CN217686646U - 新型闭式循环冷却炉 - Google Patents

Abstract

一种新型闭式循环冷却炉，包括冷却炉支撑架以及冷却炉，冷却炉的一端为进料端，于冷却炉内并沿冷却炉的轴向设置有螺旋叶片，相邻的两个螺旋叶片之间形成有螺旋线形的、用于滚动输送炉渣的输送通道，沿输送通道的输送方向设置有多个用于支撑炉渣以及实现炉渣翻滚的间隔板，间隔板设置有多个，间隔板沿输送通道的输送方向间隔设置。料渣沿螺旋路径滚动前进，炉渣不会与筒体产生相对移动。间隔板能够对料渣有一定的支持作用，减少料渣与滚筒内筒的接触，能够提高筒体的耐磨损性能，延长筒体的使用寿命。筒体转动可以使料渣翻动更加均匀没有死角，炉渣冷却均匀透彻。冷却水不与料渣接触，并且不会受到污染，这就降低了冷却水的使用条件。

Description

新型闭式循环冷却炉

技术领域

本实用新型涉及炉渣后期处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型闭式循环冷却炉。

背景技术

目前，国内渣冷却采用喷淋或浸水光筒回转冷却炉方式进行冷却，但这种回转冷却炉换热面积有限，冷却效率低。

在实际应用中发现，传统冷却炉存在如下缺点：

1.筒体内部采用光筒结构形式，炉渣的推进与筒体内壁产生相对移动(摩擦式滑动)，对筒体产生了磨损，降低了冷却炉本体的使用寿命；

2.冷却炉较长，占地空间大；

3.筒体冷却采用喷淋方式，冷却水直接与筒体接触，加快了筒体的外表面腐蚀速度；

4.喷淋方式不能将筒体外表面全部冷却，局部会出现高温情况，对操作、检修、保洁人员产生安全隐患；

5.喷淋筒体会产生白烟(水汽)，其不仅造成冷却水的消耗，同时也是环保重点监控项目；

6.冷却水因与大气直接接触，大气中的浮尘，筒体腐蚀的铁锈等杂质会跟随冷却水流入水箱中，污染了冷却水，需要定期清理冷却水箱；

7.驱动机构需要单独基础，对正要求精度高；

8.支撑圈采用卡槽固定方式，更换困难；

9.设备重量较重，基础施工费用高。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决现有技术中冷却炉存在的容易损坏的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型闭式循环冷却炉，该新型闭式循环冷却炉包括：

冷却炉支撑架；

可旋转地安装于所述冷却炉支撑架上的冷却炉，所述冷却炉的一端为进料端，所述冷却炉的另一端为出料端，所述进料端安装有进料结构、用于将炉渣输入到所述冷却炉内，所述出料端安装有出料结构、用于将冷却炉内的炉渣输出，于所述冷却炉内并沿所述冷却炉的轴向设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片为螺旋线形的叶片结构，所述螺旋叶片设置有多个，所述螺旋叶片沿所述冷却炉的轴向间隔设置，相邻的两个所述螺旋叶片之间形成有螺旋线形的、用于滚动输送炉渣的输送通道，沿所述输送通道的输送方向设置有多个用于支撑炉渣以及实现炉渣翻滚的间隔板，所述间隔板设置有多个，所述间隔板沿所述输送通道的输送方向间隔设置。

优选地，在本实用新型所提供的新型闭式循环冷却炉中，所述冷却炉为双层结构，所述冷却炉包括有滚筒外筒以及设置于所述滚筒外筒内的滚筒内筒，所述滚筒外筒与所述滚筒内筒之间间隔设置并形成有用于冷却水流通的冷却空间，于所述冷却炉的一端设置有用于冷却水输入以及输出的双向旋转接头，所述双向旋转接头通过管路与冷水源以及所述冷却空间形成冷却水循环回路。

优选地，在本实用新型所提供的新型闭式循环冷却炉中，所述双向旋转接头设置于所述冷却炉的出料端。

优选地，在本实用新型所提供的新型闭式循环冷却炉中，所述冷却炉设置于所述冷却炉支撑架上并通过链轮式驱动机构驱动旋转。

优选地，在本实用新型所提供的新型闭式循环冷却炉中，所述链轮式驱动机构包括有固定设置在所述冷却炉支撑架上的驱动电机以及与所述驱动电机动力连接、用于套设到所述冷却炉上的驱动链轮。

优选地，在本实用新型所提供的新型闭式循环冷却炉中，还包括有支撑组件，所述支撑组件包括有设置于所述冷却炉上的支撑圈，以及设置于所述冷却炉支撑架上、并与所述支撑圈滚动配合的支撑轮。

