温性能好，而且能够为下箱体带来一定程度上的阻燃隔热性能。发泡材料层不仅导热系数低，保温性能好，还具有耐高温、阻止燃烧、防火等优点。

较佳地，所述元器件包括正极插头、和/或负极插头、和/或维护开关、和/或光纤接口、和/或通讯接口、和/或水冷接口。

本技术方案中，可以将多种元器件集成于第一元器件安装板和第二元器件安装板形成的元器件安装位上，最大限度提升元器件安装位的功能性集成，各个元器件以及与元器件连接的线束端子等可以在箱体的同一侧即可完成安装，操作人员在安装元器件的操作过程中无需来回颠倒箱体或多角度移位。

较佳地，所述元器件通过螺纹紧固件可拆卸地安装于所述元器件安装位。

本技术方案中，元器件通过螺钉等螺纹紧固件固定的方式使元器件安装稳定、可靠，且元器件可拆，便于发生损坏时拆下维修或换新。

本申请所提供的一种电池包，包括如前所述的箱体，所述电池包还包括用于打开或盖合所述箱体的盖体。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：首先，箱体采用由下内壳和下外壳组成的双层壳体结构，保温效果较好，且下内壳与下外壳均被设置为由非金属复合材料制成的结构，相比于由金属制成的结构而言，非金属复合材料质地轻、保温性能好、能够解决电池包在低气温区域使用时的保温问题。其次，相较于现有中将诸多元器件直接安装在下外壳的方式而言，本申请所提供的箱体还包括第一元器件安装板和第二元器件安装板，第一元器件安装板与第二元器件安装板配合形成供元器件安装的元器件安装区，则第一元器件安装板和第二元器件安装板形成供元器件安装的双层中转功能面板，使元器件无需安装在下外壳和下内壳上，具体实施时，第一元器件安装板和第二元器件安装板均可选用结构强度高于非金属复合材料且不易受热变形的材料制成；安装时，元器件可预先安装在元器件安装区内并分别与第一元器件安装板、第二元器件安装板之间做密封处理，第一元器件安装板与下外壳做整体密封处理、第二元器件安装板与下内壳做整体密封处理，避免了在下外壳以及下内壳开孔过多而对箱体的结构强度造成过多影响，且整体密封处理更易实现，且能够保证箱体的密封效果和保温效果，有助于延长安装在箱体内部的电池模组的续航能力；当元器件采用螺钉固定在元器件安装区时，高强度的第一元器件安装板和第二元器件安装板允许增大螺钉的预紧力，不易引起第一元器件安装板和第二元器件安装板发生变形，且能提升元器件固定的可靠性。此外，元器件安装位由第一元器件安装板和第二元器件安装板配合形成，则元器件与第一元器件安装板之间做密封处理再加上元器件与第二元器件安装板之间做密封处理，形成了多道密封，元器件的安装密封效果更好，大幅提升箱体的防水效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例所提供的箱体与元器件的装配示意图；

图2为本申请实施例所提供的箱体的结构示意图一；

图3为本申请实施例所提供的箱体的剖视图一；

图4为本申请实施例所提供的箱体的结构示意图二；

图5为本申请实施例所提供的箱体的剖视图二；

图6为本申请实施例所提供的电池包的结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的元器件通过第一密封体、第二密封体分别与第一元器件安装板、第二元器件安装板密封的结构示意图一；

图8为本申请实施例所提供的元器件通过第一密封体、第二密封体分别与第一元器件安装板、第二元器件安装板密封的结构示意图二。

附图标记：

1下内壳，2下外壳，3第一元器件安装板，31元器件安装区，32第一安装孔，4第二元器件安装板，41搭接部，42第二安装孔，51正极插头，52负极插头，53维护开关，54光纤接口，55通讯接口，6盖体，7第一密封体，8第二密封体，9元器件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的实施例中，提供了一种电池包的箱体及电池包，为便于说明和理解，本申请所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本申请所提供技术方案的具体限定。

