CN116182227A - 闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置及供热方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于供热装置技术领域，提供了闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置及供热方法，包括供热设备本体、换热单元和监测单元，所述监测单元包括盘体、第四步进电机、直线杆、弧形杆、安装杆、温度传感器和销轴，所述换热单元包括换热罐、筒体和换热管；所述供热装置还包括补偿单元，所述换热管为柔性管，所述补偿单元包括第一步进电机、保温壳、绕辊和穿孔；本发明所通过设置监测单元，扩大了温度传感器的监测范围，避免了墙体和供热设备本体影响温度传感器对室内温度的监测，提高监测效果；设有补偿单元，当外界温度小于设定温度，提高换热效率，对外界升温，当外界温度大于设定温度，通过换热路径及时间变短，从而减少热能浪费。

Description

闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置及供热方法

技术领域

本发明属于供热装置技术领域，尤其涉及闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置及供热方法。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。

将焚烧时产生的烟气的余热转化为蒸汽、热水和热空气后直接提供给外界使用是垃圾焚烧余热利用最直接的形式，热水，蒸汽一方面可以供给焚烧厂作为自身的生产需要，另一方面还可以对外供应作为生产生活的能源；现有供热过程中，需要对室内温度进行监测，以解决过多的热能浪费或供热不足的问题，在监测时，一般直接将温度传感器安装在墙上或供热设备本体上，温度传感器距离墙体或供热设备本体较近，对室内温度检测时，墙体和供热设备本体的温度与室内的温度有一定的差异，导致会影响温度传感器对室内温度检测的准确性。

发明内容

本发明提供闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置及供热方法，旨在解决上述的问题。

本发明是这样实现的，闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置，包括：供热设备本体，用于向外界导热；通过出水管和回流管与供热设备本体连接的换热单元，用于利用烟气的余热对水进行加热，换热单元内的热水通过出水管进入供热设备本体，供热设备本体内的水通过回流管流回换热单元；安装于供热设备本体上的监测单元，用于监测外界的温度并反馈到控制器，所述监测单元包括：盘体，所述供热设备本体外壁上固定安装有用于带动盘体转动的第四步进电机；设于盘体远离第四步进电机一侧的直线杆和弧形杆，所述直线杆和弧形杆同一端与供热设备本体外壁铰接，直线杆和弧形杆内沿其长度方向均穿设有安装杆，所述安装杆远离盘体的一端固定安装有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接；偏心固定于盘体上的销轴，所述直线杆和弧形杆上均开设有供销轴穿过的活动槽，所述销轴与安装杆位于活动槽内的一端铰接。

优选地，所述换热单元包括：换热罐，所述回流管与换热罐底部连接，所述出水管与换热罐顶部连接；竖直设置于换热罐内的筒体；穿入换热罐内并盘绕于筒体上的换热管。

优选地，还包括补偿单元，所述换热管为柔性管，所述补偿单元包括：固定于换热罐顶部的第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴延伸至换热罐内并与筒体顶部固定连接，所述第一步进电机与控制器电连接；固定于换热罐外侧壁上的保温壳，所述保温壳共两个且分别位于出水管和回流管与换热罐的连接处；转动安装于保温壳内的绕辊，所述保温壳上固定有用于带动绕辊转动的第二步进电机，所述第二步进电机与控制器电连接；所述筒体上设有供换热管横向穿过的穿孔。

优选地，所述补偿单元还包括：设于换热罐内且位于换热管两侧的夹棍；用于调节两根夹棍的间距的调节机构。

优选地，所述调节机构包括：螺纹套装于筒体上的第一内螺纹套，所述第一内螺纹套靠近夹棍的侧壁上铰接有第三连杆；一端与换热罐铰接的第二连杆，所述第二连杆另一端安装有一个夹棍，所述第三连杆远离第一内螺纹套的一端与第二连杆铰接，另一个夹棍转动安装于换热罐上。

