CN219836585U - 一种重晶石粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重晶石粉研磨装置，包括外壳、进料漏斗、第一上磨盘、第二上磨盘、第三上磨盘、下磨盘、驱动机构、集料板，第一上磨盘、第二上磨盘、第三上磨盘均为圆环形，第一上磨盘、第二上磨盘、第三上磨盘相互嵌套，第一上磨盘、第二上磨盘、第三上磨盘与下磨盘之间的间隙由大依次减小，第一上磨盘、第二上磨盘、第三上磨盘固定连接外壳，驱动机构驱动下磨盘旋转，集料板位于下磨盘的下方，集料板与外壳构成中空腔室，中空腔室承接第三上磨盘与下磨盘之间的来料，外壳上设有出料口，出料口连通中空腔室。本实用新型通过通过设置三个研磨盘对不同粒径研磨，极大地降低了研磨盘的损耗。

Description

一种重晶石粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿物粉碎技术领域，特别是一种重晶石粉研磨装置。

背景技术

重晶石粉又称硫酸钡粉，需要将其研磨成粉作为石油助剂应用在石油钻井等领域中，现有的研磨设备通常利用磨盘与磨辊进行挤压研磨，专利磨辊液压式超细磨粉机(申请号为201710023534.X)公开了一种通过不断对装置进行加减压来降低磨损的方案，但是该方案中磨盘与磨辊之间的挤压研磨面并未向整个磨盘移动，仍然导致磨盘与磨辊之间的磨损较快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种极大地降低磨损速率的重晶石粉研磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种重晶石粉研磨装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有第一上磨盘、第二上磨盘、第三上磨盘、下磨盘，第一上磨盘、第二上磨盘、第三上磨盘均为圆环形，所述第一上磨盘、第二上磨盘、第三上磨盘相互嵌套，所述第一上磨盘、第二上磨盘、第三上磨盘位于所述下磨盘的上方，所述第一上磨盘的中心孔承接所述进料漏斗的来料，所述第一上磨盘、第二上磨盘、第三上磨盘与所述下磨盘之间的间隙由大依次减小，所述第一上磨盘、第二上磨盘、第三上磨盘固定连接所述外壳，所述外壳的底部设置有驱动机构，所述驱动机构驱动所述下磨盘旋转，所述外壳上设置有集料板，所述集料板位于所述下磨盘的下方，所述集料板与所述外壳构成中空腔室，所述中空腔室承接所述第三上磨盘与所述下磨盘之间的来料，所述外壳上设置有出料口，所述出料口连通所述中空腔室。

进一步的，所述第一上磨盘上设置有支架，所述第一上磨盘上方通过所述之间固定连接所述外壳的内表面，所述外壳上设置有多个第一液压装置与多个第二液压装置，所述第一液压装置与第二液压装置分别对称设置，所述第一液压装置包括第一液压缸与第一连接板，所述第二液压装置包括第二液压缸与第二连接板，所述外壳侧面设置有多个开口，所述第一连接板、第二连接板分别位于所述开口内，所述第一连接板一端固定连接所述第二上磨盘，所述第一连接板的另一端固定连接所述第一液压缸，所述第二连接板一端固定连接所述第三上磨盘，所述第二连接板的另一端固定连接所述第二液压缸，所述第一液压缸与第二液压缸分别垂直固定连接所述外壳。

进一步的，所述下磨盘的中心为圆锥形，所述第一上磨盘的下磨面与所述下磨盘的上磨面之间构成倒漏斗形空腔，所述第二上磨盘的下磨面与所述下磨盘的上磨面之间构成M形空腔，所述第三上磨盘的下磨面与所述下磨盘的上磨面之间的空腔倾斜向上。

进一步的，所述外壳内设置有挡板，所述挡板为圆环形，所述挡板套装在所述第三上磨盘的外围，所述集料板的横截面为L形，所述集料板、外壳、挡板、第三上磨盘、下磨盘构成密闭空腔。

