CN220450496U - 一种滚筒烫带机加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链加工设备的技术领域，尤其是一种滚筒烫带机加热结构，包括机架和滚筒，滚筒转动连接于机架，所述机架内设置有箱体，所述滚筒设置于箱体内部，所述机架一侧设置有天然气燃烧装置，所述天然气燃烧装置包括有加热内腔、以及设置于加热内腔内的燃烧器，所述箱体底部设置有输气通道，所述输气通道分别连通于加热内腔和箱体内部，通过天然气燃烧装置的设置，利用天然气代替以往的电能源加热或蒸汽加热方式，便于更好的控制箱体内温度，并通过设置的加热内腔、输气通道将热量传递到箱体内，实现箱体内拉链或布带的烫平和烘干，这种结构的加热成本低，稳定性高，可有效控制温度达到恒温效果，同时代替了蒸汽加热，降低了安全事故发生。

Description

一种滚筒烫带机加热结构

技术领域

本实用新型涉及拉链加工设备的技术领域，尤其涉及了一种滚筒烫带机加热结构。

背景技术

拉链被广泛应用于人类的日常生活中，拉链的必要组件之一为布带，在拉链的生产过程中会用烫平定型机先把拉链或布带进行烘干和烫平，现有的烫带机都是采用电加热和蒸汽加热的方式，如电热丝、电热棒、蒸汽管道等提高滚筒温度，实现其烫平及烘干，但是拉链或布带都是直接绕设在滚筒表面的，而滚筒电加热温度难以控制，而用电加热平均每度电仅能转化860千卡左右的热值，这种加热方式成本高，而且稳定性较差，难以保持恒温，蒸汽为压力容器，在生产过程中容易发生安全事故，而且温度难以稳定在高温，使得拉链或布带定型效果差。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种滚筒烫带机加热结构，以达到利用天然气代替电、蒸汽为烫带机供能，降低其使用成本，提高稳定性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒烫带机加热结构，包括有机架和滚筒，所述滚筒转动连接于机架，所述机架内设置有箱体，所述滚筒设置于箱体内部，所述机架一侧设置有天然气燃烧装置，所述天然气燃烧装置包括有加热内腔、以及设置于加热内腔内的燃烧器，所述箱体底部设置有多条输气通道，多条所述输气通道的入口均连通于加热内腔，出口均连通于箱体内部。

进一步地，所述天然气燃烧装置还包括有连接于燃烧器的天然气导管和第一风机、以及设置于燃烧器上方的第二风机，所述第二风机的出风口朝下。

进一步地，所述第二风机的出风口处设置有分流座。

进一步地，多条所述输气通道的顶部均开设有连通于箱体内的第一出气口，所述第一出气口分别设置于滚筒下方的两侧。

进一步地，其一所述输气通道连接有输气管，所述输气管顶部对应开设有位于箱体中部的第二出气口。

进一步地，所述输气管呈拱桥状，且立设于其一输气通道顶部。

进一步地，所述燃烧器包括有呈长条形状的喷嘴。

进一步地，还包括有设置于机架顶部的热交换器，所述箱体顶部设有排气口，所述热交换器内设置有空气通道和排气通道，所述排气通道入口连接于排气口，所述空气通道出口连接于第一风机和第二风机的进风口。

进一步地，还包括有除油装置，所述除油装置入口连接于排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过天然气燃烧装置的设置，利用天然气代替以往的电加热方式，便于更好的控制箱体内温度，并通过设置的加热内腔、输气通道将热量传递到箱体内，实现箱体内拉链或布带的烫平和烘干，这种结构的加热成本低，而且稳定性高，可有效控制温度达到恒温效果，同时代替了蒸汽加热，降低了安全事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体分布示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型中天然气燃烧装置的结构示意图。