优选地，在本实用新型所提供的新型闭式循环冷却炉中，所述支撑组件设置有两组；所述驱动链轮设置于所述冷却炉上其轴向的中部，两组所述支撑组件对称分设于所述驱动链轮的两侧。

优选地，在本实用新型所提供的新型闭式循环冷却炉中，所述支撑轮于所述冷却炉支撑架上高度可调。

优选地，在本实用新型所提供的新型闭式循环冷却炉中，相对于所述冷却炉支撑架固定设置有挡轮，所述挡轮以两个为一组，同一组的两个所述挡轮间隔设置并形成有用于夹住所述支撑圈的限位间隙，所述挡轮与所述支撑圈滚动配合。

优选地，在本实用新型所提供的新型闭式循环冷却炉中，还包括有用于对所述冷却炉的跳动进行检测的跳动检测装置，所述跳动检测装置包括有两个相对且间隔设置的传感器，所述传感器为接触传感器或距离传感器，两个相对设置的所述传感器相对于同一个所述支撑圈设置并分设于所述支撑圈的两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型闭式循环冷却炉，由上述可知，该新型闭式循环冷却炉包括冷却炉支撑架以及可旋转地安装于冷却炉支撑架上的冷却炉，冷却炉的一端为进料端，冷却炉的另一端为出料端，进料端安装有进料结构、用于将炉渣输入到冷却炉内，出料端安装有出料结构、用于将冷却炉内的炉渣输出，于冷却炉内并沿冷却炉的轴向设置有螺旋叶片，螺旋叶片为螺旋线形的叶片结构，螺旋叶片设置有多个，螺旋叶片沿冷却炉的轴向间隔设置，相邻的两个螺旋叶片之间形成有螺旋线形的、用于滚动输送炉渣的输送通道，沿输送通道的输送方向设置有多个用于支撑炉渣以及实现炉渣翻滚的间隔板，间隔板设置有多个，间隔板沿输送通道的输送方向间隔设置。

通过上述结构设计，本实用新型与传统光筒冷却炉相比至少具有优点：在筒体内部(滚筒内筒的内侧壁上)设有螺旋叶片和间隔板，料渣在螺旋叶片的轴向移动(滚筒内筒的轴向)限位作用以及间隔板的翻转作用下能够在滚筒内筒内沿螺旋路径滚动前进(滚动行进方式)，炉渣不会与筒体产生相对移动(摩擦滑动)，筒体内壁不会发生磨损。同时，设置间隔板能够对料渣有一定的支持作用，减少料渣与滚筒内筒的接触，这种独特的筒体结构设计，能够提高筒体的耐磨损性能，延长筒体的使用寿命。此外，滚筒内设置间隔板，间隔板对料渣有一定的翻滚作用，筒体转动可以使料渣翻动更加均匀没有死角，炉渣冷却均匀透彻。冷却水不与料渣接触，并且不会受到污染，这就降低了冷却水的使用条件，由于无严格的水质要求，即可使用软化水，也可使用工业循环清水。闭式循环冷却水进水温度在30℃左右，回水温度在70℃左右，回水(加热后的冷却水)可作为热源向其它工序提供热能，降低能源消耗。由于冷却水在闭式循环管路系统内流通，与传统喷淋冷却炉相比，本实用新型在运行过程中无水量消耗，能够降低水资源浪费，节约用水。同时，无“白色烟雨”(虽然单纯的白色烟雨对环境质量没有直接的影响，但是环保局也经常会受到类似的投诉，现把消除“白色烟雨”也作为环保改造的重要内容之一)，环保性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中新型闭式循环冷却炉的结构示意简图。

在图1中，部件名称与附图标记的对应关系为：

冷却炉支撑架1、进料结构2、出料结构3、螺旋叶片4、间隔板5、滚筒外筒6、滚筒内筒7、双向旋转接头8、驱动电机9、

驱动链轮10、支撑圈11、支撑轮12、挡轮13、跳动检测装置14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中新型闭式循环冷却炉的结构示意简图。

本实用新型提供了一种新型闭式循环冷却炉，该新型闭式循环冷却炉包括如下组成结构：

1、冷却炉支撑架1。

冷却炉支撑架1用于支撑冷却炉，并能够将冷却炉抬起来，从而使得冷却炉可以在工作时(对炉渣进行冷却时)顺利、平稳地旋转。

在本实用新型中，冷却炉采用双层筒体结构，并且，冷却炉采用金属板材制造而成，这样冷却炉整体(单纯指冷却炉的双层筒体结构) 的质量就会非常大，而且，在对炉渣冷却过程中，冷却炉内会装载大量的炉渣，进一步增加了冷却炉整体的质量，这就对冷却炉支撑架1 的结构强度提出了非常高的要求。因此，在本实用新型中，冷却炉支撑架1采用金属构件拼装而成，优选地，冷却炉支撑架1采用方钢管焊接而成，并且还可以通过设置角铁对冷却炉支撑架1进行局部结构加强度。