进一步的，所述驱动机构包括减速机、电机，所述减速机的输出轴竖直固定连接所述下磨盘的中心，所述减速机固定连接所述外壳，所述电机的驱动轴连接所述减速机。

本实用新型具有以下优点：相比于单一的磨盘与磨辊之间的研磨，通过设置三个研磨盘对不同粒径研磨，极大地降低了磨盘的损耗；控制控制液压缸的运动量即可控制两个上研磨盘与下研磨盘之间间隙大小，方便人员对研磨粒径的控制；研磨面之间的凹凸设置，增加了粒径研磨时间，提高了研磨效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的磨盘剖视结构示意图。

图中，1、外壳；2、进料口；3、进料漏斗；4、下磨盘；5、第一上磨盘；6、第二上磨盘；7、第三上磨盘；8、支架；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、进料管；12、减速机；13、集料板；14、出料口；15、第一连接板；16、第二连接板；17、挡板，18、开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种重晶石粉研磨装置，包括外壳1、进料漏斗3、第一上磨盘5、第二上磨盘6、第三上磨盘7、下磨盘4、4个第一液压装置、4个第二液压状、进料管11，外壳1顶部为进料口2，进料漏斗3通过螺栓固定连接在外壳1内部侧面，第一上磨盘5、第二上磨盘6、第三上磨盘7、下磨盘4位于进料漏斗3的正下方，第一上磨盘5、第二上磨盘6、第三上磨盘7均为圆环形，第一上磨盘5、第二上磨盘6、第三上磨盘7相互嵌套，第一上磨盘5的中心孔通过进料管11连通，第一上磨盘5、第二上磨盘6、第三上磨盘7位于下磨盘4的上方，下磨盘4分别上下对应第一上磨盘5、第二上磨盘6、第三上磨盘7，第一上磨盘5上安装4个支架8，4个支架8分别对称设置，支架8内接于外壳1内部，支架8的两端分别通过螺栓固定连接第一上磨盘5上表面与外壳1的内表面，4个第一液压装置与4个第二液压装置分别对称设置，第一液压装置包括第一液压缸9与第一连接板15，第二液压装置包括第二液压缸10与第二连接板16，外壳1侧面对称设置4个开口18，第一连接板15、第二连接板16分别位于开口18内，第一连接板15、第二连接板16可在开口18内上下移动，第一连接板15一端通过螺栓固定连接第二上磨盘6上表面，第一连接板15的另一端通过螺栓固定连接第一液压缸9的输出端，第二连接板16一端通过螺栓固定连接第三上磨盘7上表面，第二连接板16的另一端通过螺栓固定连接第二液压缸10的输出端，第一液压缸9与第二液压缸10分别垂直固定连接在外壳1的外表面，第一液压缸9与第二液压缸10分别垂直驱动第二上磨盘6与第三上磨盘7上下移动，外壳1内安装集料板13与挡板17，挡板17与集料板13均为圆环形，挡板17套装在第三上磨盘7的外围，挡板17内接在外壳1的内部，集料板13的横截面为L形，集料板13位于下磨盘4的下方，集料板13、外壳1、挡板17、第三上磨盘7、下磨盘4构成密闭空腔，外壳1侧面开有出料口14，出料口14连通中空密闭腔室，外壳1内部底面上安装减速机12，外壳1外部安装电机，减速机12的输出轴竖直通过联轴器固定连接下磨盘4的中心，减速机12螺栓固定连接外壳1，电机的驱动轴穿过外壳1连接减速机12，下磨盘4的中心向外凸起为圆锥形，第一上磨盘5的下磨面与下磨盘4的上磨面之间构成倒漏斗形空腔，第一上磨盘5的下磨面与下磨盘4之间的间隙从内向外逐渐变大，第二上磨盘6的下磨面与下磨盘4的上磨面之间构成M形空腔，第三上磨盘7的下磨面与下磨盘4的上磨面之间的空腔倾斜向上，第一上磨盘5、第二上磨盘6、第三上磨盘7与下磨盘4上表面之间的空隙距离由大依次减小。

