CN219423751U - 一种球形真空浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球形真空浓缩罐，包括罐体，罐体的顶部转动设置有搅拌轴，罐体的顶部配合搅拌轴设置有顶盖，顶盖上配合搅拌轴设置有电机，搅拌轴上设置有搅拌杆，并通过搅拌杆安装有匹配罐体内壁的刮板，刮板上设置有第一导流座，第一导流座上设置有导流板，搅拌杆上设置有第二导流座，罐体包括内壳，内壳的外侧螺旋套设有盘管，盘管的外侧套设有保温棉层，保温棉层的外侧设置有第一保温板层，第一保温板层的外侧设置有外壳，外壳与第一保温板层之间设置有真空隔离层，本实用新型中在搅拌杆和刮板的使用时阻力小，且整体的保温效果好。

Description

一种球形真空浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及球形真空浓缩罐技术领域，具体是一种球形真空浓缩罐。

背景技术

球形真空浓缩罐，主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个不锈钢部分组成。浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式，适用于中药、食品、保健品等料液的真空浓缩、蒸馏酒精回收和简单的回流提取。

球形真空压缩罐内一般会配合安装有搅拌刮壁结构，可以对球形真空浓缩罐内的物料进行搅拌，并实现罐内壁的刮取，避免物料因加热糊在刮壁上，但是，现有的搅拌刮壁结构在使用时，由于用于搅拌和刮取的搅拌杆以及刮板多为板式结构，因此，在转动过程中阻力较大，从而增加了耗能，同时也会影响搅拌组件的使用寿命，另外，球形真空浓缩罐在使用时需要对内壁进行加热，从而实现位于球形真空浓缩罐内部的物料的加热，实现内部物料的蒸发等，但是在对罐内加热的过程中，热量会辐射到外部，导致热量损失较大，耗能较大，另外，现有的球形真空压缩罐大多通过底部管道排料、有些物料在加热之后会变得粘稠，直接排料主要通过重力作用实现，无法控制排料速度，有时甚至会出现杂质堵塞出料管的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球形真空浓缩罐，以解决上述背景技术中提出的现有技术中罐体在搅拌刮壁时阻力较大以及热量向外辐射较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球形真空浓缩罐，包括罐体，所述罐体的顶部转动设置有搅拌轴，所述罐体的顶部配合搅拌轴设置有顶盖，所述顶盖上配合搅拌轴设置有电机，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，并通过搅拌杆安装有匹配罐体内壁的刮板，所述刮板上设置有第一导流座，所述第一导流座上设置有导流板，所述搅拌杆上设置有第二导流座，所述罐体包括内壳，所述内壳的外侧螺旋套设有盘管，所述盘管的外侧套设有保温棉层，所述保温棉层的外侧设置有第一保温板层，所述第一保温板层的外侧设置有外壳，所述外壳与第一保温板层之间设置有真空隔离层。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的内壁贴合设置有第二保温板层，进一步加强保温隔热效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的顶部设置有进料管和出气管，用于罐体内的进料和罐体蒸汽的出气，所述罐体的底部设置有出料管，用于罐体内的出料，所述进料管和出料管上均设置有阀门，所述出气管的输出端连接有冷凝收集组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝收集组件包括连接出气管的第一冷凝器，所述第一冷凝器的输出端依次连接有气液分离器、第二冷凝器以及受液罐，实现物料在罐体内加热蒸发之后的冷凝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的底端延伸至出料管内，并设置有螺旋出料叶片，提高出料流畅性和可控性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的顶端设置有顶盖，所述搅拌轴转动安装在顶盖上，所述顶盖与罐体之间设置有锁紧螺栓，便于罐体的开启，便于管体内部的检修。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖和罐体之间设置有密封垫，加强顶盖与罐体之间的密封性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括罐体，并在罐体上安装有相互配合的电机、搅拌轴、搅拌杆和刮板，刮板上设置有第一导流座，第一导流座上设置有导流板，搅拌杆上设置有第二导流座，当刮板转动时，通过第一导流座可以实现物料在刮板处的导流，第一导流座优选倾斜向上的坡状，这样可以减少刮板转动时的阻力，导流板的设置可以加强刮板转动时对于物料的导流性能，提高罐体内物料的搅拌效果，搅拌杆上设置有第二导流座，第二导流座对称设置在搅拌杆的两侧，且优选截面为三角形，且三角形尖端的一侧朝外设置，这样可以减少搅拌杆转动时的阻力，减少整体的耗能，同时，延长搅拌杆和刮板的使用寿命。

