CN219829377U - 一种烫带设备的加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链烫带机的技术领域，尤其是一种烫带设备的加热结构，包括有箱体，所述箱体外侧设置有天然气加热装置，所述天然气加热装置包括有保温腔和燃烧器，所述燃烧器设置于保温腔内部，所述保温腔底部连接有进气腔，所述进气腔设置于箱体底部，且连通于箱体内部，通过天然气燃烧装置的设置，利用天然气代替以往的电加热和蒸汽加热的方式，并通过设置的保温腔和进气腔将热量传递到箱体内，实现箱体内拉链或布带的烘干除油，这种结构的加热成本低，而且稳定性高，可有效控制温度达到恒温效果，同时代替了蒸汽加热，降低了安全事故发生。

Description

一种烫带设备的加热结构

技术领域

本实用新型涉及拉链烫带机的技术领域，尤其涉及了一种烫带设备的加热结构。

背景技术

拉链被广泛应用于人类的日常生活中，拉链的必要组件之一为布带，在拉链的生产过程中会用烫带机先把拉链或布带进行烘干除油，现有的烫带机都是采用如电热丝、电热棒等电加热的方式为箱体提供热量，使箱体温度上升实现拉链或布带的烘干除油，然而用电加热平均每消耗1度电仅能转化860千卡左右的热值，这种加热方式成本高，而且电加热到预设温度后会断电至温度降低至预设温度最低值后才从新启动加热，同时电加热的方式难以快速达到最高温度值，需要加热一定时长，从而难以达到真正恒温效果，稳定性较差，蒸汽为压力容器，在生产过程中容易发生安全事故，而且温度难以达到恒高温度值，使得拉链或布带定型效果差。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种烫带设备的加热结构，以达到代替电发热的方式实现拉链或布带的烘干除油的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烫带设备的加热结构，包括有箱体，所述箱体外侧设置有天然气加热装置，所述天然气加热装置包括有保温腔和燃烧器，所述燃烧器设置于保温腔内部，所述保温腔底部连接有进气腔，所述进气腔设置于箱体底部，且连通于箱体内部。

进一步地，所述天然气加热装置包括有第一风机和第二风机，所述第一风机的出风口连接于燃烧器，所述第二风机设置于燃烧器上方，且出风口设置朝下。

进一步地，所述第二风机的出风口处设置有分流座。

进一步地，所述箱体内设置有隔板，所述箱体通过隔板形成第一分区和第二分区，所述第一分区和第二分区分别通过进气腔连通于保温腔。

进一步地，所述箱体在位于第一分区和第二分区的顶部分别开设有排气口。

进一步地，所述箱体与进气腔之间设置有透气板。

进一步地，所述燃烧器设置有呈长条形状的喷嘴。

进一步地，还包括有热交换器，所述热交换器内设置有空气通道和排气通道，所述排气通道入口连接于箱体，所述空气通道出口连接于第一风机和第二风机的进风口。

进一步地，包括有除油装置，所述除油装置入口连接于箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过天然气燃烧装置的设置，利用天然气代替以往的电加热的方式，并通过设置的保温腔和进气腔将热量传递到箱体内，实现箱体内拉链或布带的烘干除油，这种结构的加热成本低，而且稳定性高，可有效控制温度达到恒温效果，同时代替了蒸汽加热，降低了安全事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中箱体的内部结构示意图。

图3为本实用新型中天然气加热装置的剖视图。

图4为本实用新型中燃烧器的仰视图。

图中：箱体1、天然气加热装置2、保温腔3、燃烧器4、进气腔5、第一分区11、第二分区12、隔板13、拨叉器14、第一风机21、第二风机22、透气板55、热交换器60、除油装置70、排气口100、分流座220、喷嘴401、燃料入口402、空气通道601、排气通道602。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，本实用新型一种烫带设备的加热结构，包括有箱体1，该箱体1具有保温效果，箱体1内设置有拨叉器14，拨叉器14设置有多个，分别排列设置于箱体1内上部和下部，且转动连接于箱体1，拉链或布带绕设在多个拨叉器14上，并通过拨叉器14推进，所述箱体1外侧设置有天然气加热装置2，如图，天然气加热装置2设置于箱体1左侧，箱体1右侧设置有输料装置用于进出运输布带或拉链，所述天然气加热装置2包括有保温腔3和燃烧器4，所述燃烧器4设置于保温腔3内部，燃烧器4设有燃料入口402，并连接于天然气管道，所述保温腔3底部连接有进气腔5，所述进气腔5设置于箱体1底部，且连通于箱体1内部，所述保温腔3底部设置有开口，通过开口连通进气腔5，确保热气能从保温腔3进入进气腔5内，进气腔5设置于箱体1底部，利于热气自然上升的原理使进气腔5内的热气自然上升至箱体1内。特别说明，所述保温腔3由多块层板组合构成，多块所述层板包括有内板和外板，所述内板和外板之间形成有真空层，以提高保温腔3的保温性能，防止热量流失。