如图1至图6所示，一种电池包的箱体，包括下内壳1和套于下内壳1外侧的下外壳2，下外壳2和下内壳1均被设置为由非金属复合材料制成的结构，下外壳2设有第一贯通安装区，下内壳1设有与第一贯通安装区相对的第二贯通安装区，箱体还包括第一元器件安装板3和第二元器件安装板4，第一元器件安装板3安装于下外壳2并封闭第一贯通安装区，第二元器件安装板4布置于第一元器件安装板3的相对于箱体的内侧，第一元器件安装板3与第二元器件安装板4配合形成供元器件安装的元器件安装位。

本申请中，箱体采用由下内壳1和下外壳2组成的双层壳体结构，可以将电池包的电池模组安装在下内壳1的容纳腔内，下外壳2和下内壳1对电池模组形成双重保护和保温，保温效果较好。下内壳1与下外壳2均被设置为由非金属复合材料制成的结构，相比于由金属制成的结构而言，非金属复合材料保温性能好、能够解决电池包在低气温区域使用时的保温问题，而且，非金属复合材料质地较轻、生产工艺更加简单，提高了电池包的经济效益。

相较于现有中将诸多元器件直接安装在下外壳的方式而言，本申请所提供的箱体还包括第一元器件安装板3和第二元器件安装板4，第一元器件安装板3与第二元器件安装板4配合形成供元器件安装的元器件安装位，则第一元器件安装板3和第二元器件安装板4构成供元器件安装的双层中转功能面板，使元器件无需安装在下外壳2上，元器件可在第一贯通安装区以及第二贯通安装区处安装在第一元器件安装板3和第二元器件安装板4上。第一元器件安装板3和第二元器件安装板4双层板构成元器件的安装结构，即能保证元器件的安装强度，又比设计一块加厚的安装板来安装元器件加工方便且节约成本。

具体实施时，第一元器件安装板3和第二元器件安装板4均可选用结构强度高于非金属复合材料且不易受热变形的材料制成；安装时，元器件可预先安装在元器件安装位并分别与第一元器件安装板3、第二元器件安装板4之间做密封处理，第一元器件安装板3与下外壳2做整体密封处理，第一元器件安装板3可以安装于下内壳1上并与下内壳1做整体密封处理，避免了在下外壳2以及下内壳1开孔过多而对箱体的结构强度造成过多影响，且整体密封处理更易实现，能够保证箱体的密封效果和保温效果，有助于延长安装在箱体内部的电池模组的续航能力，当然，也可先将第一元器件安装板3和第二元器件安装板4分别在下外壳2和下内壳1安装好并做整体密封后，再将元器件逐一安装在元器件安装位上；当元器件采用螺钉固定在元器件安装位时，高强度的第一元器件安装板3和第二元器件安装板4允许增大螺钉的预紧力，不易引起第一元器件安装板3和第二元器件安装板4发生变形，且能提升元器件固定的可靠性。

此外，元器件安装位由第一元器件安装板3和第二元器件安装板4配合形成，则元器件与第一元器件安装板3之间所做的密封处理再加上元器件与第二元器件安装板4之间所做的密封处理，形成了多道密封，元器件的安装密封效果更好，大幅提升箱体的防水效果。

制作下内壳1和下外壳2的非金属复合材料可选用SMC(Sheet moldingcompound)，又称为片状模塑料，这是一种高分子复合材料，主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。经高温一次模压成型，具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，绝缘强度高、耐电弧、阻燃、密封性能好，比热容也高于钣金材料，且产品设计灵活，易规模化生产，并有安全美观的优点，具有全天候防护功能，能够满足室外工程项目中各种恶劣环境和场所的需要，克服了金属材料箱体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷。

需要说明的是，本申请对第一元器件安装板3和第二元器件安装板4的材质均不作具体限定，第一元器件安装板3和第二元器件安装板4可采用相同的材质制造，也可采用不同的材质制造，但第一元器件安装板3和第二元器件安装板4均优选为结构强度高于非金属复合材料且不易受热变形的材料制成，例如，二者均可选用同一种或者不同的金属材质制成。

