CN213222189U - 一种化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工行业技术领域，尤其一种化工反应釜，包括反应腔，所述反应腔上方固定连接有上沿，所述上沿上方设置有上盖，所述上盖上方连接有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有进料口，所述反应腔一侧设置有真空泵，所述真空泵上方连接有连接管，所述连接管另一端与上盖相通连接，所述驱动电机内部设置有动力输出轴，所述动力输出轴下方连接有传动轴；本实用新型结构简单，利用加热棒对反应物料进行加热操作，可代替传统反应釜的底部加热装置，能够带来热量损失小，物料加热均匀度高的优异效果，及加热棒在物料中间进行加热，配合搅拌叶的工作，能够对物料进行由内为外的加热操作，增加物料的反应效率和反应效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工行业技术领域，尤其涉及一种化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
为了加速反应效率，反应釜内部设置有加热和搅拌功能，传统的加热机构均位于反应釜内壁内部，热量向反应釜内部辐射的同时也向反应釜外部进行辐射，热量损失较大，一方面增加了能耗，另一方便降低了反应效率，将加热装置放置在反应釜内部中间则会影响搅拌的效果。
为解决上述问题，本申请中提出一种化工反应釜。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化工反应釜，利用加热棒对反应物料进行加热操作，可代替传统反应釜的底部加热装置，能够带来热量损失小，物料加热均匀度高的优异效果，及加热棒在物料中间进行加热，配合搅拌叶的工作，能够对物料进行由内为外的加热操作，增加物料的反应效率和反应效果。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种化工反应釜，包括反应腔，所述反应腔上方固定连接有上沿，所述上沿上方设置有上盖，所述上盖上方连接有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有进料口，所述反应腔一侧设置有真空泵，所述真空泵上方连接有连接管，所述连接管另一端与上盖相通连接，所述驱动电机内部设置有动力输出轴，所述动力输出轴下方连接有传动轴，所述传动轴下方连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面固定连接有搅拌叶，所述反应腔内部下方设置有隔板，所述隔板上方设置有加热棒；所述进料口下方连接有进料管，所述进料管内部设置有进料阀门，所述隔板上表面开设有出料口，所述出料口下方连接有出料管，所述出料管内部设置有出料阀门。
优选的，所述反应腔表面设置有可视窗，所述可视窗外侧贯穿连接有铆钉。
优选的，所述动力输出轴下端设置有卡块，所述动力输出轴通过卡块与传动轴连接。
优选的，所述真空泵一侧连接有进气管。
优选的，所述反应腔外侧设置有保温层。
优选的，所述反应腔下方连接有支架。
优选的，所述上沿与上盖之间设置有密封条，所述上沿与上盖之间贯穿连接有连接螺栓。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.利用加热棒对反应物料进行加热操作，可代替传统反应釜的底部加热装置，能够带来热量损失小，物料加热均匀度高的优异效果，及加热棒在物料中间进行加热，配合搅拌叶的工作，能够对物料进行由内为外的加热操作，增加物料的反应效率和反应效果；
2.本实用新型能够达到自动下料的效果，下料时关闭进料阀门和出料阀门，利用真空泵向反应腔内部添加空气，从而对反应腔进行加压，当压力到达指定标准打开出料阀门，在压力的作用下物料由出料口和出料管进行排出，可实现自动化出料操作，大大提高了装置的出料效率，通过设置的可视窗，能够便于工作人员对反应腔内部的情况进行观察，方便工作人员掌握反应情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中振动板的内部结构示意图；
图3为本实用新型中弹簧柱结构放大示意图；
图4为本实用新型中弹簧柱结构放大示意图。
图中：1、反应腔；2、上沿；3、上盖；4、驱动电机；5、进料口；6、真空泵；7、进气管；8、连接管；9、密封条；10、可视窗；11、铆钉；12、支架；13、动力输出轴；14、传动轴；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、隔板；18、加热棒；19、出料口；20、出料管；21、出料阀门；22、进料管；23、保温层；24、进料阀门；25、卡块；26、连接螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种化工反应釜，包括反应腔1，所述反应腔1上方固定连接有上沿2，所述上沿2上方设置有上盖3，所述上盖3上方连接有驱动电机4，所述驱动电机4一侧设置有进料口5，所述反应腔1一侧设置有真空泵6，所述真空泵6上方连接有连接管8，所述连接管8另一端与上盖3相通连接，所述驱动电机4内部设置有动力输出轴13，所述动力输出轴13下方连接有传动轴14，所述传动轴14下方连接有搅拌杆15，所述搅拌杆15表面固定连接有搅拌叶16，所述反应腔1内部下方设置有隔板17，所述隔板17上方设置有加热棒18；
所述进料口5下方连接有进料管22，所述进料管22内部设置有进料阀门24，所述隔板17上表面开设有出料口19，所述出料口19下方连接有出料管20，所述出料管20内部设置有出料阀门21。
