CN212315899U - 污泥干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥干燥设备，包括内筒体、中筒体和外筒体，其中，所述内筒体内沿其长度方向设有空心旋转轴，所述空心旋转轴上设有螺栓叶片，电机通过联轴器带动所述空心旋转轴旋转，并且所述空心旋转轴外壁上设有抄板，所述内筒体上设有污泥入口、干燥污泥出口和水蒸气出口；所述中筒体同心套设在所述内筒体上，并且所述中筒体和所述内筒体之间形成干燥空间，所述干燥空间内设有折流板，所述中筒体上设有烟气入口和烟气出口；所述外筒体同心套设在所述中筒体上，并且所述外筒体与所述中筒体之间设有保温层。采用该污泥干燥设备对市政污泥进行干燥处理，不仅可以提高污泥的干燥效率，达到降低能耗的目的，而且可以适应不同含水率的污泥。
Description
技术领域
本实用新型属于物料干燥领域，具体涉及一种污泥干燥设备。
背景技术
随着我国城镇化水平的提高，城市污水处理能力逐年增加，导致污泥产生量激增。污泥成分较为复杂，含水率较高，一般市政污泥需要经过板框压滤或离心脱水将含水率降低到60％到80％，然后经过干燥过程才能进行后续处理。现有干燥技术对污泥含水率适应性有限，且能耗较高。
因此，现有的污泥干燥技术有待改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种污泥干燥设备，采用该污泥干燥设备对市政污泥进行干燥处理，不仅可以提高污泥的干燥效率，达到降低能耗的目的，而且可以适应不同含水率的污泥。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种污泥干燥设备。根据本实用新型的实施例，所述污泥干燥设备包括：
内筒体，所述内筒体内沿其长度方向设有空心旋转轴，所述空心旋转轴上设有螺栓叶片，电机通过联轴器带动所述空心旋转轴旋转，并且所述空心旋转轴外壁上设有抄板，所述内筒体上设有污泥入口、干燥污泥出口和水蒸气出口；
中筒体，所述中筒体同心套设在所述内筒体上，并且所述中筒体与所述外筒体之间形成干燥空间，所述干燥空间内设有折流板，所述中筒体上设有烟气入口和烟气出口；
外筒体，所述外筒体同心套设在所述中筒体上，并且所述外筒体与所述中筒体之间设有保温层。
根据本实用新型实施例的污泥干燥设备通过在空心旋转轴上设置螺旋叶片和抄板，随着空心旋转轴的转动，旋转叶片可以推进污泥前行，抄板可以翻滚污泥，一方面可以避免污泥在内筒壁上粘结，另一方面可以达到强化传热的效果，同时在内筒体上套设中筒体，并且在中筒体和内筒体之间形成的干燥空间内布置折流板，该折流板可以提高烟气在干燥空间内的停留时间，同时能够实现对干燥空间内烟气扰流而达到湍流的目的，提高干燥效率，并且在外筒体和中筒体之间布置保温层，可以避免干燥空间内烟气热量的散失。由此，采用该污泥干燥设备对市政污泥进行干燥处理，可以适应不同含水率条件下的污泥，不仅可以提高污泥的干燥效率，而且可以降低能耗。
另外，根据本实用新型上述实施例的污泥干燥设备还可以具有如下附加的技术特征：
优选地，所述抄板包括：加强筋，所述加强筋垂直所述空心旋转轴外壁上；抄手，所述抄手设在所述加强筋上远离所述空心旋转轴的一端且朝向所述内筒体内壁延伸。由此，可以加强物料翻滚，强化传热。
优选地，所述抄手与所述空心旋转轴的长度方向平行。由此，可以加强物料翻滚，强化传热。
优选地，所述加强筋的高度与所述抄手的高度比为(1～2)：1；所述空心旋转轴的半径与所述抄手的高度比为2.5～3.5：1。
优选地，所述抄板与所述内筒体距离为10-15mm，由此，可以避免空心旋转轴与抄板发生干涉现象。
优选地，上述干燥设备包括多个所述抄板，所述多个抄板沿所述空心旋转轴长度方向及外周向间隔分布。在本实用新型的一些实施例中，沿所述空心旋转轴长度方向布置的两个相邻所述抄板的距离占所述空心旋转轴长度的5％～8％。
优选地，沿所述空心旋转轴外周向布置的所述抄板错开布置。在本实用新型的一些实施例中，沿所述空心旋转轴的外周向布置的两个相邻抄板的间距为所述空心旋转轴外周长的20％～25％。