具体地，冷却炉支撑架1包括有底架，在底架的两端设置有支臂结构，冷却炉的两端可以通过轴承座安装到支臂结构上，从而实现冷却炉在冷却炉支撑架1上的可旋转安装。

需要说明的是：本实用新型并没有对冷却炉支撑架1的具体结构进行限定，任何能够对冷却炉进行可旋转安装的构架都能够作为冷却炉支撑架1进行使用。

2、冷却炉。

冷却炉是用于装载炉渣并实现炉渣冷却的结构。为了便于结构描述，限定：冷却炉可旋转地安装于冷却炉支撑架1上，冷却炉的一端为进料端，冷却炉的另一端为出料端，进料端安装有进料结构2、用于将炉渣输入到冷却炉内，出料端安装有出料结构3、用于将冷却炉内的炉渣输出。

本实用新型对冷却炉提出了如下两个结构优化：

结构优化一、对冷却炉的内部结构进行优化。

冷却炉(无论是双层筒体结构，还是单层筒体结构)具有一个内腔空间，需要进行冷却的炉渣被装入到内腔空间中进行冷却。在现有技术中，冷却炉的内侧壁为光滑面结构，这样炉渣装入到冷却炉的内腔空间中时，在冷却炉保持旋转运动状态时，炉渣相对于冷却炉的内侧壁为摩擦式滑动，这样非常容易造成冷却炉的损坏。针对该问题，本实用新型于冷却炉内并沿冷却炉的轴向设置有螺旋叶片4(螺旋叶片 4为螺旋线形的叶片结构，螺旋叶片4由一条或者多条金属板通过平滑地弯折而形成一条螺旋线形结构，一个螺旋叶片4的整体长度与冷却炉的内腔空间长度基本一致，螺旋叶片4在冷却炉内自冷却炉的进料端开始至冷却炉的出料端结束)，螺旋叶片4为金属叶片，优选为钢质螺旋叶片4结构。在冷却炉内设置有多个螺旋叶片4，并且，螺旋叶片4沿冷却炉的轴向间隔设置，这样，相邻的两个螺旋叶片4之间就能够形成一条螺旋线形的、用于滚动输送炉渣的输送通道(炉渣装入到冷却炉内后，冷却炉旋转，炉渣在重力作用下基本会位于冷却炉的底部，在冷却炉旋转时，输送通道也在旋转，炉渣在输送通道内会受到螺旋叶片4的轴向推力就可以从冷却炉的进料端在输送到通内被推送到冷却炉的出料端)，同时，本实用新型沿输送通道的输送方向设置有多个用于支撑炉渣以及实现炉渣翻滚的间隔板5，间隔板5设置有多个，间隔板5沿输送通道的输送方向间隔设置，炉渣在输送通道内运动时，间隔板5会对炉渣的底部施加一个“拨”的作用力，从而使得炉渣翻滚起来。

结构优化二、对冷却炉的整体结构进行优化。

本实用新型对于冷却炉的整体结构优化具体是将其设计为双层筒体结构，即冷却炉为双层结构。

具体地，冷却炉包括有滚筒外筒6以及设置于滚筒外筒6内的滚筒内筒7，滚筒外筒6与滚筒内筒7之间间隔设置并形成有用于冷却水流通的冷却空间，于冷却炉的一端设置有用于冷却水输入以及输出的双向旋转接头8，双向旋转接头8通过管路与冷水源以及冷却空间形成冷却水循环回路。

首先，本实用新型在滚筒外筒6以及滚筒内筒7的轴向两端均设置有开口结构，尤其是在冷却炉的进料端，滚筒外筒6以及滚筒内筒7 所设置的端部开口用于炉渣的输入。滚筒外筒6与滚筒内筒7之间可以在靠近端部的位置设置环形连接片，从而使得滚筒外筒6的中间段与滚筒内筒7的中间段形成封闭的空间作为冷却空间。对应于进料端，滚筒内筒7设置有一个直筒型的口部结构，这个口部结构即可以实现送料管的插入，又能够安装轴承座，实现冷却炉一端在冷却炉支撑架1 上的安装。对应于出料端，滚筒内筒7的端部安装有一个排渣装置(相当于一个将炉渣导出的壳体结构)，排渣装置与滚筒内筒7之间为旋转连接方式，排渣装置在冷却炉支撑架1上固定安装。另外，穿过排渣装置本实用新型在滚筒内筒7的端部安装有一个双向旋转接头8，这样既可以实现冷却水的输送，又能够实现冷却炉另一端在冷却炉支撑架1上的旋转安装。

