CN220324567U - 一种顶盖结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶盖结构及电池，属于电池领域，其中顶盖结构包括，下塑胶，所述下塑胶的外壁上设有凸起部，所述凸起部环绕所述下塑胶的外周壁连续或间隔设置。通过在下塑胶的外周壁上设置凸起部，使得凸出部抵住Mylar膜，从而能够阻止Mylar膜发生向上窜动的问题。

Description

一种顶盖结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是一种顶盖结构及电池。

背景技术

顶盖结构一般是由顶盖片、极柱、密封圈、注液孔/防爆阀、上塑胶、下塑胶等结构组成。下塑胶的主要作用为进行绝缘防护，并对极耳起到一定的防护作用。在下塑胶的外围还需要包覆一层Mylar膜用于进一步的绝缘和隔离防护，Mylar膜需要通过热融的形式与顶盖的下塑胶进行固定连接，为了确保顶盖与壳体周边焊接的不受Mylar膜的影响，通常需要在热熔的过程中控制Mylar膜的顶部与顶盖片下边缘保留一定的空间距离。在实际的生产中较难控制Mylar膜与顶盖片的距离，有时会发生入壳过程中将Mylar膜带入顶盖与铝壳的缝隙中的现象，从而导致周边焊接过程中由于Mylar膜的影响而出现炸点造成焊接异常，并且顶盖结构与壳体通过压合连接，即顶盖结构和壳体通过压合的方式连接在一起，长期抖动可能会出现松动的情况。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的电池中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的一个目的是提供一种顶盖结构，其目的在于解决Mylar膜会向上窜动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种顶盖结构，其包括，下塑胶，所述下塑胶的外壁上设有凸起部，所述凸起部环绕所述下塑胶的外周壁连续或间隔设置。

作为本实用新型所述顶盖结构的一种优选方案，其中：所述凸起部的外周壁上设有加强环，所述加强环的顶面与所述下塑胶的顶面相平齐。

作为本实用新型所述顶盖结构的一种优选方案，其中：所述凸起部的顶面与所述加强环的底面相平齐，所述凸起部的宽度小于所述加强环的宽度。

作为本实用新型所述顶盖结构的一种优选方案，其中：还包括顶盖片，所述顶盖片与所述下塑胶可拆卸式连接。

作为本实用新型所述顶盖结构的一种优选方案，其中：还包括上塑胶，所述顶盖片的顶面上向内凹陷形成第一安装槽，所述上塑胶可拆卸式地安装在所述第一安装槽内。

作为本实用新型所述顶盖结构的一种优选方案，其中：还包括陶瓷柱，所述上塑胶上设有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述上塑胶的上下两端面，所述第一安装槽内开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置，所述陶瓷柱插设在所述第一安装孔和所述第二安装孔内。

作为本实用新型所述顶盖结构的一种优选方案，其中：还包括铆接块，所述上塑胶的顶面向内凹陷形成第二安装槽，所述铆接块可拆卸式地安装在所述第二安装槽内。

作为本实用新型所述顶盖结构的一种优选方案，其中：所述铆接块、上塑胶、顶盖片和下塑胶上分别设有竖直设置的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的中轴线相重合。

作为本实用新型所述顶盖结构的一种优选方案，其中：还包括密封圈和极柱，所述密封圈插设在所述第四通孔内，所述极柱插入到所述密封圈中。

本顶盖结构的有益效果为：通过在下塑胶的外周壁上设置凸起部，使得凸出部抵住Mylar膜，从而能够阻止Mylar膜发生向上窜动的问题。

本实用新型的第二个目的是提供一种电池，其目的在于解决顶盖结构与电池的壳体之间连接不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电池，包括上述顶盖结构，以及壳体和Mylar膜，所述Mylar膜包覆在所述下塑胶的外周壁上，并与所述下塑胶热熔连接，所述Mylar膜与所述凸起部相抵触，所述凸起部限制Mylar膜上移，所述顶盖结构与所述壳体焊接固定。

本电池的有益效果为：通过焊接的方式使得顶盖结构与壳体相固定，确保电池的密封性能，连接更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为顶盖结构的结构图。

