CN211626214U - 一种化工生产余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产余热利用装置，属于化工领域，包括处理箱，所述的处理箱底端侧壁和进气管连接，进气管上安装抽气泵，处理箱内部设有换热水箱，换热水箱一侧设有进水管，换热水箱底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有出水管，换热水箱内设有换热管，换热管入口端设置在换热水箱底端，换热水箱顶端设有集气仓，换热管出口端设置在集气仓内，换热水箱上安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装搅拌叶片，集气仓上设有排气管。本实用新型方便冷水在换热水箱中与化工产生的废气进行热交换，保证其热量的充分利用，提高化工生产的余热的能量利用率，节约资源，避免浪费，方便其热水用于其他生产生活的使用。

Description

一种化工生产余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域，具体是一种化工生产余热利用装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。人类为了求得生存和发展，不断地与大自然作斗争，逐步地加深了对周围世界的认识，从而掌握了征服自然、改造世界的本领。经过漫长的历史实践，人类越发善于利用自然条件，并且为自己创造了丰富的物质世界。由于天然物质的固有性能满足不了人们的需求，便产生了各种加工技术，把天然物质转变成具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。

化工生产时排出的废气中常常含有大量热量，直接排出会引起热岛效应等环境问题，同时造成能量的浪费。

实用新型内容

对于现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工生产余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产余热利用装置，包括处理箱，所述的处理箱底端侧壁和进气管连接，进气管上安装抽气泵，处理箱内部设有换热水箱，换热水箱一侧设有进水管，换热水箱底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有出水管，换热水箱内设有换热管，换热管入口端设置在换热水箱底端，换热水箱顶端设有集气仓，换热管出口端设置在集气仓内，换热水箱上安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装搅拌叶片，搅拌叶片设置在换热水箱内部，集气仓上设有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热水箱内壁安装第一温度传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热管螺旋设置在搅拌叶片外。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热管外壁设有散热石墨膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管内壁安装第二温度传感器，回气管一端和排气管侧壁连接，回气管另一端和进气管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过抽气泵和进气管方便将化工生产产生的废气及时抽取，使其进入处理箱中处理换热，避免其直接排出影响外部环境，保证环境安全，同时方便余热的利用，避免资源的浪费，提高能量的利用率，进水管方便及时江南冷水通入换热水箱中，方便冷水在换热水箱中与化工产生的废气进行热交换，保证其热量的充分利用。换热后产生的热水通过出水管排出，方便其用于其他生产生活的使用。倾斜导板避免换热水箱底部水的残留，方便水及时排出，利于换热，提高化工生产的余热的能量利用率，节约资源，避免浪费，换热工作时开启搅拌电机转动工作，带动转轴和搅拌叶片转动，方便对水进行搅拌，方便水的流动，利于水和换热管中化工气体的热交换，提高预热利用的效果和效率，方便化工预热的利用，避免能量的浪费，节约资源，方便使用。当第二温度传感器测量到排气管内的排出的气体的温度还是太高时，关闭排气管上的控制阀，打开回气管的控制阀，通过回气管将其气体回流到进气管中年重新循环换热，保证余热的利用效果。

附图说明

图1为化工生产余热利用装置的结构示意图。

图2为化工生产余热利用装置中搅拌叶片的结构示意图。

图3为化工生产余热利用装置中换热管的安装示意图。

图中：1、处理箱，2、进气管，3、抽气泵，4、换热水箱，5、进水管，6、出水管，7、倾斜导板，8、换热管，9、搅拌叶片，10、搅拌电机，11、转轴，12、集气仓，13、排气管，14、回气管，15、第二温度传感器，16、第一温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：请参阅图1-3，一种化工生产余热利用装置，包括处理箱1，所述的处理箱1底端侧壁和进气管2连接，进气管2上安装抽气泵3，通过抽气泵3和进气管2方便将化工生产产生的废气及时抽取，使其进入处理箱1中处理换热，避免其直接排出影响外部环境，保证环境安全，同时方便余热的利用，避免资源的浪费，提高能量的利用率，方便使用。

