CN219837120U - 一种多工序冲锻自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲锻加工设备领域，公开了一种多工序冲锻自动加工设备，包括基座，所述基座后端设有两个支撑柱，两个所述支撑柱前端面中心处均设有第二滑槽，两个所述支撑柱下内壁设有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆输出端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆端部设有框架，所述框架内部设有第一滑槽，所述框架内部中心靠两侧均设有气缸。本实用新型中，通过四个第二上模与四个第二下模配合将其进行冲锻后，通过第一上模与第一下模将其冲锻好的设备进行一个下压，调整冲锻后的物件一个状态，通过减震器与弹簧的配合使其设备在工作时做到有效的减震，对其物件进行下压时做到一个很好的去缓解震动和噪音。

Description

一种多工序冲锻自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及冲锻加工设备领域，尤其涉及一种多工序冲锻自动加工设备。

背景技术

多工序冲锻自动加工设备是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。

在现有的多工序冲锻自动加工设备需要将烧红的金属坯料锻造加工成型出模锻件时，往往由于不能将其做到很好的散热导致温度比较高，同时需要工作人员进行提取放置，不利于进一步提高锻造生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种多工序冲锻自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工序冲锻自动加工设备，通过四个第二上模与四个第二下模配合将其进行冲锻后，通过第一上模与第一下模将其冲锻好的设备进行一个下压，调整冲锻后的物件一个状态，使其物件避免其损坏，通过将其制冷器打开通过电磁阀对其基座内部进行散热，通过风机在基座内部不断的吹风使其制冷释放的冷气快速散发，通过风机使其快速将其冷气释放至四周，避免高温，通过减震器与弹簧的配合使其设备在工作时做到有效的减震，通过减震器使其避免抖动，同时对其物件进行下压时做到一个很好的去缓解震动和噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多工序冲锻自动加工设备，包括基座，所述基座后端设有两个支撑柱，两个所述支撑柱前端面中心处均设有第二滑槽，两个所述支撑柱下内壁设有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆输出端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆端部设有框架，所述框架内部设有第一滑槽，所述框架内部中心靠两侧均设有气缸，所述第一滑槽内部设有滑块，所述滑块前端面固定连接有多个吸杆，多个所述吸杆上端面中心靠后处均设有气泵；

所述基座上端面设有多个减震器，多个所述减震器外侧均套设有弹簧，所述基座下内壁四个对角处均设有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆输出端固定连接有压模，所述基座上端面靠一侧设有第一下模，所述第一下模一侧基座上端面排列设有四个第二下模，四个所述第二下模上端面中心靠两侧均排列设有多个凹槽，所述压模下端面靠一侧设有第一上模，所述第一上模一侧压模下端面排列设有四个第二上模，四个所述第二上模下端面中心靠两侧排列设有多个凸块，所述基座内部中心靠一侧设有制冷器，所述基座内部靠另一侧设有风机，所述基座前端面中心靠一侧设有控制面板；

通过上述技术方案，通过四个第二上模与四个第二下模配合将其进行冲锻后，通过第一上模与第一下模将其冲锻好的设备进行一个下压，调整冲锻后的物件一个状态，使其物件避免其损坏，通过将其制冷器打开通过电磁阀对其基座内部进行散热，通过风机在基座内部不断的吹风使其制冷释放的冷气快速散发，通过风机使其快速将其冷气释放至四周，避免高温，通过减震器与弹簧的配合使其设备在工作时做到有效的减震，通过减震器使其避免抖动，同时对其物件进行下压时做到一个很好的去缓解震动和噪音。