进一步地，双向旋转接头8设置于冷却炉的出料端，这样冷却水与炉渣形成对流，可以更好地实现炉渣的冷却以及预热的回收。

由上述可知，冷却炉采用可旋转方式安装在冷却炉支撑架1上，在本实施例中，冷却炉设置于冷却炉支撑架1上并通过链轮式驱动机构驱动旋转。具体地，链轮式驱动机构包括有固定设置在冷却炉支撑架1上的驱动电机9以及与驱动电机9动力连接、用于套设到冷却炉上的驱动链轮10。

3、支撑组件。

支撑组件是用于对冷却炉在冷却炉支撑架1上提供稳定支撑作用。其中，支撑组件包括有设置于冷却炉上的支撑圈11，以及设置于冷却炉支撑架1上、并与支撑圈滚动配合的支撑轮12。

进一步地，支撑组件设置有两组；驱动链轮10设置于冷却炉上其轴向的中部，两组支撑组件对称分设于驱动链轮10的两侧。本实用新型设置有两组支撑组件，并分别对冷却炉的两侧进行支撑，能够降低支撑架上两侧支撑臂的称重压力，同时还能够提高冷却炉工作过程中的稳定性、安全性以及可靠性。

具体地，支撑轮12于冷却炉支撑架1上高度可调。

再进一步地，本实用新型相对于冷却炉支撑架1固定设置有挡轮 13，挡轮13采用转动方式相对于冷却炉支撑架1固定安装，其中，挡轮13以两个为一组，同一组的两个挡轮13间隔设置并形成有用于夹住支撑圈11的限位间隙，挡轮13与支撑圈11滚动配合。

本实用新型还设置了用于对冷却炉的跳动进行检测的跳动检测装置14，跳动检测装置14包括有两个相对且间隔设置的传感器，传感器为接触传感器或距离传感器，两个相对设置的传感器相对于同一个支撑圈11设置并分设于支撑圈11的两侧。当冷却炉发生跳动时，支撑圈11会与传感器发生碰撞或者与传感器之间的发生较大的距离变化，传感器能够发出感应信号，本实用新型还设置有控制器以及报警设备 (例如蜂鸣器或者闪光灯等)，控制器接收感应信号并进行分析，当支撑圈11与传感器发生接触，或者距离变化大于阈值(根据实际情况由技术人员设定)，或者距离变化小于阈值(根据实际情况由技术人员设定)时，控制器控制报警设备进行报警。

通过上述结构设计，本实用新型与传统光筒冷却炉相比至少具有优点：

1.在筒体内部(滚筒内筒7的内侧壁上)设有螺旋叶片4和间隔板5，料渣在螺旋叶片4的轴向移动(滚筒内筒7的轴向)限位作用以及间隔板5的翻转作用下能够在滚筒内筒7内沿螺旋路径滚动前进(滚动行进方式)，炉渣不会与筒体产生相对移动(摩擦滑动)，筒体内壁不会发生磨损。同时，设置间隔板5能够对料渣有一定的支持作用，减少料渣与滚筒内筒7的接触，这种独特的筒体结构设计，能够提高筒体的耐磨损性能，延长筒体的使用寿命。此外，滚筒内设置间隔板5，间隔板5对料渣有一定的翻滚作用，筒体转动可以使料渣翻动更加均匀没有死角，炉渣冷却均匀透彻；

2.冷却水不与料渣接触，并且不会受到污染，这就降低了冷却水的使用条件，由于无严格的水质要求，即可使用软化水，也可使用工业循环清水；

3.闭式循环冷却水进水温度在30℃左右，回水温度在70℃左右，回水(加热后的冷却水)可作为热源向其它工序提供热能，降低能源消耗。由于冷却水在闭式循环管路系统内流通，与传统喷淋冷却炉相比，本实用新型在运行过程中无水量消耗，能够降低水资源浪费，节约用水。同时，无“白色烟雨”(虽然单纯的白色烟雨对环境质量没有直接的影响，但是环保局也经常会受到类似的投诉，现把消除“白色烟雨”也作为环保改造的重要内容之一)，环保性更高；

