CN219830338U - 一种泡棉胶带粘度检测用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泡棉胶带生产技术领域，且公开了一种泡棉胶带粘度检测用辅助装置，解决了目前不便快速实现胶带与粘接物的完全粘接的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有U型架，U型架的内部安装有挤压机构，挤压机构上安装有切割机构，U型架的内壁固定安装有放置筒，挤压机构包括位于U型架内部的U型框；本实用新型，通过气缸一和U型框以及U型杆和导向杆之间的配合，便于U型压板向下移动对泡棉胶带与粘接物的一端进行固定，并通过滑套和活动杆以及弹簧和安装框之间的配合，便于压辊对泡棉胶带与粘接物的一端进行挤压，并通过电机和丝杆以及滑套和限位辊之间的配合，从而便于压辊移动将泡棉胶带与粘接物完全粘接。
Description
技术领域
本实用新型属于泡棉胶带生产技术领域，具体为一种泡棉胶带粘度检测用辅助装置。
背景技术
泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用，泡棉胶带在日常生活中得到广泛的使用，泡棉胶带生产出来之后需要对其进行抽样检测，而粘度检测则是其中一项检测项目；根据授权公告号为：CN213933547U，名称为“一种阻燃胶带生产用胶带粘度检测装置”的专利文件，其通过设置的压辊，将可以与阻燃胶带粘结的粘结物放置在工作台顶部的中间位置，使阻燃胶带的粘连部分与粘结物粘在一起，利用第一气缸将压辊压覆于阻燃胶带的顶部，并且利用第二气缸使压辊来回移动，使粘结物与阻燃胶带可以更好的粘接，提高了阻燃胶带粘度检测的准确性；但仍存在以下缺陷：
其需要先将胶带的一端进行固定，然后将胶带与粘接物粘在一起，再将胶带的另一端进行固定，最后通过压辊的移动将胶带完全粘在粘接物上，因此需要操作人员多次操作，不便快速实现胶带与粘接物的完全粘接。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种泡棉胶带粘度检测用辅助装置，有效的解决了目前不便快速实现胶带与粘接物的完全粘接的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉胶带粘度检测用辅助装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有U型架，U型架的内部安装有挤压机构，挤压机构上安装有切割机构，U型架的内壁固定安装有放置筒；
挤压机构包括位于U型架内部的U型框，U型框的顶部固定安装有气缸一，气缸一的顶部与U型架的内部顶壁固定连接，U型框的底部固定安装有U型压板，U型框的内部固定安装有电机，电机上固定安装有丝杆，丝杆远离电机的一端与U型框的内壁转动连接，丝杆的外侧螺纹套接有滑套，滑套的底部设有安装框，安装框的内部转动连接有压辊，压辊的底面高度低于U型压板的底面高度，滑套的顶部固定安装有限位辊，限位辊与U型框的内部顶壁贴合。
优选的，所述U型框的顶部对称固定安装有两个U型杆，两个U型杆的顶部均延伸至U型架的上方，且两个U型杆均与U型架活动连接，U型架的顶部对称固定安装有两个导向杆，两个U型杆分别活动套设于两个导向杆的外侧，两个导向杆的顶端均固定安装有顶块。
优选的，所述安装框的顶端对称固定安装有两个活动杆，两个活动杆的顶端均贯穿滑套并固定安装有限位块，两个限位块均位于滑套的顶部，且两个活动杆均与滑套活动连接，滑套与安装框之间固定连接有两个弹簧，两个弹簧分别活动套设于两个活动杆上。
优选的，所述切割机构包括固定于U型框内部的固定板，丝杆穿过固定板，且丝杆与固定板转动连接，固定板的底部设有刀板，刀板的底部固定安装有刀片。
优选的，所述刀板的顶部对称固定安装有两个连接杆，两个连接杆的顶端穿过固定板并固定连接有连接板，且两个连接杆均与固定板活动连接，连接板的底部与U型框的顶部之间固定安装有气缸二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、本实用新型，通过气缸一和U型框以及U型杆和导向杆之间的配合，便于U型压板向下移动对泡棉胶带与粘接物的一端进行固定，并通过滑套和活动杆以及弹簧和安装框之间的配合，便于压辊对泡棉胶带与粘接物的一端进行挤压，并通过电机和丝杆以及滑套和限位辊之间的配合，从而便于压辊移动将泡棉胶带与粘接物完全粘接；
（2）、该新型通过气缸二和连接板以及连接杆和刀板之间的配合，便于刀片向下移动将泡棉胶带切断，从而便于将切断的泡棉胶带和粘接物取出进行粘度检测。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型泡棉胶带生产用粘度检测装置结构示意图；
图2为本实用新型挤压机构结构示意图；
图3为本实用新型滑套结构示意图；
图4为本实用新型切割机构结构示意图；
图中：1、底座；2、挤压机构；201、U型框；202、气缸一；203、导向杆；204、电机；205、丝杆；206、滑套；207、U型压板；208、U型杆；209、顶块；2010、限位辊；2011、限位块；2012、活动杆；2013、安装框；2014、压辊；2015、弹簧；3、切割机构；301、固定板；302、气缸二；303、连接板；304、连接杆；305、刀板；306、刀片；4、放置筒；5、U型架。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定安装有U型架5，U型架5的内部安装有挤压机构2，挤压机构2上安装有切割机构3，U型架5的内壁固定安装有放置筒4；
使用状态下，首先将泡棉胶带卷套在放置筒4上，然后将粘接物放置在底座1的顶部中间位置，然后将泡棉胶带的一端与粘接物的一端粘接在一起，然后通过挤压机构2将泡棉胶带与粘接物的一端进行固定，同时对泡棉胶带与粘接物进行挤压，实现泡棉胶带与粘接物的完全粘接，最后通过切割机构3将泡棉胶带切断，并将切断的泡棉胶带和粘接物取出进行粘度检测。
