CN212870809U - 一种螺杆式冷凝装置 - Google Patents

Abstract

一种螺杆式冷凝装置，第一螺杆横置于冷凝器体的物料腔内，两端透出物料腔，第一螺杆的两端设置为带进液口的进液腔和带出液口的出液腔；空腔的第一螺旋叶环绕物料腔内的螺杆构成冷凝腔，两端分别通进液腔和出液腔；物料腔的进料口和出料口分别设于第一螺杆两端的冷凝器体壁上；第一螺杆由第一驱动装置驱动转动。通过螺旋叶于物料腔内形成间隔仓，转动的螺旋叶延长物料的滞留时间；通过将螺旋叶的空腔设置为冷凝腔，螺旋叶的大面积加强冷凝效果；通过第二螺杆和第三螺杆加速冷凝液的流动；通过可独立驱动的第二螺杆，可调节冷凝液的流速，充分发挥冷凝液的冷凝效果，节能减排。其结构简单，冷凝效果好、效率高，具有很强的实用性和广泛的适用性。

Description

一种螺杆式冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝装置，具体涉及一种螺杆式冷凝器，属于冷凝冷却技术领域。

背景技术

冷凝器为化工工艺中普遍使用的工艺设备。

常用的冷凝器为大容积的空腔，通过内置的若干隔板，延长物料在空腔内的流程，进而加强冷凝的效果；冷凝液采用器体外壁布管的方式。因此，存在若物料压力大、流速大，物料可无阻碍的流经冷凝器，冷凝效果不佳；布置于冷凝器外壁的冷凝管，存在无法有效与物料充分接触的情况，且冷凝管一面与器体接触形成热交换，另一面与空气接触，也构成热交换，降低了冷凝液的使用效率，同时构成了能量的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可充分发挥冷凝液的冷凝效果的螺杆式冷凝装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种螺杆式冷凝装置，包括第一螺旋叶、第一螺杆、内设物料腔的冷凝器体；

所述第一螺杆横置于物料腔内，两端通过与冷凝器体密封的滑环透出物料腔，且第一螺杆的两端设置为空腔，一端为设有进液口的进液腔，另一端为设有出液口的出液腔；

所述第一螺旋叶空腔设置，环绕物料腔内的螺杆构成冷凝腔，冷凝腔的两端分别通进液腔和出液腔；

物料腔的进料口和出料口分别设于第一螺杆两端的冷凝器体壁上；

所述第一螺杆由第一驱动装置驱动转动。

上述进液腔内置同轴的带第二螺旋叶的第二螺杆，

所述第二螺旋叶的偏转角度与第一螺旋叶的偏转角度相反。

上述出液腔内置同轴的带第三螺旋叶的第三螺杆，

所述第三螺旋叶的偏转角度与第一螺旋叶的偏转角度相反。

进一步的，上述第二螺杆的两端固定于进液腔内。

进一步的，上述第二螺杆的一端于进液腔内与第一螺杆轴接，另一端透出进液腔由第二驱动装置驱动转动。

再进一步的，上述第三螺杆的一端于出液腔内与第一螺杆固接，另一端透出出液腔由第一驱动装置驱动转动。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的一种螺杆式冷凝装置，通过内置于物料腔内的螺旋叶形成物料的间隔仓，转动的螺旋叶延长物料的滞留时间；通过将螺旋叶的空腔设置为冷凝腔，通过螺旋叶与物料接触的大面积加强冷凝效果；通过与第一螺杆同轴的第二螺杆和第三螺杆，加速冷凝液的流动；进一步通过可独立驱动的第二螺杆，可调节的控制冷凝液的流速，充分发挥冷凝液的冷凝效果，同时起到节能减排的作用。

本实用新型的一种螺杆式冷凝装置，其结构简单，使用方便，冷凝效果好、效率高，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种螺杆式冷凝装置的结构示意图。

