CN216222964U - 一种mvr蒸发釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种MVR蒸发釜，包括釜体和釜盖，釜盖和釜体通过法兰安装连接，釜盖的两侧分别设有进液口和排气口，排气口内安装有重力气液分离器，釜盖的中央处安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端上安装有伸入釜体的搅拌轴，搅拌轴的底端安装有U型搅拌框，搅拌轴与U型搅拌框的竖直部之间设有多组倾斜设置的搅拌叶片，釜体外侧安装有加热夹套，加热夹套和釜体之间的腔体设有螺旋导流板，加热夹套的一侧设有饱和蒸汽入口，加热夹套的另一侧设有蒸汽出口。本申请设置的U型搅拌框和搅拌叶片搅拌效果好，无液体流动死角，适用于高粘度流体搅拌；加热夹套和釜体之间的腔体设有螺旋导流板，构成蒸汽导向通道，增加传热效果，能量利用率高。

Description

一种MVR蒸发釜

技术领域

本申请涉及MVR蒸发系统技术领域，具体涉及一种MVR蒸发釜。

背景技术

机械蒸汽再压缩(MVR)技术以电力为能源，利用蒸汽压缩机提升二次蒸汽压力和温度返回到蒸发器中重新利用，从而替代新鲜蒸汽，最大限度地利用了二次蒸汽中的热能，是目前最先进的蒸发浓缩技术之一，对于降低能源消耗、减小工业废水的排放具有重要意义。

近年来，随着我国对节能减排的逐渐重视，作为世界上最大能源消耗国，使得我国节能减排任务更加艰巨。当前我国能源的消耗主要集中在工业上，而蒸发操作单元在化工、环保、医药、食品等领域的能源消耗非常大。经过一段时间的发展，MVR蒸发系统所组成的设备性能、寿命、可靠性和系统控制等方面得到了很大的改善，我国对节能降耗的迫切需求而促进了MVR蒸发系统技术在工业中的广泛应用。目前的蒸发工艺多采用多效蒸发，但因其装置体积庞大，系统和操作复杂，且能耗较高，热能利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种MVR蒸发釜，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种MVR蒸发釜，包括釜体和釜盖，其特征在于：所述釜盖和釜体通过法兰安装连接，所述釜盖的两侧分别设有进液口和排气口，所述排气口内安装有重力气液分离器，所述釜盖的中央处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上安装有伸入所述釜体的搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有U型搅拌框，所述搅拌轴与所述U型搅拌框的竖直部之间设有多组倾斜设置的搅拌叶片，所述釜体外侧安装有加热夹套，所述加热夹套和釜体之间的腔体设有螺旋导流板，所述加热夹套的一侧设有饱和蒸汽入口，所述加热夹套的另一侧设有蒸汽出口，所述釜体底部开设有出液口。

优选的，在上述的一种MVR蒸发釜中，所述搅拌叶片有两组。

优选的，在上述的一种MVR蒸发釜中，所述釜体材质为不锈钢材质。

优选的，在上述的一种MVR蒸发釜中，所述蒸发釜的蒸发温度在70℃。

优选的，在上述的一种MVR蒸发釜中，所述搅拌电机的转速在50-70r/min。

优选的，在上述的一种MVR蒸发釜中，所述U型搅拌框的高度与所述加热夹套的蒸汽入口高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型U型搅拌框和搅拌叶片搅拌效果好，无液体流动死角，适用于高粘度流体搅拌；加热夹套和釜体之间的腔体设有螺旋导流板，构成蒸汽导向通道，增加传热效果，热能利用率高；排气口处设置的重力气液分离器对蒸发的湿蒸汽初步气液分离，以免蒸汽中携带有液滴影响后续工序。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中一种MVR蒸发釜的结构示意图。

其中：1-釜体，2-釜盖，3-进液口，4-排气口，5-重力气液分离器，6-搅拌电机，7-搅拌轴，8-U型搅拌框，9-搅拌叶片，10-加热夹套，11-螺旋导流板，12-蒸汽入口，13-蒸汽出口，14-出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实施例中的一种MVR蒸发釜，包括釜体1和釜盖2，釜盖2和釜体1通过法兰安装连接，釜盖2的两侧分别设有进液口3和排气口4，排气口4内安装有重力气液分离器5，釜盖2的中央处安装有搅拌电机6，搅拌电机6的输出端上安装有伸入釜体1的搅拌轴7，搅拌轴7的底端安装有U型搅拌框8，搅拌轴7与U型搅拌框8的竖直部之间设有多组倾斜设置的搅拌叶片9，釜体1外侧安装有加热夹套10，加热夹套10和釜体1之间的腔体设有螺旋导流板11，加热夹套10的一侧设有饱和蒸汽入口12，加热夹套10的另一侧设有蒸汽出口13，釜体1底部开设有出液口14。

在本技术方案中，加热夹套10与釜体1之间的腔体中设有螺旋导流板11，对加热夹套10内饱和蒸汽流动起导向作用，增加了传热效果，有利于克服边界层流体的粘滞作用；设置的U型搅拌框8及搅拌叶片9在竖直、水平方向上都具有较大搅拌范围，在蒸发釜内不易形成蒸发液体的流动死角，在搅拌时能够对蒸发釜内部流体产生很大剪切力，适合用于高粘度流体搅拌操作；排气口4处设置的重力气液分离器5对蒸发的湿蒸汽初步气液分离，以免蒸汽中携带有液滴对后续压缩机使用寿命造成影响，重力气液分离器结构简单，体积小，易于在排气口处固定安装。

进一步的，搅拌叶片9有两组。

进一步的，釜体1材质为不锈钢材质，常见蒸发介质都具有一定腐蚀性，采用不锈钢材质，防止腐蚀。

进一步的，蒸发釜的蒸发温度在70℃，高温蒸汽压缩所消耗的机械功增加较快，压缩机功耗增加，较高的蒸发温度在一定的压缩比下得到的蒸汽过热度及气体压力会随之增大，长久运行对装置会造成不同程度的损坏，蒸发温度保持在70℃左右，MVR系统耗能较低。

进一步的，搅拌电机6的转速在50-70r/min，U型搅拌框8直径较大，转速不宜过大。

进一步的，U型搅拌框8的高度与加热夹套10的蒸汽入口12高度相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种MVR蒸发釜，包括釜体和釜盖，其特征在于：所述釜盖和釜体通过法兰安装连接，所述釜盖的两侧分别设有进液口和排气口，所述排气口内安装有重力气液分离器，所述釜盖的中央处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上安装有伸入所述釜体的搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有U型搅拌框，所述搅拌轴与所述U型搅拌框的竖直部之间设有多组倾斜设置的搅拌叶片，所述釜体外侧安装有加热夹套，所述加热夹套和釜体之间的腔体设有螺旋导流板，所述加热夹套的一侧设有饱和蒸汽入口，所述加热夹套的另一侧设有蒸汽出口，所述釜体底部开设有出液口。

2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发釜，其特征在于：所述搅拌叶片有两组。

3.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发釜，其特征在于：所述釜体材质为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发釜，其特征在于：所述蒸发釜的蒸发温度在70℃。

5.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发釜，其特征在于：所述搅拌电机的转速在50-70r/min。

6.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发釜，其特征在于：所述U型搅拌框的高度与所述加热夹套的蒸汽入口高度相同。

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