作为本申请的一种具体实施方式，可以使第一元器件安装板3为金属板，或者，第二元器件安装板4为金属板。作为可替换且优选的实施方式，可以使第一元器件安装板3和第二元器件安装板4均为金属板。

本领域技术人员能够理解的是，第一元器件安装板3和第二元器件安装板4均为金属板，强度高于非金属复合材料的金属可选性强，例如，第一元器件安装板3和第二元器件安装板4可以为合金钢板、铁板等，不仅具有极高的结构强度和较佳的稳定性，而且易于加工，可节约配件成本和生产成本。而且，在金属板上开设安装孔并将元器件安装于安装孔后，元器件和金属板之间做常规密封即可，例如，可通过密封圈密封，金属板的不易变形的特性允许做加强密封处理以提高密封效果。

关于第一元器件安装板3在下外壳2的安装位置，如图2和图5所示，可以使第一元器件安装板3搭接于下外壳2的外侧并覆盖第一贯通安装区。

具体地，可以使第一元器件安装板3的面积大于下外壳2所开设的第一贯通安装区的面积，以便于第一元器件安装板3搭接在下外壳2的外侧的同时并将第一贯通安装区覆盖。此外，将第一元器件安装板3搭接于下外壳2的外侧，易于实现第一元器件安装板3和下外壳2之间固定处理，第一元器件安装板3将第一贯通安装区盖合，易于沿第一贯通安装区的周向在第一元器件安装板3和下外壳2之间做整体密封处理，保证下外壳2的密封效果和保温效果。具体地，可以在第一元器件安装板3的周圈边沿和下外壳2之间通过设置密封体或者灌胶密封等密封方式进行密封。

关于第一元器件安装板3与下外壳2的连接方式，其可以采用以下实施例：

实施例1：可以使第一元器件安装板3和下外壳2之间通过粘接连接。例如，可以将第一元器件安装板3和下外壳2之间通过胶水粘接，具体地，可以在第一元器件安装板3面向下外壳2的的一侧且未安装元器件的位置均匀涂抹胶水形成粘接面，粘接面与下外壳2粘接，保证第一元器件安装板3与下外壳2粘接的均匀性，粘接第一元器件安装板3和下外壳2的胶水可选用结构胶。又如，熔融状态下的非金属复合材料具有较强的粘性，因此，下外壳2的成型过程中，在熔融状态下的非金属复合材料固化成型之前可以与第一元器件安装板3粘接在一起。第一元器件安装板3和下外壳2粘接连接的方式操作方便、快捷。

实施例2：可以使第一元器件安装板3与下外壳2一体成型设置。例如，可以采用注塑、模压等工艺将第一元器件安装板3与下外壳2一体成型，可使第一元器件安装板3与下外壳2获得很好的连接强度和安装稳定性。

第一元器件安装板可以为平面板状结构，而作为一种优选实施例，如图2和图5所示，可以使第一元器件安装板3的中部区域朝向第一贯通安装区内侧凹陷以形成元器件安装区31，元器件安装位形成于元器件安装区31内，元器件安装于元器件安装区31内的元器件安装位。

本领域技术人员能够理解的是，将第一元器件安装板3的中部区域朝向第一贯通安装区内侧凹陷以形成元器件安装区31，元器件可以安装在元器件安装区31内，一方面，避免了第一元器件安装板3和第二元器件安装板4之间的距离过大导致元器件难以与第一元器件安装板3和第二元器件安装板4一起配合，另一方面，元器件安装区31凹陷设置，使得元器件不过度凸出于下外壳2，元器件与箱体的配合更加紧凑，有助于电池包的小型化，同时，视觉美观效果也会更好。具体实施时，可以使元器件安装区31沿着第一贯通安装区的边沿凹陷，使元器件安装区31的大小与第一贯通安装区的大小基本一致。

