CN219829330U - 一种复合肥烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合肥烘干装置，包括立式罐体，立式罐体的内部设置有导热隔板，导热隔板与立式罐体的上下两端内部分别形成烘干室和加热室，加热室中设置有水，立式罐体的底部设置有延伸至加热室中的若干个加热管，烘干室中设置有旋转烘干组件。通过加热管对加热室中的水进行加热，从而通过水热之后产生的高温持续进行烘干，无需加热管持续工作，实现节能的效果，另外水的温度更好控制，且更加温度，同时通过中空连通设置的旋转轴和旋转叶，便于水蒸气进入其中，对旋转轴和旋转叶进行加热，从而通过旋转轴和旋转叶的旋转，提高烘干效率。

Description

一种复合肥烘干装置

技术领域

本实用新型涉及肥料烘干领域，尤其是涉及一种复合肥烘干装置。

背景技术

在复合肥制作过程中，肥料烘干通常是作为肥料成型后的最后一项工艺进行，在现有技术中，肥料烘干主要是通过电热丝进行加热烘干，需要电热丝在烘干过程中保持持续工作，耗费大量的电能，在长时间运行下来，能耗较大，同时，导致难以控制温度，出现温度不稳定的现象，故而提出一种复合肥烘干装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复合肥烘干装置，解决电热丝在烘干过程中需要保持持续工作，耗费大量的电能，在长时间运行下来，能耗较大，同时，导致难以控制温度，出现温度不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种复合肥烘干装置，包括立式罐体，立式罐体的内部设置有导热隔板，导热隔板与立式罐体的上下两端内部分别形成烘干室和加热室，加热室中设置有水，立式罐体的底部设置有延伸至加热室中的若干个加热管，烘干室中设置有旋转烘干组件；

旋转烘干组件包括两个分别设置在立式罐体顶部和导热隔板上的旋转轴承、设置在两个旋转轴承之间的旋转轴、设置在旋转轴外部的若干个旋转叶，以及设置在立式罐体顶部与旋转轴传动连接的驱动电机，其中旋转轴为下端开口的中空轴体，旋转叶的内部设置有与旋转轴中空腔相连通的空腔，旋转轴的下端延伸至加热室中。

优选方案中，所述导热隔板呈喇叭状，并从由上方朝下方开口。

优选方案中，所述立式罐体的顶部设置有两个以驱动电机为中心对称的进料管口，立式罐体的侧壁面上设置有位于导热隔板上的出料门。

优选方案中，所述旋转轴的外部还设置有与导热隔板上表面相贴合的推料板。

优选方案中，所述加热室的侧壁上设置有排气管和进水管，立式罐体的外壁面上设置有冷凝箱，冷凝箱的位置高于加热室，排气管延伸至冷凝箱中，进水管与冷凝箱的底部相连通，冷凝箱的顶部设置有加水管，排气管和进水管上均设置有阀门。

优选方案中，所述烘干室上方侧壁上设置有延伸至冷凝箱中的导气管。

优选方案中，所述加热室的侧壁上还设置有出气管。

优选方案中，所述加热室的内部设置有温度传感器。

本实用新型提供了一种复合肥烘干装置，通过加热管对加热室中的水进行加热，从而通过水热之后产生的高温持续进行烘干，无需加热管持续工作，实现节能的效果，另外水的温度更好控制，且更加温度，同时通过中空连通设置的旋转轴和旋转叶，便于水蒸气进入其中，对旋转轴和旋转叶进行加热，从而通过旋转轴和旋转叶的旋转，提高烘干效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总装结构图；

图2是本实用新型剖视结构图；

图3是本实用新型剖视结构正视图；

图中： 立式罐体1；出料门11；进料管口12；导热隔板2；烘干室3；加热室4；加热管5；旋转烘干组件6；驱动电机61；旋转轴承62；旋转轴63；旋转叶64；推料板65；温度传感器8；冷凝箱71；加水管72；出气管73；进水管74；排气管75；导气管76。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种复合肥烘干装置，包括立式罐体1，立式罐体1为中空圆柱体，底部焊接有三个呈三角形分别的支撑腿。

立式罐体1的内部固设有导热隔板2，导热隔板2与立式罐体1的上下两端内部分别形成烘干室3和加热室4，加热室4中设置有水，立式罐体1的底部设置有延伸至加热室4中的若干个加热管5，烘干室3中设置有旋转烘干组件6。

本实施例中，加热管5的数量为六个，六个加热管5环形分布在立式罐体1的底部，立式罐体1的底部设置有供加热管5插入的孔，加热管5插入加热室4中后，通过螺栓固定。

在使用时，通过加热管5对加热室4中的水进行加热，产生高温对其上烘干室3中的肥料进行烘干，当水到达预设温度后可以适当关闭加热管5，从而节能的效果，同时水的温度更好控制。