本实施例中，所述反应腔1表面设置有可视窗10，所述可视窗10外侧贯穿连接有铆钉11；所述真空泵6一侧连接有进气管7，所述反应腔1外侧设置有保温层23，所述反应腔1下方连接有支架12，所述上沿2与上盖3之间设置有密封条9，所述上沿2与上盖3之间贯穿连接有连接螺栓26。
需要说明的是，在本实用新型中，加热棒18是处在物料中间，档加热棒18开始加热时热量由内向外进行扩散，由于热量聚集区域距离反应腔1内壁较远，可有效避免热量的流失，同时通过设置的保温层23也能进一步的巩固装置的保温性能，驱动电机4带动传动轴14、搅拌杆15和搅拌叶16进行旋转，从而产生搅拌效果，加速物料的混合与反应，利用连接螺栓26，能够对反应腔1和上盖3进行连接，并且方便上盖3的安装与拆卸，降低了反应釜内部的清洁难度，通过设置的密封条9，能够增加反应腔1和上盖3之间的气密性，防止反应腔1和上盖3之间的连接处漏气，通过设置的真空泵6，能够达到自动下料的效果，下料时关闭进料阀门24和出料阀门21，利用真空泵6向反应腔1内部添加空气，从而对反应腔1进行加压，当压力到达指定标准打开出料阀门21，在压力的作用下物料由出料口19和出料管20进行排出，可实现自动化出料操作，大大提高了装置的出料效率，通过设置的可视窗10，能够便于工作人员对反应腔1内部的情况进行观察，方便工作人员掌握反应情况。
如图4所示，所述动力输出轴13下端设置有卡块25，所述动力输出轴13通过卡块25与传动轴14连接。
需要说明的是，通过动力输出轴13下端设置的卡块25，能够与传动轴14表面的凹槽进行配合，能够在上盖3拆卸后使传动机构进行分离，同时能够在上盖3安装时确保传动机构的连接。
工作原理：在使用时，打开进料阀门24，将物料由进料口5和进料管22倒入至反应腔1，此时打开加热棒18和驱动电机4，加热棒18是处在物料中间，档加热棒18开始加热时热量由内向外进行扩散，由于热量聚集区域距离反应腔1内壁较远，可有效避免热量的流失，同时通过设置的保温层23也能进一步的巩固装置的保温性能，驱动电机4带动传动轴14、搅拌杆15和搅拌叶16进行旋转，从而产生搅拌效果，加速物料的混合与反应，通过设置的真空泵6，能够达到自动下料的效果，下料时关闭进料阀门24和出料阀门21，利用真空泵6向反应腔1内部添加空气，空气由进气管7进入到连接管8被输送至反应腔1内部，从而对反应腔1进行加压，当压力到达指定标准打开出料阀门21，在压力的作用下物料由出料口19和出料管20进行排出，可实现自动化出料操作，大大提高了装置的出料效率，利用连接螺栓26，能够对反应腔1和上盖3进行连接，并且方便上盖3的安装与拆卸，降低了反应釜内部的清洁难度，通过设置的密封条9，能够增加反应腔1和上盖3之间的气密性，防止反应腔1和上盖3之间的连接处漏气，通过在动力输出轴13下端设置的卡块25，能够与传动轴14表面的凹槽进行配合，能够在上盖3拆卸后使传动机构进行分离，同时能够在上盖3安装时确保传动机构的连接，通过设置的可视窗10，能够便于工作人员对反应腔1内部的情况进行观察，方便工作人员掌握反应情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种化工反应釜，包括反应腔(1)，其特征在于，所述反应腔(1)上方固定连接有上沿(2)，所述上沿(2)上方设置有上盖(3)，所述上盖(3)上方连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)一侧设置有进料口(5)，所述反应腔(1)一侧设置有真空泵(6)，所述真空泵(6)上方连接有连接管(8)，所述连接管(8)另一端与上盖(3)相通连接，所述驱动电机(4)内部设置有动力输出轴(13)，所述动力输出轴(13)下方连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)下方连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)表面固定连接有搅拌叶(16)，所述反应腔(1)内部下方设置有隔板(17)，所述隔板(17)上方设置有加热棒(18)；
所述进料口(5)下方连接有进料管(22)，所述进料管(22)内部设置有进料阀门(24)，所述隔板(17)上表面开设有出料口(19)，所述出料口(19)下方连接有出料管(20)，所述出料管(20)内部设置有出料阀门(21)。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述反应腔(1)表面设置有可视窗(10)，所述可视窗(10)外侧贯穿连接有铆钉(11)。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述动力输出轴(13)下端设置有卡块(25)，所述动力输出轴(13)通过卡块(25)与传动轴(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述真空泵(6)一侧连接有进气管(7)。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述反应腔(1)外侧设置有保温层(23)。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述反应腔(1)下方连接有支架(12)。
7.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述上沿(2)与上盖(3)之间设置有密封条(9)，所述上沿(2)与上盖(3)之间贯穿连接有连接螺栓(26)。
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