CN219837051U - 一种多工位级进冲压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位级进冲压模装置。所述多工位级进冲压模装置包括：与两个以上凸模连接的凸模板机构；与两个以上凹模连接的凹模板机构，所述凸模和所述凹模在冲压过程中形成一个工位；所述凹模板机构内固定有至少一个抬料销，所述抬料销配合送料机构将被冲带料抬起并向出料方向运送，使得制件从一个工位运送至下一个工位直至冲压完成。本实用新型可完成被冲带料在不同工位上的精确送料，导料精度高。

Description

一种多工位级进冲压模装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种多工位级进冲压模装置。

背景技术

多工位级进冲压模装置是指在装置上设置有多个工位，在压力机的一次行进过程中，被冲带料可同时被多个工位冲压；每个工位设置有不同的工序，被冲带料在行进过程中在一个工位上完成冲压工序后，被送至下一个工位继续冲压，直至所有工序完成。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多工位级进冲压模装置，可完成被冲带料在不同工位上的精确送料，导料精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的实施例提供一种多工位级进冲压模装置，包括：

与两个以上凸模连接的凸模板机构；

与两个以上凹模连接的凹模板机构，所述凸模和所述凹模在冲压过程中形成一个工位；

所述凹模板机构内固定有至少一个抬料销，所述抬料销配合送料机构将被冲带料抬起并向出料方向运送，使得制件从一个工位运送至下一个工位直至冲压完成。

可选的，所述凸模板机构包括：

凸模垫板，所述凸模的第一端与所述凸模垫板连接；

与所述凸模垫板连接的凸模夹板；

与所述凸模夹板相邻的脱料垫板；

与所述脱料垫板连接的脱料板，所述凸模依次穿过所述凸模夹板、脱料垫板和脱料板与所述凸模垫板连接；

连接所述凸模垫板的第一基板和与所述第一基板连接的盖板。

可选的，所述凹模板机构包括：

凹模板，所述凹模与所述凹模板连接；

与所述凹模板连接的凹模垫板；

与所述凹模垫板连接的第二基板和与所述第二基板连接的底板，所述第二基板与所述底板通过螺钉连接。

可选的，所述凹模内有顶件块，所述顶件块连接顶件销，所述顶件销通过第一弹簧固定于第二基板上。

可选的，多工位级进冲压模装置还包括：

依次穿过所述第一基板、凸模垫板、凸模夹板的顶棍，所述顶棍的第一端通过第二弹簧固定于所述盖板上。

可选的，还包括：

依次穿过所述脱料板、脱料垫板、凸模夹板和凸模垫板的限位钉，所述限位钉的第一端固定于所述第一基板内，第二端通过弹簧连接所述第二基板。

可选的，所述抬料销的第一端通过第三弹簧连接紧定螺钉，所述紧定螺钉固定于所述第二基板上。

可选的，所述抬料销的第二端设置有导料槽，被冲带料位于所述导料槽内。

可选的，所述脱料板内开设有凹槽，所述凹槽的形状与所述抬料销的第二端形状相适配。

可选的，所述抬料销在所述凹模机构内并排设置两排，依次固定所述被冲带料的两端。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案所述多工位级进冲压模装置，包括：与两个以上凸模连接的凸模板机构；与两个以上凹模连接的凹模板机构，所述凸模和所述凹模在冲压过程中形成一个工位；所述凹模板机构内固定有至少一个抬料销，所述抬料销配合送料机构将被冲压制件从一个工位运送至下一个工位直至冲压完成；所述多工位级进冲压模装置可通过抬料机构完成被冲带料在不同工位上的精确送料，导料精度高；所述抬料机构的结构精简紧凑，送料精确。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的多工位级进冲压模装置的闭模横剖面图；