关于第二元器件安装板4的安装位置，如图4和图5所示，可以使第二元器件安装板4搭接于下内壳1的内侧并覆盖第二贯通安装区。

具体地，可以使第二元器件安装板4的面积大于下内壳1所开设的第二贯通安装区的面积，以便于第二元器件安装板4搭接在下内壳1内侧的同时并将第二贯通安装区覆盖。此外，将第二元器件安装板4搭接于下内壳1的内侧，易于实现第二元器件安装板4和下内壳1之间固定处理，第二元器件安装板4将第二贯通安装区盖合，易于沿第二贯通安装区的周向在第二元器件安装板4和下内壳1之间做整体密封处理，保证下内壳1的密封效果和保温效果。第二元器件安装板4与下内壳1的搭接加强了二者配合的可靠性和稳定性。具体地，可以在第二元器件安装板4的周圈边沿和下内壳1之间通过设置密封体或者灌胶密封等密封方式进行密封处理。

进一步优选地，如图5所示，可以在第二元器件安装板4的边沿设有搭接部41，第二元器件安装板4通过搭接部41搭接在下内壳1的内表面上，搭接部41朝向下内壳1的一侧设有若干凸部，下内壳1设有凸部适配的凹部，凹部与凸部配合。

本领域技术人员能够理解的是，可以通过扩大搭接部41的面积来增大第二元器件安装板4与下内壳1的接触配合的面积，达到提升第二元器件安装板4与下内壳1配合稳定性的目的。而通过凹部与凸部的配合为增大搭接部41与下内壳1之间的搭接配合的接触面积的一种方式，从而有助于进一步提升第二元器件安装板4与下内壳1的安装可靠性，也进一步提升了第二元器件安装板4与下内壳1的配合密封效果。

关于第二元器件安装板4与下内壳1的连接方式，其可以采用以下实施例：

实施例3：可以使第二元器件安装板4和下内壳1之间通过粘接连接。例如，可以将第二元器件安装板4和下内壳1之间通过胶水粘接，具体地，可以在第二元器件安装板4面向下内壳1的一侧且未安装元器件的位置均匀涂抹胶水形成粘接面，粘接面与下内壳1粘接，保证第二元器件安装板4与下内壳1粘接的均匀性，粘接第二元器件安装板4和下内壳1的胶水可选用结构胶。又如，熔融状态下的非金属复合材料具有较强的粘性，因此，下内壳1的成型过程中，在熔融状态下的非金属复合材料固化成型之前可以与第二元器件安装板4粘接在一起。第二元器件安装板4和下内壳1粘接连接的方式操作方便、快捷。

实施例4：可以使第二元器件安装板4与下内壳1一体成型设置。例如，可以采用注塑、模压等工艺将第二元器件安装板4与下内壳1一体成型，可使第二元器件安装板4与下内壳1获得很好的连接强度和安装稳定性。

关于元器件在元器件安装位安装后的密封处理，作为本申请的一种具体实施方式，可以使第一元器件安装板3于元器件安装位设有供元器件安装的第一安装孔，第二元器件安装板4设有与第一安装孔相对应的第二安装孔，第一元器件安装板3的内侧和/或外侧设有用于密封第一安装孔的第一密封体，第二元器件安装板4的内侧和/或外侧设有用于密封第二安装孔的第二密封体。即元器件和第一元器件安装板3之间可以通过第一密封体密封，元器件和第二元器件安装板4之间可以通过第二密封体密封，第一密封体可以安装在第一元器件安装板3的内侧和/或外侧，第二密封体可以安装在第二元器件安装板4的内侧和/或外侧。

而作为一种优选实施方式，如图7所示，可以在第一元器件安装板3的内侧和外侧各设有一个第一密封体7将第一安装孔32密封，第二元器件安装板4的内侧和外侧也各设有一个第二密封体8将第二安装孔42密封，使得一个元器件9与第一元器件安装板3、第二元器件安装板4之间一共形成四重密封，满足元器件9安装时的高密封要求。