图2为顶盖结构的各零部件的结构图。

图3为顶盖结构的下塑胶的结构图。

图4为图3中A区域的放大图。

图5为顶盖结构的凸起部的另一种结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种顶盖结构，顶盖结构包括下塑胶100，顶盖结构安装在电池的壳体上，电池包括Mylar膜，下塑胶100用于覆盖电池的内部结构，如电池片和连接脚，起到保护作用，防止其受到外部环境的损害；下塑胶100可以增强电池的机械强度，提高电池的耐用性和抗震性能；其次下塑胶100可以防止电池在使用过程中发生变形或损坏；此外下塑胶100可以使电池的外观整齐、光滑，并且可以根据需要进行染色或印刷，以满足不同的美观要求。

具体的，下塑胶100的外壁上设有凸起部101，凸起部101环绕下塑胶100的外周壁连续或间隔设置，本实施例的凸起部101优选为连续设置，相比于间隔设置的凸起部101，连续设置的凸起部101形成一个环形的整体，使得Mylar膜的受力更均匀，避免Mylar膜局部受力过大，使得Mylar膜与凸起部101的接触处不易变形，由于与电池的Mylar膜的接触面积更大，凸起部101阻止Mylar膜上移的效果更好，连续设置的凸起部101形成一个环形的整体便无需对Mylar膜进行预加工，生产和安装效率更高。

在使用时，将Mylar膜环绕下塑胶100设置，Mylar膜的上表面与形成一个环形的整体的凸起部101相抵触，使得Mylar膜的受力更均匀，Mylar膜与凸起部101的接触处不易变形，并且阻止Mylar膜上移的效果更好。

实施例2

参照图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，本实施例的凸起部101为间隔设置，Mylar膜为了适配间隔设置的凸起部101，需要预加工，即在Mylar膜上剪出对应形状的开口，生产效率没有连续设置形成一个环形的整体的凸起部101高。

在使用时，先将Mylar膜进行预加工，裁剪出与间隔设置的凸起部101一一对应的缺口，随后将Mylar膜环绕下塑胶100设置，此时凸起部101位于缺口内，从而阻止Mylar膜上移。

实施例3

参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，本实施例基于第一实施例或第二实施例。

具体的，凸起部101的外周壁上设有加强环102，加强环102起到加强下塑胶100的结构刚度的作用，加强环102的顶面与下塑胶100的顶面相平齐，凸起部101的顶面与加强环102的底面相平齐，凸起部101的宽度小于加强环102的宽度，便于安装Mylar膜。

优选的，凸起部101的顶面到凸起部101的底面之间的距离为0.5～1.5mm，本实施例凸起部101的顶面到凸起部101的底面之间的距离优选为1mm，即热熔的过程中控制Mylar膜的顶部与顶盖片200下边缘保留一定的空间距离，为1mm，避免入壳过程中将Mylar膜带入顶盖片200与壳体的缝隙中，避免导致周边焊接过程中由于Mylar膜的影响而出现炸点造成焊接异常。

优选的，还包括顶盖片200，顶盖片200与下塑胶100通过热熔连接或胶粘连接或螺纹连接的方式可拆卸式连接，本实施例优选为热熔连接，在顶盖片200和下塑胶100的接触面上施加热源，使其熔化并融合在一起，便于安装，下塑胶100与顶盖片200连接处形成密封，防止电解液泄漏或外部杂质进入电池内部。

优选的，还包括上塑胶300，顶盖片200的顶面上向内凹陷形成第一安装槽202，上塑胶300可拆卸式地安装在第一安装槽202内，上塑胶300与顶盖片200连接处形成密封，防止电解液泄漏或外部杂质进入电池内部，便于安装。

进一步的，还包括陶瓷柱400，上塑胶300上设有第一安装孔301，第一安装孔301贯穿上塑胶300的上下两端面，第一安装槽202内开设有第二安装孔202a，第二安装孔202a与第一安装孔301对应设置，陶瓷柱400插设在第一安装孔301和第二安装孔202a内，陶瓷柱400在电池中起到支撑、隔离、导电和散热的作用。

进一步的，还包括铆接块500，上塑胶300的顶面向内凹陷形成第二安装槽303，铆接块500可拆卸式地安装在第二安装槽303内，铆接块500的存在可以增加上塑胶300的机械强度，提高整个电池顶盖结构的耐用性和抗震性能。

进一步的，铆接块500、上塑胶300、顶盖片200和下塑胶100上分别设有竖直设置的第一通孔501、第二通孔302、第三通孔201和第四通孔103，第一通孔501、第二通孔302、第三通孔201和第四通孔103的中轴线相重合；还包括密封圈600和极柱700，密封圈600插设在第四通孔103内，极柱700插入到密封圈600中，顶盖结构的密封圈600能够有效地防止电解液和气体的泄漏，防止污染和腐蚀，提供绝缘保护，保障电池的正常运行和安全性。