优选地，所述保温层的厚度为100～200mm。由此，提高烟气热量的充分利用，防止热量散失，降低干燥能耗。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的污泥干燥设备的纵截面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种污泥干燥设备。根据本实用新型的实施例，参考图1，该污泥干燥设备包括内筒体100、中筒体200和外筒体300。
根据本实用新型的实施例，参考图1，内筒体100沿水平方向布置，内筒体100内沿其长度方向设有空心旋转轴11，空心旋转轴11上设有螺栓叶片111，电机12通过联轴器121带动空心旋转轴11旋转，并且空心旋转轴11外壁上设有抄板13，内筒体100上设有污泥口101、干燥污泥出口102和水蒸气出口103。具体的，污泥入口101布置在内筒体100的进料端14，干燥污泥出口102和水蒸气出口103布置在内筒体100的出料端，并且空心旋转轴11与进料端14和出料端15接触位置均采用填料密封，污泥经布置在进料端14的污泥入口101供给至内筒体内，电机12通过121带动空心旋转轴11旋转(调整电机12转速可以调整污泥在内筒体100内的停留时间)，污泥在空心旋转轴11螺旋叶片111的带动下向出料端15推进，同时布置在空心旋转轴11上的抄板13可以对污泥进行翻滚，一方面可以避免污泥在内筒壁上粘结，另一方面达到强化传热效果，从而可以提高污泥干燥效率，而干燥后的污泥经出料端15的干燥物料出口排出，同时干燥过程的水蒸气经布置在出料端的水蒸气出口103排出。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对实现密封作用的填料类型进行选择，此处不再赘述。
进一步的，参考图1，上述抄板13包括加强筋131和抄手132，其中，加强筋131垂直设在空心旋转轴11的外壁上，抄手132设在加强筋131上远离空心旋转轴11的一端且朝向内筒体100内壁延伸，优选的，抄手132与空心旋转轴11的长度方向平行，即在空心旋转轴11转动过程中，抄手132可以最大面积的与物料接触，从而提高供给至内筒体内物料的翻滚效率，进而提高其干燥效率。同时，为了提高传热效率，设置加强筋131的高度与抄手的高度132比为1：(1～2)，空心旋转轴11的半径与抄手132的高度比为2.5～3.5：1。
进一步的，为了避免抄板13在运行过程中影响空心旋转轴11的旋转，本申请设置抄板13与内筒体100内壁的距离10-15mm。发明人发现，若该距离过小容易产生对空心旋转轴11的转动干涉现象，而若该距离过大使得污泥干燥效果受到影响。
进一步的，为了提高物料在内筒体100内的传热效率，参考图1，本申请在空心旋转轴11外壁上布置多个抄板13，并且多个抄板13沿空心旋转轴11长度方向及外周向间隔分布，其中，沿空心旋转轴11长度方向布置的两个相邻抄板13的距离占空心旋转轴11的5％～8％。发明人发现，若该比例过大，导致传热效果较差，不利于污泥干燥，而若该比例过小，影响污泥输送。并且沿空心旋转轴11外周向布置的抄板13错开布置，同时沿空心旋转轴11的外周向布置的两个相邻抄板13的间距为空心旋转轴11外周长的20％～25％。优选的，沿空心旋转轴11外周向布置的抄板数量为圆周周长的22％。
根据本实用新型的实施例，参考图1，中筒体200同心套设在内筒体100上，并且中筒体200和内筒体100内形成干燥空间20，干燥空间20内设有折流板21，中筒体200上设有烟气入口201和烟气出口202。发明人发现，通过在中筒体和内筒体之间形成的干燥空间内布置折流板，该折流板可以提高烟气在干燥空间内的停留时间，从而不仅提高烟气的热能利用率，而且提高与内筒体之间的传热效率。具体的，中筒体200与内筒体100接触位置布置有密封材料，并且烟气入口201布置在靠近水蒸气出口103的一侧，烟气出口202布置在靠近污泥入口101的一侧，即干燥空间20内烟气与内筒内物料逆向换热，同时折流板21的结构并不受特别限制，只要能够实现烟气扰流作用而达到湍流的目的即可，例如参考图1，单个折流板21沿干燥空间20的周向间隔布置，而多个折流板21沿内筒体100的长度方向在干燥空间20内间隔分布，并且相邻两个折流板21中的一个设在内筒体100的外壁上，而另一个设在中筒体200的内壁上，同时相邻两个折流板21在平行于内筒体100的进料端14上的投影存在重合，即多个折流板21形成S型通路，使得对烟气产生扰流而达到湍流的目的，提高烟气的热能利用效率。