当然，作为可替换的实施方式，如图8所示，可以在第一元器件安装板3的外侧设有一个第一密封体7将第一安装孔32密封，第二元器件安装板4的内侧设有一个第二密封体8将第二安装孔42密封，使得一个元器件9与第一元器件安装板3、第二元器件安装板4之间形成双重密封，在保证密封性的基础上节约了密封体的配件成本和密封成本。

本申请中，为进一步提升电池包的保温性能，作为一种优选实施方式，可以使箱体还包括用于对箱体的内腔保温的保温层。通过在箱体上设置用于对箱体的内腔保温的保温层，有助于提升对置于箱体内部的电池模组的隔热保温效果，提升电池模组在低温环境下的续航能力。

关于保温层的设置位置，本申请不作具体限定，其可以采用以下实施例中的至少一种：

实施例5：保温层贴设在第一元器件安装板3的外侧。具体地，可以将保温层粘贴在第一元器件安装板3的外侧，例如通过结构胶粘接，但保温层需要避让元器件。

实施例6：保温层贴设在第二元器件安装板4的内侧。具体地，可以将保温层粘贴在第二元器件安装板4的外侧，例如通过结构胶粘接，但保温层需要避让元器件。

实施例7：保温层填充于第一元器件安装板3与第二元器件安装板4之间形成的间隙内。

需要说明的是，本申请对保温层的具体结构不作限定，其可以采用以下实施例中的任意一种：

实施例8：保温层包括气凝胶层。气凝胶层是以二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维中，具有柔软、易裁剪、密度小、无机防火、整体疏水、绿色环保等特性。在使用SMC作为下外壳2和下内壳1的情况下，同时使用气凝胶层作为保温层，不仅质量轻，保温性能好，而且能够为下箱体带来一定程度上的阻燃隔热性能。具体地，气凝胶层可以采用粘接、借助壳体成型的高温熔融连接或者其他方式与下外壳2和/或下内壳1连接。

实施例9：保温层为发泡材料层。具体地，发泡材料层可选用聚合物发泡材料，聚合物发泡材料是以聚合物(塑料、橡胶、弹性体或天然高分子材料)为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，典型的发泡材料如聚氨酯(Polyurethane)泡沫、聚苯乙烯((Polystyrene)泡沫等。具体地，发泡材料层可以采用灌注发泡的方式填充在下外壳2和下内壳1之间的间隙内。

实施例10：保温层为由气凝胶层和发泡材料层组成的复合保温层。复合保温层兼具气凝胶层和发泡材料层的保温特性，保温性能更好。优选地，可以使复合保温层为三明治式的结构，即复合保温层包括气凝胶层以及设置于气凝胶层两侧的发泡材料层，或者，复合保温层包括发泡材料层以及设置于气凝胶层两侧的气凝胶层，保温性能更好。

关于元器件的具体组成，作为本申请的一种优选实施方式，可以使元器件包括正极插头、和/或负极插头、和/或维护开关、和/或光纤接口、和/或通讯接口、和/或水冷接口。即元器件可以为正极插头、负极插头、维护开关、光纤接口、通讯接口、水冷接口中的至少一种，如图1所示，本申请示意性地绘示了安装有正极插头51、负极插头52、维护开关53、光纤接口54、通讯接口55等。作为一种优选实施例，可以将正极插头、负极插头、维护开关、光纤接口、通讯接口、水冷接口均安装于元器件安装板，最大限度提升元器件安装板功能性集成，各个元器件以及与元器件连接的线束端子等在下箱体的同一侧即可完成安装，操作人员在安装元器件的操作过程中无需来回颠倒下箱体或多角度移位。

