CN110671364A - 一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机 - Google Patents

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王春艳
杨文莹
梁旭龙
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    • F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps

Abstract

本发明公开一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机，包括：蜗壳、导流器和无叶扩压器，所述导流器和所述无叶扩压器均设于所述蜗壳的进口处内，所述导流器靠近所述蜗壳的进口处的一端与所述蜗壳的外壁连接，所述导流器远离所述蜗壳的进口处的一端沿所述导流器的径向延伸至所述无叶扩压器与所述蜗壳的内腔。本发明不仅解决了加工周期长和制造成本高问题，而且可节省中间装配环节，提高了装配效率，同时解决了焊接蜗壳在高温下易变形这一缺陷。

Description

一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机
技术领域
本发明涉及MVR蒸发系统的技术领域，尤其涉及一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机。
背景技术
在蒸汽压缩机中，蜗壳是用于将出口蒸汽收集后排出至蒸发器进行加热。蒸汽压缩机为轴向进气、径向排气的透平机械，由于此排气方式可有效减小机组排气部分轴向长度被广泛采用，但由于气流速度、方向变化较大，导致排气损失较大。目前蜗壳主要有两种结构方式，一种是整体焊接结构，另外一种是整体铸造结构。整体焊接蜗壳密封性好可有效防止气体泄漏，但在高温下容易变形。整体铸造蜗壳结构需要制作模具，周期相对较长，但效率相对较高。在小流量蒸汽压缩机中，主要采用铸造蜗壳结构、传统方式蜗壳、导流器都需要制造模具、成本相对较高。
发明内容
针对现有的铸造蜗壳结构上述问题，现旨在提供一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机，不仅解决了加工周期长和制造成本高问题，而且可节省中间装配环节，提高了装配效率，同时解决了焊接蜗壳在高温下易变形这一缺陷。
具体技术方案如下：
一种整体制造蜗壳，包括：蜗壳、导流器和无叶扩压器，所述导流器和所述无叶扩压器均设于所述蜗壳的进口处内，所述导流器靠近所述蜗壳的进口处的一端与所述蜗壳的外壁连接，所述导流器远离所述蜗壳的进口处的一端沿所述导流器的径向延伸至所述无叶扩压器与所述蜗壳的内腔。
上述的整体制造蜗壳，其中，所述蜗壳的内腔沿轴向截面型线是涡旋线或对数螺旋线，垂直轴线方向截面为两侧对称的涡旋线或对数螺旋线。
上述的整体制造蜗壳，其中，还包括：加强筋板，所述加强筋板连接所述蜗壳的外壁与所述导流器靠近所述蜗壳的进口处的一端。
上述的整体制造蜗壳，其中，还包括：进口法兰，所述进口法兰设于所述蜗壳的进口处，所述进口法兰与所述导流器靠近所述蜗壳的进口处的一端固定连接。
上述的整体制造蜗壳，其中，还包括：若干安装面法兰，若干所述安装面法兰设于所述蜗壳远离所述进口法兰的一端的外周。
上述的整体制造蜗壳，其中，所述蜗壳、所述导流器和所述无叶扩压器为一体式结构。
一种蒸汽压缩机，其中，包括上述的任意一项所述的整体制造蜗壳。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本发明通过蜗壳、导流器和无叶扩压器的各部分相互连接，形成一种整体铸造蜗壳结构。本发明不仅解决了加工周期长和制造成本高问题，而且可节省中间装配环节，提高了装配效率，同时解决了焊接蜗壳在高温下易变形这一缺陷。
附图说明
图1为本发明一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机的整体结构示意图；
图2为本发明一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机的整体结构剖视图；
附图中：1、加强筋板；2、进口法兰；3、蜗壳；4、导流器；5、无叶扩压器；6、安装面法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机的整体结构示意图，图2为本发明一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机的整体结构剖视图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的整体制造蜗壳，包括：蜗壳3、导流器4和无叶扩压器5，导流器4和无叶扩压器5均设于蜗壳3的进口处内，导流器4靠近蜗壳3的进口处的一端与蜗壳3的外壁连接，导流器4远离蜗壳3的进口处的一端沿导流器4的径向延伸至无叶扩压器5与蜗壳3的内腔。
进一步，作为一种较佳的实施例，蜗壳3的内腔沿轴向截面型线是涡旋线或对数螺旋线，垂直轴线方向截面为两侧对称的涡旋线或对数螺旋线。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1和图2所示，整体制造蜗壳还包括：加强筋板1，加强筋板1连接蜗壳3的外壁与导流器4靠近蜗壳3的进口处的一端。
本发明的进一步实施例中，整体制造蜗壳还包括：进口法兰2，进口法兰2设于蜗壳3的进口处，进口法兰2与导流器4靠近蜗壳3的进口处的一端固定连接。
本发明的进一步实施例中，整体制造蜗壳还包括：若干安装面法兰6，若干安装面法兰6设于蜗壳3远离进口法兰2的一端的外周。
本发明的进一步实施例中，蜗壳3、导流器4和无叶扩压器5为一体式结构。
优选地，蜗壳3、导流器4和无叶扩压器5为一种整体铸造蜗壳结构。
本发明的导流器4部分的结构采用与叶轮配合的型线拟合而成，径向延伸至蜗壳3部分的内腔，由此形成一种整体铸造蜗壳结构。
一种蒸汽压缩机采用整体制造蜗壳。
一种MVR蒸发系统采用整体制造蜗壳。
本发明的排气流动损失小，且结构紧凑，加工及安装方便。
本发明的蜗壳3、导流器4进行整体铸造，共用一个模具加工周期短、制造成本低。
本发明的整体结构结构无中间装配环节可避免气体泄漏几率。
本发明的铸造结构可避免高温变形。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种整体制造蜗壳，其特征在于，包括：蜗壳、导流器和无叶扩压器，所述导流器和所述无叶扩压器均设于所述蜗壳的进口处内，所述导流器靠近所述蜗壳的进口处的一端与所述蜗壳的外壁连接，所述导流器远离所述蜗壳的进口处的一端沿所述导流器的径向延伸至所述无叶扩压器与所述蜗壳的内腔。
2.根据权利要求1所述整体制造蜗壳，其特征在于，所述蜗壳的内腔沿轴向截面型线是涡旋线或对数螺旋线，垂直轴线方向截面为两侧对称的涡旋线或对数螺旋线。
3.根据权利要求1所述整体制造蜗壳，其特征在于，还包括：加强筋板，所述加强筋板连接所述蜗壳的外壁与所述导流器靠近所述蜗壳的进口处的一端。
4.根据权利要求1所述整体制造蜗壳，其特征在于，还包括：进口法兰，所述进口法兰设于所述蜗壳的进口处，所述进口法兰与所述导流器靠近所述蜗壳的进口处的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述整体制造蜗壳，其特征在于，还包括：若干安装面法兰，若干所述安装面法兰设于所述蜗壳远离所述进口法兰的一端的外周。
6.根据权利要求1所述整体制造蜗壳，其特征在于，所述蜗壳、所述导流器和所述无叶扩压器为一体式结构。
7.一种蒸汽压缩机，其特征在于，包括权利要求1至6中任意一项所述的整体制造蜗壳。
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