本实用新型工作原理：重晶石的不同粒径颗粒通过进料漏斗进入到第一上磨盘与下磨盘之间的倒扣漏斗腔室内，大粒径被截留在第一上磨盘与下磨盘进行第一次研磨，小粒径颗粒及被磨碎后的颗粒进入到第二上磨盘与下磨盘之间空隙进行第二次研磨，粒径更加小的颗粒进入第三上磨盘与下磨盘之间空隙进行第三次研磨，最后颗粒进入到集料板与外壳之间的空腔进行收集，不同的研磨盘对不同粒径研磨，相比单一研磨盘降低了磨损消耗量；第一液压缸与第二液压缸在设备启动前可以调整研磨盘之间的间隙，非常方便控制研磨粒径大小；第二上磨盘、第三上磨盘与下磨盘之间的研磨面呈现凹凸状，降低颗粒受离心力影响下的移动速度，提高了研磨效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种重晶石粉研磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部设置有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的下方设置有第一上磨盘(5)、第二上磨盘(6)、第三上磨盘(7)、下磨盘(4)，第一上磨盘(5)、第二上磨盘(6)、第三上磨盘(7)均为圆环形，所述第一上磨盘(5)、第二上磨盘(6)、第三上磨盘(7)相互嵌套，所述第一上磨盘(5)、第二上磨盘(6)、第三上磨盘(7)位于所述下磨盘(4)的上方，所述第一上磨盘(5)的中心孔承接所述进料漏斗(3)的来料，所述第一上磨盘(5)、第二上磨盘(6)、第三上磨盘(7)与所述下磨盘(4)之间的间隙由大依次减小，所述第一上磨盘(5)、第二上磨盘(6)、第三上磨盘(7)固定连接所述外壳(1)，所述外壳(1)的底部设置有驱动机构，所述驱动机构驱动所述下磨盘(4)旋转，所述外壳(1)上设置有集料板(13)，所述集料板(13)位于所述下磨盘(4)的下方，所述集料板(13)与所述外壳(1)构成中空腔室，所述中空腔室承接所述第三上磨盘(7)与所述下磨盘(4)之间的来料，所述外壳(1)上设置有出料口(14)，所述出料口(14)连通所述中空腔室。

2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉研磨装置，其特征在于：所述第一上磨盘(5)上设置有支架(8)，所述第一上磨盘(5)上方通过所述之间固定连接所述外壳(1)的内表面，所述外壳(1)上设置有多个第一液压装置与多个第二液压装置，所述第一液压装置与第二液压装置分别对称设置，所述第一液压装置包括第一液压缸(9)与第一连接板(15)，所述第二液压装置包括第二液压缸(10)与第二连接板(16)，所述外壳(1)侧面设置有多个开口(18)，所述第一连接板(15)、第二连接板(16)分别位于所述开口(18)内，所述第一连接板(15)一端固定连接所述第二上磨盘(6)，所述第一连接板(15)的另一端固定连接所述第一液压缸(9)，所述第二连接板(16)一端固定连接所述第三上磨盘(7)，所述第二连接板(16)的另一端固定连接所述第二液压缸(10)，所述第一液压缸(9)与第二液压缸(10)分别垂直固定连接所述外壳(1)。

3.根据权利要求1所述的一种重晶石粉研磨装置，其特征在于：所述下磨盘(4)的中心为圆锥形，所述第一上磨盘(5)的下磨面与所述下磨盘(4)的上磨面之间构成倒漏斗形空腔，所述第二上磨盘(6)的下磨面与所述下磨盘(4)的上磨面之间构成M形空腔，所述第三上磨盘(7)的下磨面与所述下磨盘(4)的上磨面之间的空腔倾斜向上。

4.根据权利要求1所述的一种重晶石粉研磨装置，其特征在于：所述外壳(1)内设置有挡板(17)，所述挡板(17)为圆环形，所述挡板(17)套装在所述第三上磨盘(7)的外围，所述集料板(13)的横截面为L形，所述集料板(13)、外壳(1)、挡板(17)、第三上磨盘(7)、下磨盘(4)构成密闭空腔。

5.根据权利要求1所述的一种重晶石粉研磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速机(12)、电机，所述减速机(12)的输出轴竖直固定连接所述下磨盘(4)的中心，所述减速机(12)固定连接所述外壳(1)，所述电机的驱动轴连接所述减速机(12)。