关于各个元器件在元器件安装位的安装方式，作为一种优选实施例，可以使元器件通过螺纹紧固件可拆卸地安装于元器件安装位。其中，螺纹紧固件可以为螺钉、螺栓、螺柱等。通过螺纹紧固件固定的方式使元器件安装稳定、可靠。优选为通过螺钉固定，具体地，可以分别在元器件、第一元器件安装板3以及第二元器件安装板4上开设定位孔，将螺钉旋拧于元器件以及第一元器件安装板3和第二元器件安装板4上的定位孔内实现元器件的安装定位。

本申请所提供的一种电池包，包括如前所述的箱体，如图6所示，电池包还包括用于打开或盖合箱体的盖体6。盖体6与箱体密封配合形成用于安装电池模组的安装空间。

需要说明的是，由于本申请提供的电池包中包括上述任意一项实施方式、实施例中的箱体，因此，箱体所具有的有益效果均是本申请提供的电池包所包含的，在此不做赘述。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (15)

1.一种电池包的箱体，其特征在于，包括下内壳和套于所述下内壳外侧的下外壳，所述下外壳和所述下内壳均被设置为由非金属复合材料制成的结构，所述下外壳设有第一贯通安装区，所述下内壳设有与所述第一贯通安装区相对的第二贯通安装区，所述箱体还包括第一元器件安装板和第二元器件安装板，所述第一元器件安装板安装于所述下外壳并封闭所述第一贯通安装区，所述第二元器件安装板布置于所述第一元器件安装板的相对于所述箱体的内侧，所述第一元器件安装板与所述第二元器件安装板配合形成供元器件安装的元器件安装位。

2.根据权利要求1所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述第一元器件安装板和/或所述第二元器件安装板为金属板。

3.根据权利要求2所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述第一元器件安装板搭接于所述下外壳的外侧并覆盖所述第一贯通安装区。

4.根据权利要求3所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述第一元器件安装板和所述下外壳之间通过粘接连接；或者；

所述第一元器件安装板与所述下外壳一体成型设置。

5.根据权利要求3所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述第一元器件安装板的中部区域朝向所述第一贯通安装区内侧凹陷以形成元器件安装区，所述元器件安装位形成于所述元器件安装区内，所述元器件安装于所述元器件安装区内的所述元器件安装位。

6.根据权利要求2所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述第二元器件安装板搭接于所述下内壳的内侧并覆盖所述第二贯通安装区。

7.根据权利要求6所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述第二元器件安装板的边沿设有搭接部，所述第二元器件安装板通过所述搭接部搭接在所述下内壳的内表面上，所述搭接部朝向所述下内壳的一侧设有若干凸部，所述下内壳设有所述凸部适配的凹部，所述凹部与所述凸部配合。

8.根据权利要求7所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述第二元器件安装板和所述下内壳之间通过粘接连接；或者；

所述第二元器件安装板与所述下内壳一体成型设置。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述第一元器件安装板于元器件安装位设有供元器件安装的第一安装孔，所述第二元器件安装板设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第一元器件安装板的内侧和/或外侧设有用于密封所述第一安装孔的第一密封体，所述第二元器件安装板的内侧和/或外侧设有用于密封所述第二安装孔的第二密封体。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述箱体还包括用于对所述箱体的内腔保温的保温层。

11.根据权利要求10所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述保温层贴设在所述第一元器件安装板的外侧，和/或所述保温层贴设在所述第二元器件安装板的内侧，和/或所述保温层填充于所述第一元器件安装板与所述第二元器件安装板之间形成的间隙内。

12.根据权利要求11所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述保温层包括气凝胶层、和/或发泡材料层。

13.根据权利要求1所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述元器件包括正极插头、和/或负极插头、和/或维护开关、和/或光纤接口、和/或通讯接口、和/或水冷接口。

14.根据权利要求13所述的一种电池包的箱体，其特征在于，

所述元器件通过螺纹紧固件可拆卸地安装于所述元器件安装位。

15.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-14中任意一项所述的箱体，所述电池包还包括用于打开或盖合所述箱体的盖体。