具体的，由图2-3给出，挤压机构2包括位于U型架5内部的U型框201，U型框201的顶部固定安装有气缸一202，气缸一202的顶部与U型架5的内部顶壁固定连接，U型框201的底部固定安装有U型压板207，U型框201的内部固定安装有电机204，电机204上固定安装有丝杆205，丝杆205远离电机204的一端与U型框201的内壁转动连接，丝杆205的外侧螺纹套接有滑套206，滑套206的底部设有安装框2013，安装框2013的内部转动连接有压辊2014，压辊2014的底面高度低于U型压板207的底面高度，滑套206的顶部固定安装有限位辊2010，限位辊2010与U型框201的内部顶壁贴合，U型框201的顶部对称固定安装有两个U型杆208，两个U型杆208的顶部均延伸至U型架5的上方，且两个U型杆208均与U型架5活动连接，U型架5的顶部对称固定安装有两个导向杆203，两个U型杆208分别活动套设于两个导向杆203的外侧，两个导向杆203的顶端均固定安装有顶块209，安装框2013的顶端对称固定安装有两个活动杆2012，两个活动杆2012的顶端均贯穿滑套206并固定安装有限位块2011，两个限位块2011均位于滑套206的顶部，且两个活动杆2012均与滑套206活动连接，滑套206与安装框2013之间固定连接有两个弹簧2015，两个弹簧2015分别活动套设于两个活动杆2012上；
使用状态下，首先启动气缸一202，带动U型框201垂直向下移动，同时压辊2014向下移动，当压辊2014与泡棉胶带的一端接触时并继续向下移动，直到U型压板207将泡棉胶带的一端进行固定，此时两个弹簧2015压缩，并通过弹簧2015弹性的作用将压辊2014与泡棉胶带紧密贴合，然后启动电机204，带动丝杆205的转动，并带动滑套206向右移动，最后压辊2014向右移动将泡棉胶带与粘接物完全粘接。
具体的，由图4给出，切割机构3包括固定于U型框201内部的固定板301，丝杆205穿过固定板301，且丝杆205与固定板301转动连接，固定板301的底部设有刀板305，刀板305的底部固定安装有刀片306，底座1的顶部设有位于刀片306正下方的切割槽，且刀片306与切割槽相适配，刀板305的顶部对称固定安装有两个连接杆304，两个连接杆304的顶端穿过固定板301并固定连接有连接板303，且两个连接杆304均与固定板301活动连接，连接板303的底部与U型框201的顶部之间固定安装有气缸二302；
使用状态下，首先启动气缸二302，带动连接板303向下移动，并通过两个连接杆304带动刀板305向下移动，同时刀片306向下移动将泡棉胶带切断，最后将切断的泡棉胶带和粘接物取出进行粘度检测。
Claims (5)
1.一种泡棉胶带粘度检测用辅助装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有U型架（5），U型架（5）的内部安装有挤压机构（2），挤压机构（2）上安装有切割机构（3），U型架（5）的内壁固定安装有放置筒（4）；
挤压机构（2）包括位于U型架（5）内部的U型框（201），U型框（201）的顶部固定安装有气缸一（202），气缸一（202）的顶部与U型架（5）的内部顶壁固定连接，U型框（201）的底部固定安装有U型压板（207），U型框（201）的内部固定安装有电机（204），电机（204）上固定安装有丝杆（205），丝杆（205）远离电机（204）的一端与U型框（201）的内壁转动连接，丝杆（205）的外侧螺纹套接有滑套（206），滑套（206）的底部设有安装框（2013），安装框（2013）的内部转动连接有压辊（2014），压辊（2014）的底面高度低于U型压板（207）的底面高度，滑套（206）的顶部固定安装有限位辊（2010），限位辊（2010）与U型框（201）的内部顶壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带粘度检测用辅助装置，其特征在于：所述U型框（201）的顶部对称固定安装有两个U型杆（208），两个U型杆（208）的顶部均延伸至U型架（5）的上方，且两个U型杆（208）均与U型架（5）活动连接，U型架（5）的顶部对称固定安装有两个导向杆（203），两个U型杆（208）分别活动套设于两个导向杆（203）的外侧，两个导向杆（203）的顶端均固定安装有顶块（209）。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带粘度检测用辅助装置，其特征在于：所述安装框（2013）的顶端对称固定安装有两个活动杆（2012），两个活动杆（2012）的顶端均贯穿滑套（206）并固定安装有限位块（2011），两个限位块（2011）均位于滑套（206）的顶部，且两个活动杆（2012）均与滑套（206）活动连接，滑套（206）与安装框（2013）之间固定连接有两个弹簧（2015），两个弹簧（2015）分别活动套设于两个活动杆（2012）上。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带粘度检测用辅助装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括固定于U型框（201）内部的固定板（301），丝杆（205）穿过固定板（301），且丝杆（205）与固定板（301）转动连接，固定板（301）的底部设有刀板（305），刀板（305）的底部固定安装有刀片（306）。
5.根据权利要求4所述的一种泡棉胶带粘度检测用辅助装置，其特征在于：所述刀板（305）的顶部对称固定安装有两个连接杆（304），两个连接杆（304）的顶端穿过固定板（301）并固定连接有连接板（303），且两个连接杆（304）均与固定板（301）活动连接，连接板（303）的底部与U型框（201）的顶部之间固定安装有气缸二（302）。
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