2、本实用新型中罐体包括内壳，内壳的外侧螺旋套设有盘管，盘管的外侧套设有保温棉层，保温棉层的外侧设置有第一保温板层，第一保温板层的外侧设置有外壳，外壳与第一保温板层之间设置有真空隔离层，外壳的内壁贴合设置有第二保温板层，当通过盘管对内壳进行加热时，通过保温棉层可以对盘管进行保温，防止盘管内的温度向外扩散，之后，保温棉层外侧的第一保温板层，可以用于保温棉层在盘管上的压紧固定，进一步加强盘管的保温隔热效果，将盘管加热时的温度牢牢锁紧并向内壳方向传递，同时，真空隔离层的设置可以进一步将外壳与内壳之间的传热隔绝，并通过第一保温板层和第二保温板层的配合，加强盘管的保温隔热效果，从而保证罐体内部物料的加热效果，减少能耗。

3、本实用新型包括设置在罐体底端的出料管，并将搅拌轴的底端延伸至出料管内，且设置有螺旋出料叶片，通过搅拌轴可以带动螺旋出料叶片转动，这样在排料时，通过螺旋出料叶片转动可以控制出料管处的出料速度，同时避免出料管处的堵塞，提高出料顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型的一种球形真空浓缩罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型中罐体的内部结构剖视图；

图3为本实用新型中搅拌轴、搅拌杆以及刮板之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌轴、搅拌杆以及第二导流座之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型中罐体的整体结构剖视图。

图中：1、罐体；2、搅拌轴；3、电机；4、搅拌杆；5、刮板；6、第一导流座；7、导流板；8、第二导流座；9、内壳；10、盘管；11、保温棉层；12、第一保温板层；13、外壳；14、真空隔离层；15、第二保温板层；16、进料管；17、出气管；18、出料管；19、阀门；20、第一冷凝器；21、气液分离器；22、第二冷凝器；23、受液罐；24、螺旋出料叶片；25、顶盖；26、锁紧螺栓；27、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种球形真空浓缩罐，包括罐体1，罐体1的顶部转动设置有搅拌轴2，罐体1的顶部配合搅拌轴2设置有顶盖25，顶盖25上配合搅拌轴2设置有电机3，搅拌轴2上设置有搅拌杆4，并通过搅拌杆4安装有匹配罐体1内壁的刮板5，刮板5上设置有第一导流座6，第一导流座6上设置有导流板7，搅拌杆4上设置有第二导流座8，罐体1包括内壳9，内壳9的外侧螺旋套设有盘管10，盘管10的外侧套设有保温棉层11，保温棉层11的外侧设置有第一保温板层12，第一保温板层12的外侧设置有外壳13，外壳13与第一保温板层12之间设置有真空隔离层14。

在本实用新型实施例中：外壳13的内壁贴合设置有第二保温板层15，进一步加强罐体1的整体保温性能，在通过盘管10对内壳9进行加热时，通过保温棉层11可以对盘管10进行保温，防止盘管10内的温度向外扩散，之后，保温棉层11外侧的第一保温板层12可以用于保温棉层11在盘管10上的压紧固定，进一步加强盘管10的保温隔热效果，将盘管10加热时的温度牢牢锁紧并向内壳9方向传递，同时，真空隔离层14的设置可以进一步将外壳13与内壳9之间的传热隔绝，并通过第一保温板层12和第二保温板层15的配合，加强盘管10的保温隔热效果。

在本实用新型实施例中：罐体1的顶部设置有进料管16和出气管17，进料管16用于罐体1内部的进料，出气管17用于蒸汽的排出，罐体1的底部设置有出料管18，出料管18用于加热蒸发之后，余料的排出，进料管16和出料管18上均设置有阀门19，通过阀门19可以实现进料管16和出料管18的开启以及关闭的控制，出气管17的输出端连接有冷凝收集组件。

在本实用新型实施例中：冷凝收集组件包括连接出气管17的第一冷凝器20，第一冷凝器20的输出端依次连接有气液分离器21、第二冷凝器22以及受液罐23，通过第一冷凝器20、气液分离器21、第二冷凝器22以及受液罐23的配合实现物料加热蒸发之后的冷凝、冷却和收集。

在本实用新型实施例中：搅拌轴2的底端延伸至出料管18内，并设置有螺旋出料叶片24，在电机3带动搅拌轴2转动时，通过搅拌轴2可以带动螺旋出料叶片24转动，这样在排料时，通过螺旋出料叶片24转动可以控制出料管18处的出料速度，同时避免出料管18处的堵塞，提高出料顺畅性。