根据本实用新型的实施例，外筒体300同心套设在中筒体200上，并且外筒体300与中筒体200之间设有保温层30，该保温层30可以对干燥空间20内的烟气进行保温，同时外筒体300的外壳采用耐火材料堆砌而成，不仅可以减小烟气热量散失，而且保护外筒体。需要说明的是，本申请采用的保温层30可以为现有技术中任何可以保温的材质，例如可以采用保温棉，优选的，保温层22的厚度为100～200mm，以保证外筒体300外壁温度低于50℃。
根据本实用新型实施例的污泥干燥设备通过在空心旋转轴上设置螺旋叶片和抄板，随着空心旋转轴的转动，旋转叶片可以推进污泥前行，抄板可以翻滚污泥，一方面可以避免污泥在内筒壁上粘结，另一方面可以达到强化传热的效果，同时在内筒体上套设中筒体，并且在中筒体和内筒体之间形成的干燥空间内布置折流板，该折流板可以提高烟气在干燥空间内的停留时间，同时能够实现对干燥空间内烟气扰流而达到湍流的目的，提高干燥效率，并且在外筒体和中筒体之间布置保温层，可以避免干燥空间内烟气热量的散失。由此，采用该污泥干燥设备对市政污泥进行干燥处理，可以适应不同含水率条件下的污泥，不仅可以提高污泥的干燥效率，而且可以降低能耗。例如，采用该干燥设备对含水率为60～80wt％的污泥进行干燥，内筒体内污泥的填充率为20％～25％，供给至干燥空间内烟气为350摄氏度左右，经30分钟的干燥时间，得到干燥污泥含水率为20～40wt％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种污泥干燥设备，其特征在于，包括：
内筒体，所述内筒体内沿其长度方向设有空心旋转轴，所述空心旋转轴上设有螺栓叶片，电机通过联轴器带动所述空心旋转轴旋转，并且所述空心旋转轴外壁上设有抄板，所述内筒体上设有污泥入口、干燥污泥出口和水蒸气出口；
中筒体，所述中筒体同心套设在所述内筒体上，并且所述中筒体与所述内筒体之间形成干燥空间，所述干燥空间内设有折流板，所述中筒体上设有烟气入口和烟气出口；
外筒体，所述外筒体同心套设在所述中筒体上，并且所述外筒体与所述中筒体之间设有保温层。
2.根据权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于，所述抄板包括：
加强筋，所述加强筋垂直所述空心旋转轴外壁上；
抄手，所述抄手设在所述加强筋上远离所述空心旋转轴的一端且朝向所述内筒体内壁延伸。
3.根据权利要求2所述的污泥干燥设备，其特征在于，所述抄手与所述空心旋转轴的长度方向平行。
4.根据权利要求2或3所述的污泥干燥设备，其特征在于，所述加强筋的高度与所述抄手的高度比为(1～2)：1；
所述空心旋转轴的半径与所述抄手的高度比为(2.5～3.5)：1。
5.根据权利要求2所述的污泥干燥设备，其特征在于，所述抄板与所述内筒体距离为10～15mm。
6.根据权利要求2所述的污泥干燥设备，其特征在于，包括多个所述抄板，所述多个抄板沿所述空心旋转轴长度方向及外周向间隔分布。
7.根据权利要求6所述的污泥干燥设备，其特征在于，沿所述空心旋转轴长度方向布置的两个相邻所述抄板的距离占所述空心旋转轴长度的5～8％。
8.根据权利要求6所述的污泥干燥设备，其特征在于，沿所述空心旋转轴外周向布置的所述抄板错开布置。
9.根据权利要求6所述的污泥干燥设备，其特征在于，沿所述空心旋转轴的外周向布置的两个相邻抄板的间距为所述空心旋转轴外周长的20～25％。
10.根据权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于，所述保温层的厚度为100～200mm。
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| CN111253041A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-09 | 北京云水浩瑞环境科技有限公司 | 污泥干燥设备 |
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