处理箱1内部设有换热水箱4，换热水箱4一侧设有进水管5，进水管5方便及时江南冷水通入换热水箱4中，方便冷水在换热水箱4中与化工产生的废气进行热交换，保证其热量的充分利用。

换热水箱4底端设有倾斜导板7，倾斜导板7最低端设有出水管6，换热后产生的热水通过出水管6排出，方便其用于其他生产生活的使用。倾斜导板7避免换热水箱4底部水的残留，方便水及时排出，利于换热，提高化工生产的余热的能量利用率，节约资源，避免浪费，方便使用。

换热水箱4内设有换热管8，换热管8入口端设置在换热水箱4底端，换热水箱4顶端设有集气仓12，换热管8出口端设置在集气仓12内，化工生产产生的废气通过换热管8在换热水箱4进行热交换，保证其余热的利用率，避免资源的浪费，换热后的气体进入集气仓12中，方便后续的排出。

换热水箱4上安装搅拌电机10，搅拌电机10输出轴和转轴11连接，转轴11上安装搅拌叶片9，搅拌叶片9设置在换热水箱4内部，换热管8螺旋设置在搅拌叶片9外，换热工作时开启搅拌电机10转动工作，带动转轴11和搅拌叶片9转动，方便对水进行搅拌，方便水的流动，利于水和换热管8中化工气体的热交换，提高预热利用的效果和效率，方便化工预热的利用，避免能量的浪费，节约资源，方便使用。

集气仓12上设有排气管13，换热后的化工气体通过排气管13排出，避免产生热岛效应，保证环境的安全，利于化工余热的利用，保证资料的利用率。

排气管13内壁安装第二温度传感器15，回气管14一端和排气管13侧壁连接，回气管14另一端和进气管2连通，当第二温度传感器15测量到排气管13内的排出的气体的温度还是太高时，关闭排气管13上的控制阀，打开回气管14的控制阀，通过回气管14将其气体回流到进气管2中年重新循环换热，保证余热的利用效果。

实施例二：在实施例一的基础上换热水箱4内壁安装第一温度传感器16，第一温度传感器16随时测量换热水箱4内的水温，方便及时换冷水，利于化工气体的余热的交换，方便使用。

换热管8外壁设有散热石墨膜，提高化工废气中热量的交换效率，方便余热的利用，避免资源的浪费，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工生产余热利用装置，包括处理箱（1），其特征在于，所述的处理箱（1）底端侧壁和进气管（2）连接，进气管（2）上安装抽气泵（3），处理箱（1）内部设有换热水箱（4），换热水箱（4）一侧设有进水管（5），换热水箱（4）底端设有倾斜导板（7），倾斜导板（7）最低端设有出水管（6），换热水箱（4）内设有换热管（8），换热管（8）入口端设置在换热水箱（4）底端，换热水箱（4）顶端设有集气仓（12），换热管（8）出口端设置在集气仓（12）内，换热水箱（4）上安装搅拌电机（10），搅拌电机（10）输出轴和转轴（11）连接，转轴（11）上安装搅拌叶片（9），搅拌叶片（9）设置在换热水箱（4）内部，集气仓（12）上设有排气管（13）。

2.根据权利要求1所述的化工生产余热利用装置，其特征在于，所述换热水箱（4）内壁安装第一温度传感器（16）。

3.根据权利要求1所述的化工生产余热利用装置，其特征在于，所述换热管（8）螺旋设置在搅拌叶片（9）外。

4.根据权利要求3所述的化工生产余热利用装置，其特征在于，所述换热管（8）外壁设有散热石墨膜。

5.根据权利要求1-4任一所述的化工生产余热利用装置，其特征在于，所述排气管（13）内壁安装第二温度传感器（15），回气管（14）一端和排气管（13）侧壁连接，回气管（14）另一端和进气管（2）连通。

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