优选地，所述筒体内同轴线设有双向丝杆，所述双向丝杆底端与换热罐底部固定连接，所述双向丝杆顶端与筒体顶部转动连接；所述筒体的侧壁上环向间隔开设有多个通槽，所述通槽内设有转辊，所述转辊转动安装于支架上，所述支架与筒体滑动连接，所述双向丝杆的两螺纹段上分别螺纹连接有第二内螺纹套，所述第二内螺纹套侧壁上铰接有第四连杆，所述第四连杆远离第二内螺纹套的一端与支架铰接。

优选地，还包括搅动组件，所述搅动组件包括：环向间隔安装于换热罐内侧壁上的多块搅动板，所述搅动板呈弧形且一端与换热罐内侧壁铰接；安装于换热罐上的驱动机构，用于带动搅动板往复摆动。

优选地，所述搅动板内侧壁上设有多条凸楞。

优选地，所述驱动机构包括：转动安装于换热罐底部的齿圈；环向间隔转动安装于换热罐底部的多个齿轮，所有齿轮均与齿圈啮合，所述齿轮的数量与所述搅动板的数量相等且一一对应；固定于换热罐底部的第三步进电机，用于带动其中一个齿轮转动；所述齿轮上端面偏心铰接有第一连杆，所述第一连杆远离齿轮的一端与临近搅动板铰接。

采用如上述闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置的供热方法，包括如下步骤：

向换热单元内加入冷水，换热单元将冷水加热成热水；换热单元内的热水经出水管进入供热设备本体，通过供热设备本体向外界导热；通过监测单元监测外界的温度并反馈到控制器；供热设备本体内的水通过回流管流回换热单元再进行加热。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本发明所提供的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置通过设置监测单元，所述监测单元包括盘体、第四步进电机、直线杆、弧形杆、安装杆、温度传感器和销轴，通过第四步进电机带动盘体转动，盘体带动销轴在直线杆和弧形杆的活动槽内运动，销轴带动直线杆和弧形杆往复摆动，带动安装杆及其上的温度传感器往复摆动，同时销轴带动安装杆往复伸缩运动，安装杆带动其上的温度传感器往复伸缩运动，避免了墙体和供热设备本体影响温度传感器对室内温度的监测，扩大了温度传感器的监测范围，使得监测的数据更多更加准确；设有补偿单元，所述补偿单元包括第一步进电机、保温壳、绕辊和穿孔；当外界温度小于设定温度，控制器控制第一步进电机和第二步进电机启动，第二步进电机带动绕辊转动，放卷换热管，并且，第一步进电机带动筒体转动，筒体收卷换热管，使得位于换热罐内的换热管的长度变长，换热路径、时间变长，使得换热管内的烟气的余热更多的被水吸收，提高换热效率，使得换热罐内的水温度升高，进入供热设备本体的水温升高，对外界升温，当外界温度大于设定温度，控制器控制第一步进电机和第二步进电机反向转动，第二步进电机带动绕辊收卷换热管，第一步进电机带动筒体放卷换热管，使得位于换热罐内的换热管的长度变短，换热路径及时间变短，换热管中烟气中多余的热量可作别的用途，从而减少热能浪费。

附图说明

图1是本发明提供的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置的结构示意图；

图2是本发明提供的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置中监测单元的结构示意图；

图3是本发明提供的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置中监测单元另一状态的结构示意图；

图4是本发明提供的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置中换热单元的结构示意图；

图5是图4中的A处放大图；

图6是本发明提供的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置中筒体内部结构示意图；

图7是图6中的B处放大图；

图8是本发明提供的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置中搅动组件的结构示意图。

附图标记注释：1、换热单元；2、出水管；3、供热设备本体；4、监测单元；5、回流管；6、进水管；7、泵体；8、盘体；9、弧形杆；10、温度传感器；11、安装杆；12、直线杆；13、销轴；14、换热罐；15、第一步进电机；16、搅动板；17、筒体；18、第一内螺纹套；19、第三连杆；20、第二连杆；21、绕辊；22、穿孔；23、保温壳；24、第一连杆；25、齿轮；26、齿圈；27、第三步进电机；28、换热管；29、凸楞；30、夹棍；31、转辊；32、双向丝杆；33、第二内螺纹套；34、第四连杆；35、支架；36、第四步进电机；37、第二步进电机。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

