CN219840829U - 离心通风机蜗壳导流结构 - Google Patents

离心通风机蜗壳导流结构 Download PDF

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赵卫兴
陈泳
丁毅
周良柱
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Jiangsu Jixin Ship Equipment Co ltd
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Jiangsu Jixin Ship Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种离心通风机蜗壳导流结构,蜗板、侧板和导流板组成了本申请的离心通风机蜗壳,可以根据蜗壳内部气流的流动情况,设计确定导流板的数量及具体结构。沿着蜗壳周向布置形成的导流板结构,可改善离心通风机蜗壳内部二次流、局部漩涡等不良流动,减少蜗壳内部的流体激励和流动损失,在降低离心通风机振动噪声的同时,兼顾改善效率,从而提升通风机整体性能。

Description

离心通风机蜗壳导流结构
技术领域
本实用新型涉及一种离心通风机蜗壳导流结构。
背景技术
离心通风机是一种应用极为广泛的叶轮机械,蜗壳是离心通风机的主要组成部件之一,其作用为将离开叶轮后的气流导向蜗壳出口,同时,将部分动压转换为静压。气流在蜗壳内部是复杂的三维流动,存在着二次流、局部漩涡等流动,这些流动与蜗壳内部的主流动不一致,会引起流动损失和流体激励,对离心通风机的振动噪声和效率都造成不良影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心通风机蜗壳导流结构。
为解决上述问题,本实用新型提供一种离心通风机蜗壳导流结构,包括:
蜗板;
分别封闭于所述蜗板的两侧的侧板;
设置于所述蜗板的内壁上的导流板,所述导流板沿着所述蜗板的内壁周向延伸布置。
进一步的,在上述离心通风机蜗壳导流结构中,相邻的导流板之间按预设相同间隔平行分部。
进一步的,在上述离心通风机蜗壳导流结构中,相邻的导流板之间按预设不同间隔分部。
进一步的,在上述离心通风机蜗壳导流结构中,每块导流板的平面与蜗板面垂直。
进一步的,在上述离心通风机蜗壳导流结构中,各块导流板的高度不同。
进一步的,在上述离心通风机蜗壳导流结构中,各块导流板的厚度不同。
进一步的,在上述离心通风机蜗壳导流结构中,每块导流板为沿所述蜗板的内壁周向延伸的整条型。
进一步的,在上述离心通风机蜗壳导流结构中,每块导流板为沿所述蜗板的内壁周向延伸的间断条型。
进一步的,在上述离心通风机蜗壳导流结构中,每块导流板的材质为金属、非金属和复合阻尼中的一种或几种材质的混合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本申请包括蜗板、侧板和导流板,可以根据蜗壳内部气流的流动情况,设计确定导流板的数量及具体结构。沿着蜗壳周向布置形成的导流板结构,可改善离心通风机蜗壳内部二次流、局部漩涡等不良流动,减少蜗壳内部的流体激励和流动损失,在降低离心通风机振动噪声的同时,兼顾改善效率,从而提升通风机整体性能。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的离心通风机蜗壳导流结构的示意图;
图2是图1的剖面图;
图3是本实用新型一实施例的导流板的沿周向整块型布置的示意图;
图4是本实用新型一实施例的导流板的沿周向间断型布置的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和2所示,本实用新型提供一种离心通风机蜗壳导流结构,包括:
蜗板3;
封闭于所述蜗板3的两侧的侧板2;
设置于所述蜗板3的内壁上的导流板1,所述导流板1沿着所述蜗板3的内壁周向延伸布置。
在此,蜗板、侧板和导流板组成了本申请的离心通风机蜗壳,可以根据蜗壳内部气流的流动情况,设计确定导流板的数量及具体结构。沿着蜗壳周向布置形成的导流板结构,可改善离心通风机蜗壳内部二次流、局部漩涡等不良流动,减少蜗壳内部的流体激励和流动损失,在降低离心通风机振动噪声的同时,兼顾改善效率,从而提升通风机整体性能。
图1中,为了展示蜗板内壁上的导流板1,只显示了封闭于所述蜗板的一侧的侧板,未显示封闭于所述蜗板的另一侧的侧板。
本实用新型的离心通风机蜗壳导流结构一实施例中,相邻的导流板1之间按预设相同间隔平行分部。
在此,所述周向导流板的数量,可以根据不同参数的通风机及其蜗壳内部流动情况(二次流情况、漩涡的数量位置大小等),设计成为单根、两根至n根。
本实用新型的离心通风机蜗壳导流结构一实施例中,相邻的导流板1之间按预设不同间隔分部。
在此,所述导流板的数量大于2时,导流板与导流板之间可以为均匀间距布置或不均匀间距布置。
本实用新型的离心通风机蜗壳导流结构一实施例中,每块导流板1的平面与蜗板3面垂直。
本实用新型的离心通风机蜗壳导流结构一实施例中,各块导流板1的高度不同。
本实用新型的离心通风机蜗壳导流结构一实施例中,各块导流板1的厚度不同。
在此,所述导流板可根据不同通风机蜗壳内部流动情况(二次流情况、漩涡的数量位置大小等)设计成为不同的厚度和高度,并且内部导流板数量为n(n大于等于2)时,布置于同一通风机蜗壳内的导流板也可以根据需要设计成不同的厚度和高度。
如图3所示,本实用新型的离心通风机蜗壳导流结构一实施例中,每块导流板1为沿所述蜗板3的内壁周向延伸的整条型。
在此,如图3所述,所述导流板可以设计为沿蜗板3的内壁周向的整条型。
如图4所示,本实用新型的离心通风机蜗壳导流结构一实施例中,每块导流板为沿所述蜗板3的内壁周向延伸的间断条型。
在此,所述导流板可以设计为沿蜗板3的内壁周向的间断型,或者导流板周向整条型和间断条型混合布置。
本实用新型的离心通风机蜗壳导流结构一实施例中,每块导流板的材质为金属、非金属和复合阻尼中的一种或几种材质的混合。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然,本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种离心通风机蜗壳导流结构,其特征在于,包括:
蜗板;
分别封闭于所述蜗板的两侧的侧板;
设置于所述蜗板的内壁上的导流板,所述导流板沿着所述蜗板的内壁周向延伸布置;
每块导流板的平面与蜗板面垂直。
2.如权利要求1所述的离心通风机蜗壳导流结构,其特征在于,相邻的导流板之间按预设相同间隔平行分部。
3.如权利要求1所述的离心通风机蜗壳导流结构,其特征在于,相邻的导流板之间按预设不同间隔分部。
4.如权利要求1所述的离心通风机蜗壳导流结构,其特征在于,各块导流板的高度不同。
5.如权利要求1所述的离心通风机蜗壳导流结构,其特征在于,各块导流板的厚度不同。
6.如权利要求1所述的离心通风机蜗壳导流结构,其特征在于,每块导流板为沿所述蜗板的内壁周向延伸的整条型。
7.如权利要求1所述的离心通风机蜗壳导流结构,其特征在于,每块导流板为沿所述蜗板的内壁周向延伸的间断条型。
8.如权利要求1所述的离心通风机蜗壳导流结构,其特征在于,每块导流板的材质为金属、非金属和复合阻尼中的一种。
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