在使用时，将陶瓷柱400、上塑胶300和铆接块500由上至下依次设置在顶盖片200上，其次顶盖片200与下塑胶100固定连接，然后将极柱700和密封圈600由下至上依次穿过下塑胶100并与顶盖片200相连接，最后将Mylar膜通过热熔的方式包覆在下塑胶100的外周壁上，Mylar膜与凸起部101相抵触，阻止Mylar膜上移，避免入壳过程中将Mylar膜带入顶盖片200与壳体的缝隙中，避免导致周边焊接过程中由于Mylar膜的影响而出现炸点造成焊接异常。

实施例4

参照图1～5，为本实用新型第四个实施例，该实施例基于前三个实施例。

该实施例提供了一种电池，包括上述顶盖结构，以及壳体和Mylar膜，Mylar膜包覆在下塑胶100的外周壁上，并与下塑胶100热熔连接，Mylar膜与凸起部101相抵触，凸起部101限制Mylar膜上移，顶盖结构与壳体焊接固定。

在使用时，Mylar膜与顶盖片200下边缘保留一定的空间距离，空间距离为1mm，避免入壳过程中将Mylar膜带入顶盖片200与壳体的缝隙中，避免导致周边焊接过程中由于Mylar膜的影响而出现炸点造成焊接异常，通过焊接的方式使得顶盖结构与壳体相固定，确保电池的密封性能，连接更稳定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种顶盖结构，其特征在于：包括，

下塑胶(100)，所述下塑胶(100)的外壁上设有凸起部(101)，所述凸起部(101)环绕所述下塑胶(100)的外周壁连续或间隔设置。

2.如权利要求1所述的顶盖结构，其特征在于：所述凸起部(101)的外周壁上设有加强环(102)，所述加强环(102)的顶面与所述下塑胶(100)的顶面相平齐。

3.如权利要求2所述的顶盖结构，其特征在于：所述凸起部(101)的顶面与所述加强环(102)的底面相平齐，所述凸起部(101)的宽度小于所述加强环(102)的宽度。

4.如权利要求1～3中任一项所述的顶盖结构，其特征在于：还包括顶盖片(200)，所述顶盖片(200)与所述下塑胶(100)可拆卸式连接。

5.如权利要求4所述的顶盖结构，其特征在于：还包括上塑胶(300)，所述顶盖片(200)的顶面上向内凹陷形成第一安装槽(202)，所述上塑胶(300)可拆卸式地安装在所述第一安装槽(202)内。

6.如权利要求5所述的顶盖结构，其特征在于：还包括陶瓷柱(400)，所述上塑胶(300)上设有第一安装孔(301)，所述第一安装孔(301)贯穿所述上塑胶(300)的上下两端面，所述第一安装槽(202)内开设有第二安装孔(202a)，所述第二安装孔(202a)与所述第一安装孔(301)对应设置，所述陶瓷柱(400)插设在所述第一安装孔(301)和所述第二安装孔(202a)内。

7.如权利要求6所述的顶盖结构，其特征在于：还包括铆接块(500)，所述上塑胶(300)的顶面向内凹陷形成第二安装槽(303)，所述铆接块(500)可拆卸式地安装在所述第二安装槽(303)内。

8.如权利要求7所述的顶盖结构，其特征在于：所述铆接块(500)、上塑胶(300)、顶盖片(200)和下塑胶(100)上分别设有竖直设置的第一通孔(501)、第二通孔(302)、第三通孔(201)和第四通孔(103)，所述第一通孔(501)、第二通孔(302)、第三通孔(201)和第四通孔(103)的中轴线相重合。

9.如权利要求8所述的顶盖结构，其特征在于：还包括密封圈(600)和极柱(700)，所述密封圈(600)插设在所述第四通孔(103)内，所述极柱(700)插入到所述密封圈(600)中。

10.一种电池，其特征在于：包括，

权利要求1～9任一项所述顶盖结构，

以及壳体和Mylar膜，所述Mylar膜包覆在所述下塑胶(100)的外周壁上，并与所述下塑胶(100)热熔连接，所述Mylar膜与所述凸起部(101)相抵触，所述凸起部(101)限制Mylar膜上移，所述顶盖结构与所述壳体焊接固定。