本发明实施例提供了闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置，如图1-图8所示，包括：供热设备本体3，用于向外界导热；通过出水管2和回流管5与供热设备本体3连接的换热单元1，用于利用烟气的余热对水进行加热，换热单元1内的热水通过出水管2进入供热设备本体3，供热设备本体3内的水通过回流管5流回换热单元1，形成闭环式供热，所述回流管5上安装有泵体7，回流管5上连接有进水管6，所述进水管6上安装有阀门，可通过进水管6向换热单元1加水；安装于供热设备本体3一侧的监测单元4，用于监测外界的温度，可将温度数据反馈到控制器，由控制器控制换热单元1，保持持续稳定换热，降低过多的热能浪费；所述监测单元4包括：盘体8，所述供热设备本体3外壁上固定安装有用于带动盘体8转动的第四步进电机36，可通过螺栓固定，可将第四步进电机36的输出轴与盘体8焊接固定；设于盘体8远离第四步进电机36一侧的直线杆12和弧形杆9，所述直线杆12和弧形杆9同一端与供热设备本体3外壁铰接，直线杆12和弧形杆9内沿其长度方向均穿设有安装杆11，所述安装杆11远离盘体8的一端固定安装有温度传感器10，可通过螺丝固定，所述温度传感器10与控制器电连接，控制器可以是单片机，可设置多根弧度、弧向不同的弧形杆9，扩大温度传感器10的监测范围，本实施例中，设有两根对称的弧形杆9；偏心固定于盘体8上的销轴13，可通过焊接固定，所述直线杆12和弧形杆9上均开设有供销轴13穿过的活动槽，所述销轴13与安装杆11位于活动槽内的一端铰接；监测时，通过第四步进电机36带动盘体8转动，盘体8带动销轴13在直线杆12和弧形杆9的活动槽内运动，销轴13带动直线杆12和弧形杆9往复摆动，从而带动安装杆11及其上的温度传感器10往复摆动，同时销轴13带动安装杆11往复伸缩运动，安装杆11带动其上的温度传感器10往复伸缩运动，避免了墙体和供热设备本体3影响温度传感器10对室内温度的监测，扩大了温度传感器10的监测范围，使得监测的数据更多更加准确，同时通过直线杆12和弧形杆9安装多个温度传感器10，可取均值，并且直线杆12和弧形杆9的运动范围不同，两者配合进一步扩大监测范围，提高监测效果。

其中，所述换热单元1包括：换热罐14，所述回流管5与换热罐14底部连接，所述出水管2与换热罐14顶部连接，所述换热管28底部均匀对称通过螺栓固定有支撑腿，还可在支撑腿上设置自锁式滚轮；竖直设置于换热罐14内的筒体17；穿入换热罐14内并盘绕于筒体17上的换热管28；烟气通过换热管28进行输送，与换热罐14内的水进行换热；具体的，所述闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置还包括补偿单元，所述换热管28为柔性管，所述补偿单元包括：固定于换热罐14顶部的第一步进电机15，可通过螺栓固定，所述第一步进电机15的输出轴延伸至换热罐14内并与筒体17顶部固定连接，可通过焊接固定，所述第一步进电机15与控制器电连接；固定于换热罐14外侧壁上的保温壳23，所述保温壳23共两个且分别位于出水管2和回流管5与换热罐14的连接处；转动安装于保温壳23内的绕辊21，可通过轴承转动安装，所述保温壳23上固定有用于带动绕辊21转动的第二步进电机37，可通过螺栓固定，所述第二步进电机37与控制器电连接；所述筒体17上设有供换热管28横向穿过的穿孔22；需要解释的是，所述换热管28一端穿入一个保温壳23内并绕卷于绕辊21上，然后穿入换热罐14内，接着盘绕于筒体17上并穿过穿孔22，继续盘绕于筒体17上，接着穿出换热罐14进入另一个保温壳23内，绕卷于另一个保温壳23内的绕辊21上，最后穿出另一个保温壳23，所述换热管28与换热罐14侧壁之间设有密封件，起到密封防漏水的作用；在供热过程中存在热量的损耗，可能导致监测单元4监测的外界温度小于设定温度，控制器控制第一步进电机15和第二步进电机37启动，第二步进电机37带动绕辊21转动，放卷换热管28，并且，第一步进电机15带动筒体17转动，筒体17收卷换热管28，使得位于换热罐14内的换热管28的长度变长，换热路径、时间变长，使得换热管28内的烟气的余热更多的被水吸收，提高换热效率，使得换热罐14内的水温度升高，进入供热设备本体3的水温升高，对外界升温；当然，也可能监测单元4监测的外界温度大于设定温度，控制器控制第一步进电机15和第二步进电机37反向转动，第二步进电机37带动绕辊21收卷换热管28，第一步进电机15带动筒体17放卷换热管28，使得位于换热罐14内的换热管28的长度变短，换热路径及时间变短，换热管28中烟气中多余的热量可作别的用途，从而减少热能浪费。