图4为本实用新型中输气通道的结构示意图。

图5为本实用新型中滚筒和输气通道的分布示意图。

图6为本实用新型中燃烧器的仰视图。

图中：机架1、滚筒2、箱体3、天然气燃烧装置4、输气通道5、排气口30、加热内腔41、燃烧器42、天然气导管43、第一风机44、第二风机45、第一出气口51、输气管52、热交换器60、除油装置70、进料装置80、出料装置90、开口410、喷嘴420、进风口440、分流座450、第二出气口520、空气通道601、排气通道602。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，本实用新型一种滚筒烫带机加热结构，包括有机架1和滚筒2，所述滚筒2转动连接于机架1，如图1所示，机架1顶部设置有电机和传动杆100，该电机用于驱动传动杆100，传动杆100分别传动连接于多个滚筒2，优选设置双电机和双传动杆100，单个电机连接于单个传动杆100，且两传动杆100对应设置于滚筒2上方，且单个传动杆100共同连接对应下部的两滚筒2，可通过传动链等连接，通过传动杆100传动出带轮和供带轮，所述机架1内设置有箱体3，该箱体3为现有结构具有保温效果，其顶部设置有排气口30，所述滚筒2设置于箱体3内部，所述机架1一侧设置有天然气燃烧装置4，通过采用天然气为能源代替电加热的方式，所述天然气燃烧装置4包括有加热内腔41、以及设置于加热内腔41内的燃烧器42，如图3所示，加热内腔41采用双层设置，外层和内层之间形成有空腔，提高加热内腔41内的保温效果，所述箱体3底部设置有多条输气通道5，所述输气通道5的入口均连通于加热内腔41，出口均连通于箱体3内部，输气通道5主要是为箱体3提供进气的通道，使加热内腔41内的热气能进入箱体3内，加热内腔41密封连接输气通道5，防止热量流失，加热内腔41和输气通道5的内壁可采用保温材料制作，滚筒2可设置多个，如图5所示，滚筒2设置有4个，并上下设置成两排，该滚筒2分布设置为现有烫带机的分布结构，分别并列设置于箱体3内的上、下部，拉链或布带绕设于滚筒2上。

本实用新型一种滚筒烫带机加热结构原理及效果，通过天然气燃烧装置4的设置，利用天然气代替以往的电能源加热方式，代替了以往的滚筒2内部电加热系统或蒸汽加热系统，更利于控制箱体3内的温度，同时避免了布带或拉链直接接触发热源的风险而影响加工效果的风险，并通过设置的加热内腔41、输气通道5将热量传递到箱体3内，燃烧器42通过燃烧天然气产生的热量从加热内腔41进入输气通道5，再从滚筒2下方设置的输气通道5排出至箱体3内，从而加热滚筒2上的拉链或布带，实现箱体3内拉链或布带的烫平和烘干，这种结构的加热成本低，每立方米的天然气可产生的热值为8500千卡，基本相当于10度电产生的热值，同时采用天然气加热比用电更加环保，而且稳定性比用电加热稳定性高，可有效控制温度达到恒温效果，电热丝等电加热到预设温度后就会停止加热，待到温度下降出预计温度后再从新加热，但是这样加热需要一定时间，难以维持在温度范围内，天然气加热因为是采用燃烧器42燃烧产生热量，燃烧器42在烫带机运转时一直处于燃烧状态，加热到预设温度后并不停止燃烧，只是通过降低供气控制燃烧大小，使其稳定性更高，可达到恒温的效果，而且可是温度快速上升，同时代替了蒸汽加热，降低了安全事故发生。

本实施例中，所述天然气燃烧装置4还包括有连接于燃烧器42的天然气导管43和第一风机44、以及设置于燃烧器42上方的第二风机45，所述第二风机45出风口朝下，所述加热内腔41底部设有连通于输气通道5的开口410，所述燃烧器42设置于第二风机45正下方，且位于开口410上方，天然气导管43主要用于为燃烧器42提供天然气，所述第一风机44和第二风机45设置于加热内腔41的顶部，第一风机44是连接外部和燃烧器42，主要是将空气引入，为燃烧器42燃烧提供氧气，第二风机45的出风口朝下，可通过引入的空气将加热内腔41内加热后的热气向下吹送，使热气从加热内腔41底部的开口410进入输气通道5，利用热气自然上升的原理，加热内腔41内的热气引导至输气通道5后，再从输气通道5升起输出至箱体3内，可加快热气的流动，防止热气在加热内腔41内停留。