进一步地，多个所述凹槽与多个凸块相互适配；

通过上述技术方案，使其进行相互啮合，使其物件进行冲锻。

进一步地，四个所述第一电动伸缩杆贯穿基座上内壁通至基座上端，且端部固定连接在压模下端面上；

通过上述技术方案，通过第一电动伸缩杆带动压模进行一个升降使其有效的做到一个很好的冲锻。

进一步地，多个所述减震器与多个弹簧分别套设在第一下模与第二下模内部中心处；

通过上述技术方案，通过减震器配合弹簧对其进行冲锻做到一个有效的减震。

进一步地，所述滑块带动多个滑杆滑动连接在第一滑槽内部；

通过上述技术方案，使其方便移动位置，通过移动位置使其快速进行冲锻。

进一步地，多个所述吸杆下端面均固定连接设有吸盘；

通过上述技术方案，通过吸盘进行吸附，使其避免工人进行人工操作。

进一步地，所述制冷器输出端固定连接有电磁阀；

通过上述技术方案，通过电磁阀使其快速的将其冷气释放出，使其快速制冷。

进一步地，所述控制面板与四个第一电动伸缩杆、两个第二电动伸缩杆、两个气缸、风机和多个气泵之间为电性连接；

通过上述技术方案，通过控制面板使其进行集中控制，方便对其设备进行控制。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在多工序冲锻自动加工设备通过四个第二上模与四个第二下模配合将其进行冲锻后，通过第一上模与第一下模将其冲锻好的设备进行一个下压，调整冲锻后的物件一个状态，使其物件避免其损坏。

2、本实用新型中，通过将其制冷器打开通过电磁阀对其基座内部进行散热，通过风机在基座内部不断的吹风使其制冷释放的冷气快速散发，通过风机使其快速将其冷气释放至四周，避免高温。

3、本实用新型中，通过减震器与弹簧的配合使其设备在工作时做到有效的减震，通过减震器使其避免抖动，同时对其物件进行下压时做到一个很好的去缓解震动和噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工序冲锻自动加工设备的立体拆分图；

图2为本实用新型提出的一种多工序冲锻自动加工设备基座的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种多工序冲锻自动加工设备框架的正剖视图；

图4为图3中A处的放大示意图。

图例说明：

1、基座；2、第一电动伸缩杆；3、压模；4、第一下模；5、第二下模；6、第一上模；7、第二上模；8、第二滑槽；9、支撑柱；10、滑杆；11、吸杆；12、第一滑槽；13、滑块；14、气缸；15、吸盘；16、第二电动伸缩杆；17、凹槽；18、凸块；19、框架；20、弹簧；21、减震器；22、风机；23、制冷器；24、电磁阀；25、控制面板；26、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多工序冲锻自动加工设备，包括基座1，基座1后端设有两个支撑柱9，两个支撑柱9前端面中心处均设有第二滑槽8，两个支撑柱9下内壁设有第二电动伸缩杆16，方便对其设备进行升降，两个第二电动伸缩杆16输出端均固定连接有滑杆10，通过第二电动伸缩杆16带动滑杆10进行一个有效的升降，两个滑杆10端部设有框架19，框架19内部设有第一滑槽12，框架19内部中心靠两侧均设有气缸14，第一滑槽12内部设有滑块13，通过气缸14带动滑块13在第一滑槽12内部进行移动，使其方便进行操作，滑块13前端面固定连接有多个吸杆11，多个吸杆11上端面中心靠后处均设有气泵26通过气泵26带动吸杆11对其设备通过吸盘15进行吸附。

基座1上端面设有多个减震器21，多个减震器21外侧均套设有弹簧20，通过减震器21配合弹簧20使其做到一个有效的减震，基座1下内壁四个对角处均设有第一电动伸缩杆2，四个第一电动伸缩杆2输出端固定连接有压模3，通过第电动伸缩杆2带动压模3进行一个升降使其做到一个有效的冲锻，基座1上端面靠一侧设有第一下模4，第一下模4一侧基座1上端面排列设有四个第二下模5，四个第二下模5上端面中心靠两侧均排列设有多个凹槽17，压模3下端面靠一侧设有第一上模6，第一上模6一侧压模3下端面排列设有四个第二上模7，四个第二上模7下端面中心靠两侧排列设有多个凸块18，通过凸块18与凹槽17的配合使其对其设备进行一个有效的冲锻，基座1内部中心靠一侧设有制冷器23，通过制冷器23对其设备内部进行快速散热，基座1内部靠另一侧设有风机22，通过风机22使其快速进行释放冷气，基座1前端面中心靠一侧设有控制面板25。

多个凹槽17与多个凸块18相互适配，使其进行相互啮合，使其物件进行冲锻，四个第一电动伸缩杆2贯穿基座1上内壁通至基座1上端，且端部固定连接在压模3下端面上，通过第一电动伸缩杆2带动压模3进行一个升降使其有效的做到一个很好的冲锻，多个减震器21与多个弹簧20分别套设在第一下模4与第二下模5内部中心处，通过减震器21配合弹簧20对其进行冲锻做到一个有效的减震，滑块13带动多个滑杆10滑动连接在第一滑槽12内部，使其方便移动位置，通过移动位置使其快速进行冲锻，多个吸杆11下端面均固定连接设有吸盘15，通过吸盘15进行吸附，使其避免工人进行人工操作，制冷器23输出端固定连接有电磁阀24，通过电磁阀24使其快速的将其冷气释放出，使其快速制冷，控制面板25与四个第一电动伸缩杆2、两个第二电动伸缩杆16、两个气缸14、风机22和多个气泵26之间为电性连接，通过控制面板25使其进行集中控制，方便对其设备进行控制。