本实施例中，所述补偿单元还包括：设于换热罐14内且位于换热管28两侧的夹棍30；用于调节两根夹棍30的间距的调节机构；通过调节两根夹棍30的间距，两根夹棍30挤压换热管28改变换热管28的管径，从而调节换热管28内烟气的流量，能够调节换热效率；较佳的，所述调节机构包括：螺纹套装于筒体17上的第一内螺纹套18，所述第一内螺纹套18靠近夹棍30的侧壁上铰接有第三连杆19；一端与换热罐14铰接的第二连杆20，所述第二连杆20另一端安装有一个夹棍30，所述第三连杆19远离第一内螺纹套18的一端与第二连杆20铰接，另一个夹棍30转动安装于换热罐14上；筒体17转动时，带动第一内螺纹套18在竖直方向上运动，第一内螺纹套18通过第三连杆19带动第二连杆20转动，第二连杆20带动一个夹棍30转动，改变两个夹棍30之间的距离，进而调节换热管28的管径，调节烟气的流量，比如需要对热水进一步升温时，可增大换热罐14的管径，增大流量，需要降温时，减小流量；较佳的，所述筒体17内同轴线设有双向丝杆32，所述双向丝杆32底端与换热罐14底部固定连接，可通过焊接固定，所述双向丝杆32顶端与筒体17顶部转动连接，可通过轴承转动连接，所述筒体17的侧壁上环向间隔开设有多个通槽，所述通槽内设有转辊31，所述转辊31转动安装于支架35上，可通过轴承转动安装，所述支架35与筒体17滑动连接，可通过滑块、滑轨配合的滑动连接方式，所述双向丝杆32的两螺纹段上分别螺纹连接有第二内螺纹套33，所述第二内螺纹套33侧壁上铰接有第四连杆34，所述第四连杆34远离第二内螺纹套33的一端与支架35铰接；可以理解的是，所述筒体17转动时，带动支架35转动，支架35通过第四连杆34带动第二内螺纹套33转动，第二内螺纹套33相对双向丝杆32转动，从而第二内螺纹套33移动，第二内螺纹套33通过第四连杆34带动支架35及其上转辊31沿筒体17径向运动，能够调节筒体17的尺寸，进一步调节换热管28盘绕在筒体17上的长度，与补偿单元配合来调节换热效果；在具体实施中，所述闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置还包括搅动组件，用于搅动换热罐14内的水，所述搅动组件包括：环向间隔安装于换热罐14内侧壁上的多块搅动板16，所述搅动板16呈弧形且一端与换热罐14内侧壁铰接，所述搅动板16内侧壁上设有多条凸楞29；安装于换热罐14上的驱动机构，用于带动搅动板16往复摆动；使用时，通过驱动机构带动搅动板16往复摆动，搅动板16摆动过程中，能够更大范围搅动换热罐14内的水，提高换热管28内的水的流动性进而充分均匀交换热量，同时，搅动板16向靠近换热罐14内侧壁一侧运动时，能够挤压搅动板16与换热罐14内侧壁之间的水，使得水加速向远离搅动板16与换热罐14内侧壁铰接端的一侧流动，使得换热罐14内的水形成旋流，伴随着搅动板16的摆动，旋流的角度方向不断变化，起到更好的搅动效果，进一步提高了换热效率，并且，凸楞29的设置使得水沿着搅动板16内侧壁流动时形成向换热管28的波动，进一步与换热罐14进行换热。