4.冷却水路(闭式循环管路)设有超温报警、超压报警、断水报警、超压释放等安全保护等，极大程度地提高了本实用新型运行的安全性与可靠性；

5.筒体内部设置螺旋叶片4和间隔板5，其内部空间大，炉渣装载量大，对炉渣的适应能力强；

6.水冷夹套焊接点集中在筒体外侧，良好地解决了应力集中容易开焊的问题，筒体无渗漏点；

7.出渣口外侧设有双向水路旋转接头，使检修方便安全；

8.驱动机构底座与设备底座采用一体结构形式，大小链轮在设备出厂前调整完毕，无需现场进行找正，减速机套筒滚子链传动结构使滚筒传动准确平稳；

9.可外接负压风冷作为辅助冷却方式，即降低设备的耗水量，又减轻现场扬尘现象；

10.独特的转轴支撑轮12结构，可实现在线调整筒体窜动；

11.支撑圈11齿圈采用高强螺栓连接，方便日后的维修与更换；

12.可以与上级设备进行连锁，上级设备出力大，冷却器转速增大，上级设备出力小，冷却器转速减小。自动化程度高，大大降低劳动量；

13.滚筒冷却炉长度短，减少了安装空间，后续设备安装布置方便；

14.设备重量较轻，基础施工费用较低。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种新型闭式循环冷却炉，其特征在于，包括：

冷却炉支撑架(1)；

可旋转地安装于所述冷却炉支撑架上的冷却炉，所述冷却炉的一端为进料端，所述冷却炉的另一端为出料端，所述进料端安装有进料结构(2)、用于将炉渣输入到所述冷却炉内，所述出料端安装有出料结构(3)、用于将冷却炉内的炉渣输出，于所述冷却炉内并沿所述冷却炉的轴向设置有螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片为螺旋线形的叶片结构，所述螺旋叶片设置有多个，所述螺旋叶片沿所述冷却炉的轴向间隔设置，相邻的两个所述螺旋叶片之间形成有螺旋线形的、用于滚动输送炉渣的输送通道，沿所述输送通道的输送方向设置有多个用于支撑炉渣以及实现炉渣翻滚的间隔板(5)，所述间隔板设置有多个，所述间隔板沿所述输送通道的输送方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述新型闭式循环冷却炉，其特征在于，

所述冷却炉为双层结构，所述冷却炉包括有滚筒外筒(6)以及设置于所述滚筒外筒内的滚筒内筒(7)，所述滚筒外筒与所述滚筒内筒之间间隔设置并形成有用于冷却水流通的冷却空间，于所述冷却炉的一端设置有用于冷却水输入以及输出的双向旋转接头(8)，所述双向旋转接头通过管路与冷水源以及所述冷却空间形成冷却水循环回路。

3.根据权利要求2所述新型闭式循环冷却炉，其特征在于，

所述双向旋转接头设置于所述冷却炉的出料端。

4.根据权利要求1所述新型闭式循环冷却炉，其特征在于，

所述冷却炉设置于所述冷却炉支撑架上并通过链轮式驱动机构驱动旋转。

5.根据权利要求4所述新型闭式循环冷却炉，其特征在于，

所述链轮式驱动机构包括有固定设置在所述冷却炉支撑架上的驱动电机(9)以及与所述驱动电机动力连接、用于套设到所述冷却炉上的驱动链轮(10)。

6.根据权利要求5所述新型闭式循环冷却炉，其特征在于，

还包括有支撑组件，所述支撑组件包括有设置于所述冷却炉上的支撑圈(11)，以及设置于所述冷却炉支撑架上、并与所述支撑圈滚动配合的支撑轮(12)。

7.根据权利要求6所述新型闭式循环冷却炉，其特征在于，

所述支撑组件设置有两组；

所述驱动链轮设置于所述冷却炉上其轴向的中部，两组所述支撑组件对称分设于所述驱动链轮的两侧。

8.根据权利要求6所述新型闭式循环冷却炉，其特征在于，

所述支撑轮于所述冷却炉支撑架上高度可调。

9.根据权利要求6所述新型闭式循环冷却炉，其特征在于，

相对于所述冷却炉支撑架固定设置有挡轮(13)，所述挡轮以两个为一组，同一组的两个所述挡轮间隔设置并形成有用于夹住所述支撑圈的限位间隙，所述挡轮与所述支撑圈滚动配合。

10.根据权利要求6所述新型闭式循环冷却炉，其特征在于，

还包括有用于对所述冷却炉的跳动进行检测的跳动检测装置(14)，所述跳动检测装置包括有两个相对且间隔设置的传感器，所述传感器为接触传感器或距离传感器，两个相对设置的所述传感器相对于同一个所述支撑圈设置并分设于所述支撑圈的两侧。

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