本实施例中，所述第二风机45的出风口处设置有分流座450，该分流座450如图3所示，呈锥形，主要是将第二风机45吹入的空气分流绕开下方的燃烧器42吹下下部。

本实施例中，多条输气通道5的顶部均开设有连通于箱体3的第一出气口51，所述第一出气口51分别设置于滚筒下方的两侧，如图4所示，设置有5条输气通道5，多条输气通道5按箱体3从前至后并列设置，图4中，输气通道5从右至左排列第一输气通道、第二输气通道、第三输气通道、第四输气通道和第五输气通道，多条输气通道5一端均连接于箱体3左侧的加热内腔41，用于将加热内腔41的热气引导至箱体3内，箱体3底部具有空腔，通过在空腔内设置多个隔板，从而形成多个输气通道5，对应每个输气通道5均开设有第一出气口51，多条输气通道5主要用于为燃烧器42产生的热量进入箱体3内部提供通道，第一出气口51不正对于滚筒2，防止滚筒2阻挡热气，使得下部滚筒2温度过高，上部的滚筒2温度偏低，造成下部滚筒2绕设的拉链或布带过于高温，设置于滚筒2下方的两侧可使得热气上升快速填充箱体3内部，防止上下滚筒2产生温度差，位于前端第一输气通道5的第一出气口51排出的热气从前侧滚筒2的前端升起，第二输气通道5的第一出气口51排出的热气从前侧滚筒2后端升起，第四输气通道5的第一出气口51排放的热气从后侧滚筒2的前端升起，第五输气通道5的第一出气口51排出的热气从后侧滚筒2的后端升起。

本实施例中，其一所述输气通道5连接有输气管52，所述输气管52设置于箱体3内，所述输气管52顶部对应开设有位于箱体3中部的第二出气口520，所述输气管52呈拱桥状，设置于输气通道5顶部，具体如图4-5，所述输气管52顶部对应设置有第二出气口520，输气管52设置于中间的输气通道5顶部，输气管52呈拱桥状立设于箱体3内中部，且立设于滚筒2之间，且第二出气口520的高度高于设置于下部滚筒2的高度，利用输气管52向上部的滚筒2引导热气，进入第三输气通道5的热气经过第一出气口51进入输气管52，再从第二出气口520排出，利用热气自然上升的原理，从第二出气口520排出的热气向上升起，直接作用于上侧的滚筒2，而且第二出气口520对应设置于输气管52前后两侧，可针对性的为上部前后端加热，以保持箱体3内的温度平衡，保证上下部的滚筒2温度偏差过大，利于配合天然气燃烧装置4。

本实施例中，所述燃烧器42包括有呈长条形状的喷嘴420，扁平式的喷嘴420节省空间，便于加热，设置长条形状的喷嘴420适应于箱体3宽度的设计。

本实施例中，还包括有设置于机架1顶部的热交换器60，所述箱体3顶部设有排气口30，所述热交换器60内设置有空气通道601和排气通道602，所述排气通道602的入口连接于排气口30，所述空气通道601入口连接于外部，如图1所示，该空气通道601的入口位于热交换器60左端，出口分别连接于第一风机44和第二风机45的进风口440，通过热交换器60的设置可利用箱体3排出的带有热量的气体加热外部空气，提前预热空气，再将换热后的空气引入与天然气混合，第二风机45利用换热后的空气将加热内腔41内的热量向下吹送，防止外部的冷空气降低燃烧产生的热量温度，而且减少热排放。

本实施例中，所述还包括有除油装置70，除油装置70设置于机架1顶部，所述除油装置70入口连接于排气口30，排出箱体3内的热气属于高温且含有油分的，所述除油装置70入口可直接连接于排气口30，设置的除油装置70可净化过滤出箱体3排出的热气和油分，防止造成环境污染，也可通过热交换器60连接，可配合热交换器60使用，除油装置70的入口连接于排气通道602的出口，帮助箱体3排出的热气降温和过滤净化后再排出，以降低对环境的污染。