具体的，所述驱动机构包括：转动安装于换热罐14底部的齿圈26，可通过轴承转动安装；环向间隔转动安装于换热罐14底部的多个齿轮25，所有齿轮25均与齿圈26啮合，所述齿轮25的数量与所述搅动板16的数量相等且一一对应；固定于换热罐14底部的第三步进电机27，可通过螺栓固定，用于带动其中一个齿轮25转动，可设置所述第三步进电机27的输出轴延伸至换热罐14内并与一个齿轮25中心焊接固定；所述齿轮25上端面偏心铰接有第一连杆24，所述第一连杆24远离齿轮25的一端与临近搅动板16铰接；启动第三步进电机27，第三步进电机27带动一个齿轮25转动，通过齿圈26传动使得所有齿轮25同步转动，齿轮25通过第一连杆24带动搅动板16往复摆动。

实施例2

基于实施例1所述的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置的供热方法，包括如下步骤：

向换热单元1内加入冷水，换热单元1将冷水加热成热水；换热单元1内的热水经出水管2进入供热设备本体3，供热设备本体3向外界导热；通过监测单元4监测外界的温度并反馈到控制器；供热设备本体3内的水通过回流管5流回换热单元1再进行加热。

综上所述，本发明提供了闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置，其工作原理为：通过进水管6向换热单元1内加冷水，使整个装置充满水，通过换热管28与换热罐14内的水换热，使得水升温，然后热水经出水管2进入供热设备本体3内，通过监测单元4监测外界环境温度，当监测单元4监测的外界温度小于设定温度，控制器控制第一步进电机15和第二步进电机37启动，第二步进电机37带动绕辊21转动，放卷换热管28，并且，第一步进电机15带动筒体17转动，筒体17收卷换热管28，使得换热罐14内的水温度升高，进而使得进入供热设备本体3的水温升高，对外界升温；当监测单元4监测的外界温度大于设定温度，控制器控制第一步进电机15和第二步进电机37反向转动，第二步进电机37带动绕辊21收卷换热管28，第一步进电机15带动筒体17放卷换热管28，减少水吸收的热能，换热管28中烟气中多余的热量可作别的用途，减少过多的热能浪费；筒体17转动时，带动支架35转动，支架35通过第四连杆34带动第二内螺纹套33转动，第二内螺纹套33相对双向丝杆32转动，从而使得第二内螺纹套33移动，第二内螺纹套33通过第四连杆34带动支架35及其上转辊31沿筒体17径向运动，能够调节筒体17的尺寸，进一步调节换热管28盘绕在筒体17上的长度，与补偿单元配合来调节换热效果；通过驱动机构带动搅动板16往复摆动，搅动板16摆动过程中，能够更大范围搅动换热罐14内的水，提高换热管28内的水的流动性进而充分均匀交换热量，同时，搅动板16向靠近换热罐14内侧壁一侧运动时，能够挤压搅动板16与换热罐14内侧壁之间的水，使得水加速向远离搅动板16与换热罐14内侧壁铰接端的一侧流动，使得换热罐14内的水形成旋流，伴随着搅动板16的摆动，旋流的角度方向不断变化，起到更好的搅动效果，进一步提高了换热效率，并且，凸楞29的设置使得水沿着搅动板16内侧壁流动时形成向换热管28的波动，进一步与换热罐14进行换热。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置，包括：供热设备本体，用于向外界导热；通过出水管和回流管与供热设备本体连接的换热单元，用于利用烟气的余热对水进行加热，换热单元内的热水通过出水管进入供热设备本体，供热设备本体内的水通过回流管流回换热单元；安装于供热设备本体上的监测单元，用于监测外界的温度并反馈到控制器，其特征在于，所述监测单元包括：盘体，所述供热设备本体外壁上固定安装有用于带动盘体转动的第四步进电机；设于盘体远离第四步进电机一侧的直线杆和弧形杆，所述直线杆和弧形杆同一端与供热设备本体外壁铰接，直线杆和弧形杆内沿其长度方向均穿设有安装杆，所述安装杆远离盘体的一端固定安装有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接；偏心固定于盘体上的销轴，所述直线杆和弧形杆上均开设有供销轴穿过的活动槽，所述销轴与安装杆位于活动槽内的一端铰接。