附图中标记的含义如下：1、第一螺杆，2、第一螺旋叶，3、冷凝腔，4、第二螺杆，5、第二螺旋叶，6、第三螺杆，7、第三螺旋叶，8、进料口，9、出料口，10、进液腔，11、出液腔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种螺杆式冷凝装置，由冷凝器体和第一螺杆组成。

冷凝器体内设物料腔，第一螺杆横置于物料腔内，两端通过与冷凝器体密封的滑环透出物料腔。空腔的第一螺旋叶于物料腔内环绕螺杆构成连续的螺旋冷凝腔，且第一螺旋叶倾角设置。

第一螺杆的两端设置为空腔，一端为设有进液口的进液腔，另一端为设有出液口的出液腔；冷凝腔的两端分别通进液腔和出液腔；与第一螺杆同轴的第二螺杆设置于进液腔内，第二螺杆外设有连续的第二螺旋叶，第二螺杆的两端固定于进液腔内，或一端于进液腔内与第一螺杆轴接，另一端透出进液腔由第二驱动装置驱动转动；与第一螺杆同轴的第三螺杆设置于出液腔内，第三螺杆外设有连续的第三螺旋叶，第三螺杆的两端固定于出液腔内，或一端于出液腔内与第一螺杆固接，另一端透出出液腔由第一驱动装置驱动转动，进而联动第一螺杆转动。第二螺旋叶和第三螺旋叶的偏转角，即倾角与第一螺旋叶的倾角相反设置。

物料腔的进料口和出料口分别设于第一螺杆两端的冷凝器体壁上；

使用时，

物料（气体）从物料腔的进料口进入，出料口排出。冷凝液由进液口进入进液腔，流入第一螺旋叶的冷凝腔，再流入出液腔，从出液口流出。

第一驱动装置，优选为第一电机，通过第三螺杆联动第一螺杆转动；倾角设置的第一螺旋叶转动，使得物料腔内的气体压向进料口方向，搅动了气体，使得气体与第一螺旋叶充分接触，加强冷凝效果的同时，延长了气体在物料腔内的滞留时间，进一步加强了冷凝的效果。

与第一螺旋叶相反方向的第二螺旋叶和第三螺旋叶，由第一螺杆联动转动，相对于冷凝液构成相对转动，促进了冷凝液在冷凝腔内的流动；同时，若由第二驱动装置，优选为第二电机独立驱动的第二螺旋叶，可通过调节其转速，进而调节冷凝液的流速，使得冷凝液可充分利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺杆式冷凝装置，其特征在于，包括第一螺旋叶、第一螺杆、内设物料腔的冷凝器体；

所述第一螺杆横置于物料腔内，两端透出物料腔，且第一螺杆的两端设置为空腔，一端为设有进液口的进液腔，另一端为设有出液口的出液腔；

所述第一螺旋叶空腔设置，环绕物料腔内的螺杆构成冷凝腔，冷凝腔的两端分别通进液腔和出液腔；

物料腔的进料口和出料口分别设于第一螺杆两端的冷凝器体壁上；

所述第一螺杆由第一驱动装置驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式冷凝装置，其特征在于，所述进液腔内置同轴的带第二螺旋叶的第二螺杆，

所述第二螺旋叶的偏转角度与第一螺旋叶的偏转角度相反。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆式冷凝装置，其特征在于，所述出液腔内置同轴的带第三螺旋叶的第三螺杆，

所述第三螺旋叶的偏转角度与第一螺旋叶的偏转角度相反。

4.根据权利要求2所述的一种螺杆式冷凝装置，其特征在于，所述第二螺杆的两端固定于进液腔内。

5.根据权利要求2所述的一种螺杆式冷凝装置，其特征在于，所述第二螺杆的一端于进液腔内与第一螺杆轴接，另一端透出进液腔由第二驱动装置驱动转动。

6.根据权利要求3所述的一种螺杆式冷凝装置，其特征在于，所述第三螺杆的一端于出液腔内与第一螺杆固接，另一端透出出液腔由第一驱动装置驱动转动。

Images