工作原理：通过控制面板25启动第一电动伸缩杆2带动压模3进行一个上升后，通过第二电动伸缩杆16带动滑杆10在第二滑槽8内部进行一个上下移动调整位置后，通过启动吸杆11上的气泵26后，通过吸盘15将其物件进行吸附后，通过气缸14带动滑块13在框架19内部的第一滑槽12内部进行移动使其方便进行移动调整，将其物件吸附至第二下模5上后，通过第气缸14移动滑块13从而带动吸杆11移动至第二下模5中间后，通过启动第一电动伸缩杆2进行一个下压，使其第二上模7与第二下模5配合将其进行冲锻后，通过第一上模6与第一下模4将其冲锻好的设备进行一个下压，调整冲锻后的物件一个状态，使其物件避免其损坏，在进行下压的同时，通过减震器21与弹簧20的配合使其设备在工作时做到有效的减震，通过21减震器使其避免抖动，同时对其物件进行下压时做到一个很好的去缓解震动和噪音，通过将其制冷器23打开通过电磁阀24对其基座1内部进行散热，通过风机22在基座1内部不断的吹风使其制冷释放的冷气快速散发，通过风机22使其快速将其冷气释放至四周，避免高温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工序冲锻自动加工设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）后端设有两个支撑柱（9），两个所述支撑柱（9）前端面中心处均设有第二滑槽（8），两个所述支撑柱（9）下内壁设有第二电动伸缩杆（16），两个所述第二电动伸缩杆（16）输出端均固定连接有滑杆（10），两个所述滑杆（10）端部设有框架（19），所述框架（19）内部设有第一滑槽（12），所述框架（19）内部中心靠两侧均设有气缸（14），所述第一滑槽（12）内部设有滑块（13），所述滑块（13）前端面固定连接有多个吸杆（11），多个所述吸杆（11）上端面中心靠后处均设有气泵（26）；

所述基座（1）上端面设有多个减震器（21），多个所述减震器（21）外侧均套设有弹簧（20），所述基座（1）下内壁四个对角处均设有第一电动伸缩杆（2），四个所述第一电动伸缩杆（2）输出端固定连接有压模（3），所述基座（1）上端面靠一侧设有第一下模（4），所述第一下模（4）一侧基座（1）上端面排列设有四个第二下模（5），四个所述第二下模（5）上端面中心靠两侧均排列设有多个凹槽（17），所述压模（3）下端面靠一侧设有第一上模（6），所述第一上模（6）一侧压模（3）下端面排列设有四个第二上模（7），四个所述第二上模（7）下端面中心靠两侧排列设有多个凸块（18），所述基座（1）内部中心靠一侧设有制冷器（23），所述基座（1）内部靠另一侧设有风机（22），所述基座（1）前端面中心靠一侧设有控制面板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种多工序冲锻自动加工设备，其特征在于：多个所述凹槽（17）与多个凸块（18）相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种多工序冲锻自动加工设备，其特征在于：四个所述第一电动伸缩杆（2）贯穿基座（1）上内壁通至基座（1）上端，且端部固定连接在压模（3）下端面上。

4.根据权利要求1所述的一种多工序冲锻自动加工设备，其特征在于：多个所述减震器（21）与多个弹簧（20）分别套设在第一下模（4）与第二下模（5）内部中心处。

5.根据权利要求1所述的一种多工序冲锻自动加工设备，其特征在于：所述滑块（13）带动多个滑杆（10）滑动连接在第一滑槽（12）内部。

6.根据权利要求1所述的一种多工序冲锻自动加工设备，其特征在于：多个所述吸杆（11）下端面均固定连接设有吸盘（15）。

7.根据权利要求1所述的一种多工序冲锻自动加工设备，其特征在于：所述制冷器（23）输出端固定连接有电磁阀（24）。

8.根据权利要求1所述的一种多工序冲锻自动加工设备，其特征在于：所述控制面板（25）与四个第一电动伸缩杆（2）、两个第二电动伸缩杆（16）、两个气缸（14）、风机（22）和多个气泵（26）之间为电性连接。