本实用新型一种烫带设备的加热结构的原理及效果，通过天然气燃烧装置的设置，利用天然气代替以往的电加热的方式，燃烧器4在保温腔3内燃烧天然气产生热量，并通过设置的保温腔3和进气腔5将热量传递到箱体1内，产生的热量通过连通保温腔3的进气腔5进入到箱体1内，并在进气腔5内自然上升至位于进气腔5顶部的箱体1内，箱体1内的拉链或布带经输料装置送进箱体1内，并在箱体1内不断递进绕行并最终送出箱体1，热量在箱体1内烘干蒸发拉链或布带的水分及油分，实现箱体1内拉链或布带的烘干除油，这种结构的加热成本低，而且稳定性高，可有效控制温度达到恒温效果，同时代替了蒸汽加热，降低了安全事故发生，可快速到达恒定的最高温度值。

本实施例中，所述天然气加热装置2包括有第一风机21和第二风机22，所述第一风机21的出风口连接于燃烧器4，所述第二风机22设置于燃烧器4上方，且出风口设置朝下，第一风机21引入外部空气进入到燃烧器4中，为燃烧器4燃烧提供空气，燃烧器4在保温腔3内燃烧产生热量，第二风机22引入外部空气向下吹风，从而将热量通过开口吹进进气腔5内，所述第二风机22的出风口处设置有分流座220，该分流座220呈锥形，主要是将第二风机22吹入的空气分流绕开下方的燃烧器4。

本实施例中，所述箱体1内设置有隔板13，所述箱体1通过隔板13形成第一分区11和第二分区12，所述第一分区11和第二分区12分别通过进气腔5连通于保温腔3，第一分区11和第二分区12通过隔板13分隔开，隔板13上设有进出料口，使拉链或布带可进出两分区，如图，靠左侧的为第一分区11，右侧的为第二分区12，布带或拉链从输料装置进入到箱体1的第一分区11中，并在第一分区11利用拨叉器14绕行，同时利用高温空气将拉链或布带上大部分的水分连同油分蒸发掉，还可将附着在上面的如毛絮等的杂质吹掉，而隔板13挡住了大部分水分及杂质，防止进入到第二分区12，以保证第二分区12相对洁净的加工环境，防止拉链或布带受到二次污染，拉链及布带经过第一分区11后再进入到第二分区12内，并在第二分区12相对洁净的环境中继续烘干除油，所述箱体1在位于第一分区11和第二分区12的顶部分别开设有排气口100，第一分区11和第二分区12产生的废气通过对应的排气口100排出至箱体1外。

本实施例中，所述箱体1与进气腔5之间设置有透气板55，透气板55均匀分布多个透气孔，进气腔5内的高温空气通过透气孔进入到箱体1内，其中如图进气腔5设有两个，分别对应于第一分区11和第二分区12，且两个进气腔5互不连通，其一进气腔5一端为连通保温腔3的入口，另一端至隔板13处，该进气腔5上侧设置透气板55，另一进气腔5的一端为连通保温腔3的入口，另一端为箱体1一侧，该进气腔5在位于第二分区12所在面设置透气板55。

本实施例中，所述燃烧器4设置有呈长条形状的喷嘴401，扁平式的喷嘴401节省空间，便于加热，设置长条形状的喷嘴401适应于箱体1宽度的设计。

本实施例中，还包括有热交换器60，所述热交换器60内设置有空气通道601和排气通道602，所述排气通道602入口连接于箱体1，所述空气通道601出口连接于第一风机21和第二风机22的进风口，该空气通道601的入口位于热交换器60左端网状处，出口分别连接于第一风机21和第二风机22的进风口，通过设置的热交换器60将箱体1排出的带有热量的废气与外部空气进行换热，提前预热空气，热交换器60将预热后的空气通过第一风机21输送至燃烧器4，并通过第二风机22将预热后的空气将保温腔3内的热量向下吹送，防止外部的冷空气降低燃烧产生的热量温度，而且能防止箱体1内废气直接排出减少热排放。