图2是本实用新型的实施例提供的多工位级进冲压模装置的闭模纵剖面图；

图3是本实用新型的实施例提供的多工位级进冲压模装置的凹模板机构平面图；

图4是本实用新型的实施例提供的多工位级进冲压模装置的凸模板机构平面图；

图5是本实用新型的实施例提供的多工位级进冲压模装置的抬料机构的闭模剖面图；

图6是本实用新型的实施例提供的多工位级进冲压模装置的抬料机构的开模剖面图；

附图标记说明：

11、凸模；12、凹模；121、顶件块；122、顶件销；123、第一弹簧；13、抬料销；131、第三弹簧；132、紧定螺钉；133、导料槽；134、凹槽；14、螺钉；15、顶棍；151、第二弹簧；16、限位钉；2、制件；31、凸模垫板；32、凸模夹板；33、脱料垫板；34、脱料板；35、第一基板；36、盖板；41、凹模板；42、凹模垫板；43、第二基板；44、底板；5、被冲带料。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型的描述中，术语“上”表示开模时凸模板机构的行进方向，术语“下”表示闭模时凸模板机构的行进方向，术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供一种多工位级进冲压模装置，包括：

与两个以上凸模11连接的凸模板机构；

与两个以上凹模12连接的凹模板机构，所述凸模11和所述凹模12在冲压过程中形成一个工位；

所述凹模板机构内固定有至少一个抬料销13，所述抬料销13配合送料机构将被冲带料5抬起并向出料方向运送，使得制件2从一个工位运送至下一个工位直至冲压完成。

在一个冲压过程中，压力机带动所述凸模板机构下行，装置闭模，所述凸模板机构内的凸模11与所述凹模板机构内的凹模12接触，对所述制件2挤压，所述制件2在工位上完成一定工序；压力机再带动所述凸模板机构上行，装置开模，所述凸模11与所述制件2分离，所述抬料销13将所述被冲带料5抬起，而后配合送料机构将所述被冲带料5向出料方向送进，所述制件2被送至下一个工位，一个冲压过程完成；在所述被冲带料5的行进过程中，所述制件2依次经过所述多工位级进冲压模装置的每一个工位，所述多工位级进冲压模装置重复进行上述冲压过程，直至所有工位上的工序完成，所述制件2完成制作，该实施例所述的多工位级进冲压模装置通过抬料机构完成被冲带料在不同工位上的精确送料，导料精度高；所述抬料机构的结构精简紧凑，送料精确。

本实用新型的一可选的实施例中，所述凸模板机构包括：

凸模垫板31，所述凸模11的第一端与所述凸模垫板31连接；

与所述凸模垫板31连接的凸模夹板32；

与所述凸模夹板32相邻的脱料垫板33；

与所述脱料垫板33连接的脱料板34，所述凸模11依次穿过所述凸模夹板32、脱料垫板33和脱料板34与所述凸模垫板31连接；

连接所述凸模垫板31的第一基板35和与所述第一基板35连接的盖板36。

如图6所示，在冲压过程中，当所述多工位级进冲压模装置开模运动完成，即闭模运动开始时，此时所述凸模夹板32与所述脱料垫板33之间有一定距离，且所述凸模11的下端面约高于所述脱料板34的下端面1mm～2mm；闭模运动开始，所述凸模板机构开始下行，当下行一定距离后，所述脱料板34与所述凹模板机构接触，所述盖板36、第一基板35、凸模垫板31和凸模夹板32继续下行，所述凸模11被挤压进所述凹模12内，所述凸模夹板32与所述脱料垫板33之间的距离抵消，由相互分离状态变为接触状态，装置闭模完成；

当所述多工位级进冲压模装置开模时，所述盖板36、第一基板35、凸模垫板31和凸模夹板32带动所述凸模11上行，所述脱料垫板33和所述脱料板34静止不动，当所述凸模11上行一定距离后，所述脱料垫板33和所述脱料板34开始上行，上行一定距离后，开模完成。

本实用新型的一可选的实施例中，所述凹模板机构包括：

凹模板41，所述凹模12与所述凹模板41连接；

与所述凹模板41连接的凹模垫板42；

与所述凹模垫板42连接的第二基板43和与所述第二基板43连接的底板44，所述第二基板43与所述底板44通过螺钉14连接。

所述凹模12固定于所述凹模板41内，当所述凸模板机构下行时，所述脱料板34最先与所述凹模板41接触，所述凹模垫板42将所述凹模板41固定于所述第二基板43上。

本实用新型的一可选的实施例中，所述凹模12内有顶件块121，所述顶件块121连接顶件销122，所述顶件销122通过第一弹簧123固定于第二基板43上。

所述多工位级进冲压模装置内有至少一个凹模和至少一个凸模，不同的凹模配合不同的凸模完成特定工序，所述凹模12是所述多工位级进冲压模装置内的凹模之一；当装置开模时，所述凸模11跟随凸模板机构向上运动，所述顶件块121被所述第一弹簧123向上顶出，所述制件2被所述顶件块121顶出，脱离所述凹模12。