在本实用新型实施例中：罐体1的顶端设置有顶盖25，搅拌轴2转动安装在顶盖25上，顶盖25与罐体1之间设置有锁紧螺栓26，通过锁紧螺栓26可以实现顶盖25与罐体1之间的可拆卸连接，这样便于罐体1内部的检修，顶盖25和罐体1之间设置有密封垫27，加强顶盖25和罐体1之间的密封性。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种球形真空浓缩罐，使用时，通过进料管16将待加工的物料输入罐体1内部，然后，向盘管10内输送加热介质，通过盘管10对罐体1的内壳9进行加热，并通过内壳9将热量向进入罐体1内的物料传递，实现物料的加热，启动电机3，通过电机3带动搅拌轴2转动，通过搅拌轴2带动搅拌杆4转动，通过搅拌杆4带动刮板5转动，通过搅拌杆4实现罐体1内物料的搅拌，通过刮板5实现物料加热过程中，内壳9内壁的刮取，避免物料因加热粘附在内壳9的内壁上，本实用新型在刮板5上设置有第一导流座6，第一导流座6上设置有导流板7，当刮板5转动时，通过第一导流座6可以实现物料在刮板5处的导流，第一导流座6优选倾斜向上的坡状，这样可以减少刮板5转动时的阻力，导流板7的设置可以加强刮板5转动时对于物料的导流性能，提高罐体1内物料的搅拌效果，搅拌杆4上设置有第二导流座8，第二导流座8对称设置在搅拌杆4的两侧，且优选截面为三角形，且三角形尖端的一侧朝外设置，这样可以减少搅拌杆4转动时的阻力，减少整体的耗能，同时，延长搅拌杆4和刮板5的使用寿命。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型中罐体1包括内壳9，内壳9的外侧螺旋套设有盘管10，盘管10的外侧套设有保温棉层11，保温棉层11的外侧设置有第一保温板层12，第一保温板层12的外侧设置有外壳13，外壳13与第一保温板层12之间设置有真空隔离层14，外壳13的内壁贴合设置有第二保温板层15，当通过盘管10对内壳9进行加热时，通过保温棉层11可以对盘管10进行保温，防止盘管10内的温度向外扩散，之后，保温棉层11外侧的第一保温板层12可以用于保温棉层11在盘管10上的压紧固定，进一步加强盘管10的保温隔热效果，将盘管10加热时的温度牢牢锁紧并向内壳9方向传递，同时，真空隔离层14的设置可以进一步将外壳13与内壳9之间的传热隔绝，并通过第一保温板层12和第二保温板层15的配合，加强盘管10的保温隔热效果，从而保证罐体1内部物料的加热效果，减少能耗。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球形真空浓缩罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部转动设置有搅拌轴(2)，所述罐体(1)的顶部配合搅拌轴(2)设置有顶盖(25)，所述顶盖(25)上配合搅拌轴(2)设置有电机(3)，所述搅拌轴(2)上设置有搅拌杆(4)，并通过搅拌杆(4)安装有匹配罐体(1)内壁的刮板(5)，其特征在于：所述刮板(5)上设置有第一导流座(6)，所述第一导流座(6)上设置有导流板(7)，所述搅拌杆(4)上设置有第二导流座(8)，所述罐体(1)包括内壳(9)，所述内壳(9)的外侧螺旋套设有盘管(10)，所述盘管(10)的外侧套设有保温棉层(11)，所述保温棉层(11)的外侧设置有第一保温板层(12)，所述第一保温板层(12)的外侧设置有外壳(13)，所述外壳(13)与第一保温板层(12)之间设置有真空隔离层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种球形真空浓缩罐，其特征在于：所述外壳(13)的内壁贴合设置有第二保温板层(15)。

3.根据权利要求2所述的一种球形真空浓缩罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有进料管(16)和出气管(17)，所述罐体(1)的底部设置有出料管(18)，所述进料管(16)和出料管(18)上均设置有阀门(19)，所述出气管(17)的输出端连接有冷凝收集组件。

4.根据权利要求3所述的一种球形真空浓缩罐，其特征在于：所述冷凝收集组件包括连接出气管(17)的第一冷凝器(20)，所述第一冷凝器(20)的输出端依次连接有气液分离器(21)、第二冷凝器(22)以及受液罐(23)。

5.根据权利要求3所述的一种球形真空浓缩罐，其特征在于：所述搅拌轴(2)的底端延伸至出料管(18)内，并设置有螺旋出料叶片(24)。

6.根据权利要求1所述的一种球形真空浓缩罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设置有顶盖(25)，所述搅拌轴(2)转动安装在顶盖(25)上，所述顶盖(25)与罐体(1)之间设置有锁紧螺栓(26)。

7.根据权利要求6所述的一种球形真空浓缩罐，其特征在于：所述顶盖(25)和罐体(1)之间设置有密封垫(27)。