本实施例中，包括有除油装置70，所述除油装置70入口连接于箱体1，除油装置70的入口可直接连接箱体1的排气口100，箱体1内排出的废气通过除油装置70进行滤油后排出，防止直接排出废气对环境造成污染，也可通过热交换器60连接排气口100，箱体1内的废气先经过热交换器60与空气进行换热后，使废气温度下降，再经过除油装置70进行滤油排出，另需说明的是除油装置70和热交换器60均是现有产品。

综上所述，拉链或布带从输料装置进入到箱体1左部的第一分区11内，再绕设于在拨叉器14上，再通过隔板13进入到第二分区12，最终送出至输料装置，天然气加热装置2的第一风机21引入空气到燃烧器4内，同时引入天然气在燃烧器4中燃烧，燃烧产生的热量处于保温腔3内，通过第二风机22引入空气将保温腔3内的热量通过底部开口吹进进气腔5内，高温空气通过透气板55进入到第一分区11内烘干拉链或布带，加工后产生的废气通过顶部排气口100排出箱体1外，第一分区11可视为对拉链或布带的粗加工，此时第一分区11的加工环境充满油分和杂质，由于拉链或布带是不断推进的，第一分区11的拉链或布带被推进至第二分区12内，高温空气通过进气腔5排出至第二分区12内为处于第二分区12的拉链或布带烘干，第二分区12可视为对拉链或布带的精加工，此时第二分区12的加工环境相对第一分区11较为洁净，可防止受到再次污染，待烘干完成后拉链或布带送出至输料装置，废气从第一分区11和第二分区12上的排气口100排出至热交换器60中，热交换器60一端引入外部空气并与废气进行热交换，预热好的空气供应给第一风机21和第二风机22形成循环，废气从热交换器60的排气通道602出口排出至除油装置70，通过除油装置70对废气进行滤油后排出。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (9)

1.一种烫带设备的加热结构，包括有箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外侧设置有天然气加热装置(2)，所述天然气加热装置(2)包括有保温腔(3)和燃烧器(4)，所述燃烧器(4)设置于保温腔(3)内部，所述保温腔(3)底部连接有进气腔(5)，所述进气腔(5)设置于箱体(1)底部，且连通于箱体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种烫带设备的加热结构，其特征在于：所述天然气加热装置(2)包括有第一风机(21)和第二风机(22)，所述第一风机(21)的出风口连接于燃烧器(4)，所述第二风机(22)设置于燃烧器(4)上方，且出风口设置朝下。

3.根据权利要求2所述的一种烫带设备的加热结构，其特征在于：所述第二风机(22)的出风口处设置有分流座(220)。

4.根据权利要求1所述的一种烫带设备的加热结构，其特征在于：所述箱体(1)内设置有隔板(13)，所述箱体(1)通过隔板(13)形成第一分区(11)和第二分区(12)，所述第一分区(11)和第二分区(12)分别通过进气腔(5)连通于保温腔(3)。

5.根据权利要求4所述的一种烫带设备的加热结构，其特征在于：所述箱体(1)在位于第一分区(11)和第二分区(12)的顶部分别开设有排气口(100)。

6.根据权利要求1所述的一种烫带设备的加热结构，其特征在于：所述箱体(1)与进气腔(5)之间设置有透气板(55)。

7.根据权利要求1所述的一种烫带设备的加热结构，其特征在于：所述燃烧器(4)设置有呈长条形状的喷嘴(401)。

8.根据权利要求2所述的一种烫带设备的加热结构，其特征在于：还包括有热交换器(60)，所述热交换器(60)内设置有空气通道(601)和排气通道(602)，所述排气通道(602)入口连接于箱体(1)，所述空气通道(601)出口连接于第一风机(21)和第二风机(22)的进风口。

9.根据权利要求1或8所述的一种烫带设备的加热结构，其特征在于：包括有除油装置(70)，所述除油装置(70)入口连接于箱体(1)。