本实用新型的一可选的实施例中，还包括：

依次穿过所述第一基板35、凸模垫板31、凸模夹板32的顶棍15，所述顶棍15的第一端通过第二弹簧151固定于所述盖板36上。

在所述多工位级进冲压模装置开模时，所述盖板36、第一基板35、凸模垫板31和凸模夹板32在压力机带动下上行，此时所述第二弹簧151处于压缩状态，给所述顶棍15施加向下的力，所述顶棍15被向下顶出，所述顶棍15给所述脱料垫板33施加向下的力，使得所述脱料垫板33与所述脱料板34保持在原位不动，直至所述第二弹簧151从压缩状态恢复为预设状态，所述脱料垫板33和所述脱料板34在所述限位钉16的带动下向上运动。

本实用新型的一可选的实施例中，还包括：

依次穿过所述脱料板34、脱料垫板33、凸模夹板32和凸模垫板31的限位钉16，所述限位钉16的第一端固定于所述第一基板35内，第二端通过弹簧连接所述第二基板43。

所述限位钉16在所述多工位级进冲压模装置开模与闭模的过程中起到限定所述脱料板34与所述凹模板41之间距离的作用；当装置开模时，所述限位钉16在所述第一基板35的带动下向上运动一定距离a后，所述限位钉16端部的螺钉帽与所述脱料垫板33相接触，所述脱料垫板33和所述脱料板34在所述螺钉帽的带动下向上运动；所述限位钉16向上运动的距离a等于所述第二弹簧151从压缩状态(装置闭模完毕时)恢复为预设状态时增长的距离。

如图5、图6所示，本实用新型的一可选的实施例中，所述抬料销13的第一端通过第三弹簧131连接紧定螺钉132，所述紧定螺钉132固定于所述第二基板43上。

当装置开模时，处于压缩状态的第三弹簧131给所述抬料销13施加向上的力，所述抬料销13在所述第三弹簧131施加的力的作用下向上运动，直至所述第三弹簧131从压缩状态恢复为预设状态。

本实用新型的一可选的实施例中，所述抬料销13的第二端设置有导料槽133，被冲带料5位于所述导料槽133内。

当装置开模时，所述抬料销13向上运动时，带动所述被冲带料5向上运动，所述被冲带料5被抬起，所述制件2脱离所述凹模12；

当装置闭模时，所述脱料板34给所述抬料销13施加向下的力，所述抬料销13向下运动，所述第三弹簧131被压缩。

本实用新型的一可选的实施例中，所述脱料板34内开设有凹槽134，所述凹槽134的形状与所述抬料销13的第二端形状相适配。

当装置闭模时，所述抬料销13的第二端伸入所述凹槽134内。

如图3、图4所示，本实用新型的一可选的实施例中，所述抬料销13在所述凹模机构内并排设置两排，依次固定所述被冲带料5的两端。

所述抬料销13均匀分布于所述被冲带料5的两端，使得所述被冲带料5延所述凹槽134平稳运行。

本实用新型的上述实施例的具体工作过程如下：

如图6所示，闭模开始时，所述第一弹簧123、第二弹簧151和第三弹簧131处于预设状态，所述凸模夹板32与所述脱料垫板33之间有一定距离，所述凸模11的下端面约高于所述脱料板34的下端面1mm～2mm；压力机带动凸模板机构下行，所述脱料板34的下端面最先与所述凹模板41的上端面接触，所述脱料板34和所述脱料垫板33停止运动，所述盖板36、第一基板35、凸模垫板31和凸模夹板32在压力机带动下继续下行，所述顶棍15向上挤压所述第二弹簧151，所述盖板36、第一基板35、凸模垫板31和凸模夹板32向下运动直至所述凸模夹板32的下端面与所述脱料垫板33的上端面接触，所述凸模11被压入所述凹模12内，对所述制件2进行相应工序，闭模完成；