旋转烘干组件6包括两个分别固设在立式罐体1顶部和导热隔板2上的旋转轴承62、设置在两个旋转轴承62之间的旋转轴63、焊接在旋转轴63外部的若干个旋转叶64，以及固设在立式罐体1顶部与旋转轴63传动连接的驱动电机61，其中旋转轴63为下端开口的中空轴体，旋转叶64的内部设置有与旋转轴63中空腔相连通的空腔，旋转轴63的下端延伸至加热室4中。

本实施例中，旋转叶64的数量为六个，两个为一组对称设置在旋转轴63的外部，每组旋转叶64可以交错布置。

在使用时，可以使水加热后产生的水蒸气进入旋转轴63和旋转叶64中，从而使旋转轴63和旋转叶64升温，当其旋转时，可以对烘干室3中的肥料进行烘干。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1-3所示结构，

优选方案中，所述导热隔板2呈喇叭状，并从由上方朝下方开口，便于水蒸气向旋转轴63下端的开口方向聚集，并且便于使肥料向导热隔板2外侧移动。

优选方案中，所述立式罐体1的顶部设置有两个以驱动电机61为中心对称的进料管口12，立式罐体1的侧壁面上铰接设置有位于导热隔板2上的出料门11，从而通过打开出料门11配合喇叭状的导热隔板2，使肥料从立式罐体1中排出。

优选方案中，所述旋转轴63的外部还焊接有与导热隔板2上表面相贴合的推料板65，通过推料板65在导热隔板2上的旋转，起到推动肥料从出料门11排出的效果。

实施例3

结合实施例1进一步说明，如图1-3所示结构，所述加热室4的侧壁上设置有排气管75和进水管74，立式罐体1的外壁面上固设有冷凝箱71，冷凝箱71的位置高于加热室4，排气管75延伸至冷凝箱71中，进水管74与冷凝箱71的底部相连通，冷凝箱71的顶部设置有加水管72，排气管75和进水管74上均设置有阀门。

在使用时，当加热室4中的水蒸气过多时，可以打开排气管75，使水蒸气进入冷凝箱71中，与冷凝箱71中的冷水接触后变成水，最后通过进水管74可以再次进入加热室4中加热使用。

优选方案中，所述烘干室3上方侧壁上设置有延伸至冷凝箱71中的导气管76，便于通过导气管76将肥料烘干室产生的水蒸气也导入冷凝箱71中，实现再次利用的效果。

优选方案中，所述加热室4的侧壁上还设置有出气管73，便于排气。

优选方案中，所述加热室4的内部固设有温度传感器8，可以实时监测加热室4的加热温度。

需要说明的是，上述实施例中的管路、旋转轴承62和旋转轴63均做密封处理，进料管口12的进口端放置密封盖，当室内温度过大时可以将其打开，进行排气。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合肥烘干装置，其特征是：包括立式罐体（1），立式罐体（1）的内部设置有导热隔板（2），导热隔板（2）与立式罐体（1）的上下两端内部分别形成烘干室（3）和加热室（4），加热室（4）中设置有水，立式罐体（1）的底部设置有延伸至加热室（4）中的若干个加热管（5），烘干室（3）中设置有旋转烘干组件（6）；

旋转烘干组件（6）包括两个分别设置在立式罐体（1）顶部和导热隔板（2）上的旋转轴承（62）、设置在两个旋转轴承（62）之间的旋转轴（63）、设置在旋转轴（63）外部的若干个旋转叶（64），以及设置在立式罐体（1）顶部与旋转轴（63）传动连接的驱动电机（61），其中旋转轴（63）为下端开口的中空轴体，旋转叶（64）的内部设置有与旋转轴（63）中空腔相连通的空腔，旋转轴（63）的下端延伸至加热室（4）中。

2.根据权利要求1所述一种复合肥烘干装置，其特征是：所述导热隔板（2）呈喇叭状，并从由上方朝下方开口。

3.根据权利要求2所述一种复合肥烘干装置，其特征是：所述立式罐体（1）的顶部设置有两个以驱动电机（61）为中心对称的进料管口（12），立式罐体（1）的侧壁面上设置有位于导热隔板（2）上的出料门（11）。

4.根据权利要求3所述一种复合肥烘干装置，其特征是：所述旋转轴（63）的外部还设置有与导热隔板（2）上表面相贴合的推料板（65）。

5.根据权利要求1所述一种复合肥烘干装置，其特征是：所述加热室（4）的侧壁上设置有排气管（75）和进水管（74），立式罐体（1）的外壁面上设置有冷凝箱（71），冷凝箱（71）的位置高于加热室（4），排气管（75）延伸至冷凝箱（71）中，进水管（74）与冷凝箱（71）的底部相连通，冷凝箱（71）的顶部设置有加水管（72），排气管（75）和进水管（74）上均设置有阀门。

6.根据权利要求5所述一种复合肥烘干装置，其特征是：所述烘干室（3）上方侧壁上设置有延伸至冷凝箱（71）中的导气管（76）。

7.根据权利要求1或6所述一种复合肥烘干装置，其特征是：所述加热室（4）的侧壁上还设置有出气管（73）。

8.根据权利要求1或6所述一种复合肥烘干装置，其特征是：所述加热室（4）的内部设置有温度传感器（8）。