综上所述，布带或拉链从箱体3一端的进料装置80送进箱体3内绕设于滚筒2上，并通过另一端的出料装置90送出形成循环，天然气燃烧装置4同时启动加热，第一风机44引入空气，天然气导管43引入天然气为燃烧器42提供燃烧所需气体使燃烧器42燃烧，燃烧产生的热量处于加热内腔41内，第二风机45将热量从开口410均分吹至多个输气通道5内，带热量的空气通过输气通道5顶部开设的第一出气口51自然上升至箱体3内，从而提高箱体3内部温度为拉链或布带加热，为防止下部的滚筒2阻挡热量上升而影响上部的滚筒2上的拉链或布带，多个第一出气口51并不直接正对滚筒2，同时为保证处于上部滚筒2上的拉链或布带有足够的温度，设置呈拱桥型的输气管52，并通过位于箱体3中部的第二出气口520将带热量的空气引进箱体3内，保证箱体3内上部滚筒2上的拉链或布带的足够温度，防止上下部滚筒2上的拉链或布带产生温度差，保证箱体3内的温度平衡，带热量的空气蒸发烘干布带或拉链后形成含有杂质油分、以及部分热量的气体，该气体通过箱体3顶部的排气口30排出，携带的部分热量排出至热交换器60内，热交换器60入口连通外部，将外部空气引入并与排出的气体热交换，利于排出的气体使引入的空气温度上升帮助进行预热，预热后的空气进入到第一风机44和第二风机45内形成循环，经过热交换器60排出的气体引入至除油装置70中，除油装置70对气体进行过滤除油最终将过滤净化后的气体排出，防止污染环境。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (9)

1.一种滚筒烫带机加热结构，包括有机架(1)和滚筒(2)，所述滚筒(2)转动连接于机架(1)，所述机架(1)内设置有箱体(3)，所述滚筒(2)设置于箱体(3)内部，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有天然气燃烧装置(4)，所述天然气燃烧装置(4)包括有加热内腔(41)、以及设置于加热内腔(41)内的燃烧器(42)，所述箱体(3)底部设置有多条输气通道(5)，多条所述输气通道(5)的入口均连通于加热内腔(41)，出口均连通于箱体(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒烫带机加热结构，其特征在于：所述天然气燃烧装置(4)还包括有连接于燃烧器(42)的天然气导管(43)和第一风机(44)、以及设置于燃烧器(42)上方的第二风机(45)，所述第二风机(45)的出风口朝下。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒烫带机加热结构，其特征在于：所述第二风机(45)的出风口处设置有分流座(450)。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒烫带机加热结构，其特征在于：多条所述输气通道(5)的顶部均开设有连通于箱体(3)内的第一出气口(51)，所述第一出气口(51)分别设置于滚筒(2)下方的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒烫带机加热结构，其特征在于：其一所述输气通道(5)连接有输气管(52)，所述输气管(52)顶部对应开设有位于箱体(3)中部的第二出气口(520)。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒烫带机加热结构，其特征在于：所述输气管(52)呈拱桥状，且立设于其一输气通道(5)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒烫带机加热结构，其特征在于：所述燃烧器(42)包括有呈长条形状的喷嘴(420)。

8.根据权利要求2所述的一种滚筒烫带机加热结构，其特征在于：还包括有设置于机架(1)顶部的热交换器(60)，所述箱体(3)顶部设有排气口(30)，所述热交换器(60)内设置有空气通道(601)和排气通道(602)，所述排气通道(602)入口连接于排气口(30)，所述空气通道(601)出口连接于第一风机(44)和第二风机(45)的进风口(440)。

9.根据权利要求2或8所述的一种滚筒烫带机加热结构，其特征在于：还包括有除油装置(70)，所述除油装置(70)入口连接于排气口(30)。