开模时，压力机带动所述盖板36、第一基板35、凸模垫板31和凸模夹板32上行，所述脱料垫板33和所述脱料板34在所述顶棍15施加的压力作用下保持不动，当所述盖板36、第一基板35、凸模垫板31和凸模夹板32向上运动一定距离a后，所述第二弹簧151由压缩状态恢复为预设状态，所述限位钉16端部的螺钉帽与所述脱料垫板33的下端面接触，所述脱料垫板33和所述脱料板34在限位钉16的带动下上行，所述抬料销13被所述第三弹簧131顶出，所述被冲带料5被抬起，所述制件2脱离所述凹模12，开模完成；

送料机构将所述被冲带料5送至下一个工位，重复上述操作，直至完成相应工位上的工序，所述制件2制作完成。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多工位级进冲压模装置，其特征在于，包括：

与两个以上凸模(11)连接的凸模板机构；

与两个以上凹模(12)连接的凹模板机构，所述凸模(11)和所述凹模(12)在冲压过程中形成一个工位；

所述凹模板机构内固定有至少一个抬料销(13)，所述抬料销(13)配合送料机构将被冲带料(5)抬起并向出料方向运送，使得制件(2)从一个工位运送至下一个工位直至冲压完成。

2.根据权利要求1所述的多工位级进冲压模装置，其特征在于，所述凸模板机构包括：

凸模垫板(31)，所述凸模(11)的第一端与所述凸模垫板(31)连接；

与所述凸模垫板(31)连接的凸模夹板(32)；

与所述凸模夹板(32)相邻的脱料垫板(33)；

与所述脱料垫板(33)连接的脱料板(34)，所述凸模(11)依次穿过所述凸模夹板(32)、脱料垫板(33)和脱料板(34)与所述凸模垫板(31)连接；

连接所述凸模垫板(31)的第一基板(35)和与所述第一基板(35)连接的盖板(36)。

3.根据权利要求2所述的多工位级进冲压模装置，其特征在于，所述凹模板机构包括：

凹模板(41)，所述凹模(12)与所述凹模板(41)连接；

与所述凹模板(41)连接的凹模垫板(42)；

与所述凹模垫板(42)连接的第二基板(43)和与所述第二基板(43)连接的底板(44)，所述第二基板(43)与所述底板(44)通过螺钉(14)连接。

4.根据权利要求3所述的多工位级进冲压模装置，其特征在于，所述凹模(12)内有顶件块(121)，所述顶件块(121)连接顶件销(122)，所述顶件销(122)通过第一弹簧(123)固定于第二基板(43)上。

5.根据权利要求4所述的多工位级进冲压模装置，其特征在于，还包括：

依次穿过所述第一基板(35)、凸模垫板(31)、凸模夹板(32)的顶棍(15)，所述顶棍(15)的第一端通过第二弹簧(151)固定于所述盖板(36)上。

6.根据权利要求5所述的多工位级进冲压模装置，其特征在于，还包括：

依次穿过所述脱料板(34)、脱料垫板(33)、凸模夹板(32)和凸模垫板(31)的限位钉(16)，所述限位钉(16)的第一端固定于所述第一基板(35)内，第二端通过弹簧连接所述第二基板(43)。

7.根据权利要求6所述的多工位级进冲压模装置，其特征在于，所述抬料销(13)的第一端通过第三弹簧(131)连接紧定螺钉(132)，所述紧定螺钉(132)固定于所述第二基板(43)上。

8.根据权利要求7所述的多工位级进冲压模装置，其特征在于，所述抬料销(13)的第二端设置有导料槽(133)，被冲带料(5)位于所述导料槽(133)内。

9.根据权利要求8所述的多工位级进冲压模装置，其特征在于，所述脱料板(34)内开设有凹槽(134)，所述凹槽(134)的形状与所述抬料销(13)的第二端形状相适配。

10.根据权利要求9所述的多工位级进冲压模装置，其特征在于，所述抬料销(13)在所述凹模机构内并排设置两排，依次固定所述被冲带料(5)的两端。