2.如权利要求1所述的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置，其特征在于，所述换热单元包括：换热罐，所述回流管与换热罐底部连接，所述出水管与换热罐顶部连接；竖直设置于换热罐内的筒体；穿入换热罐内并盘绕于筒体上的换热管。

3.如权利要求2所述的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置，其特征在于，还包括补偿单元，所述换热管为柔性管，所述补偿单元包括：固定于换热罐顶部的第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴延伸至换热罐内并与筒体顶部固定连接，所述第一步进电机与控制器电连接；固定于换热罐外侧壁上的保温壳，所述保温壳共两个且分别位于出水管和回流管与换热罐的连接处；转动安装于保温壳内的绕辊，所述保温壳上固定有用于带动绕辊转动的第二步进电机，所述第二步进电机与控制器电连接；所述筒体上设有供换热管横向穿过的穿孔。

4.如权利要求3所述的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置，其特征在于，所述补偿单元还包括：设于换热罐内且位于换热管两侧的夹棍；用于调节两根夹棍的间距的调节机构。

5.如权利要求4所述的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置，其特征在于，所述调节机构包括：螺纹套装于筒体上的第一内螺纹套，所述第一内螺纹套靠近夹棍的侧壁上铰接有第三连杆；一端与换热罐铰接的第二连杆，所述第二连杆另一端安装有一个夹棍，所述第三连杆远离第一内螺纹套的一端与第二连杆铰接，另一个夹棍转动安装于换热罐上。

6.如权利要求3所述的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置，其特征在于，所述筒体内同轴线设有双向丝杆，所述双向丝杆底端与换热罐底部固定连接，所述双向丝杆顶端与筒体顶部转动连接；所述筒体的侧壁上环向间隔开设有多个通槽，所述通槽内设有转辊，所述转辊转动安装于支架上，所述支架与筒体滑动连接，所述双向丝杆的两螺纹段上分别螺纹连接有第二内螺纹套，所述第二内螺纹套侧壁上铰接有第四连杆，所述第四连杆远离第二内螺纹套的一端与支架铰接。

7.如权利要求6所述的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置，其特征在于，还包括搅动组件，所述搅动组件包括：环向间隔安装于换热罐内侧壁上的多块搅动板，所述搅动板呈弧形且一端与换热罐内侧壁铰接；安装于换热罐上的驱动机构，用于带动搅动板往复摆动。

8.如权利要求7所述的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置，其特征在于，所述搅动板内侧壁上设有多条凸楞。

9.如权利要求7所述的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置，其特征在于，所述驱动机构包括：转动安装于换热罐底部的齿圈；环向间隔转动安装于换热罐底部的多个齿轮，所有齿轮均与齿圈啮合，所述齿轮的数量与所述搅动板的数量相等且一一对应；固定于换热罐底部的第三步进电机，用于带动其中一个齿轮转动；所述齿轮上端面偏心铰接有第一连杆，所述第一连杆远离齿轮的一端与临近搅动板铰接。

10.采用如权利要求1-9任一所述的闭环式热传导效率损失与补偿协调的供热装置的供热方法，其特征在于，包括如下步骤：

向换热单元内加入冷水，换热单元将冷水加热成热水；换热单元内的热水经出水管进入供热设备本体，通过供热设备本体向外界导热；通过监测单元监测外界的温度并反馈到控制器；供热设备本体内的水通过回流管流回换热单元再进行加热。

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